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1、(10)授权公告号 CN 204002862 U(45)授权公告日 2014.12.10CN204002862U(21)申请号 201420459937.0(22)申请日 2014.08.08E21D 15/44(2006.01)(73)专利权人毛登强地址 562100 贵州省黔西县城关镇园丁小区46-8号专利权人李云怀王真文(72)发明人毛登强 李云怀 王真文(54) 实用新型名称特种单体液压支柱(57) 摘要本实用新型公开一种特种单体液压支柱，主要包括下节单体液压支柱、上节单体液压支柱，下节单体液压支柱为加强型单体单体液压支柱，由下节外柱、下节内柱、下节底座、下节注液嘴、下节手环、压力监控。
2、报警器、下节法兰盘等组成；上节单体液压支柱，由上节外柱、上节法兰盘、上节内柱、上节注液嘴、承压板、上节手环组成，所述下节法兰盘与上节法兰盘相配合，通过螺栓连接固定下节单体液压支柱与上节单体液压支柱。本实用新型的结构简单、装拆方便，不受井下生产作业环境、狭窄空间等限制，能安全有效地提高支护高度。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图1页(10)授权公告号 CN 204002862 UCN 204002862 U1/1页21.一种特种单体液压支柱，主要包括下节单体液压支柱、上节单体液压支柱，。
3、其特征在于；下节单体液压支柱为加强型单体单体液压支柱，由下节外柱、下节内柱、下节底座、下节注液嘴、下节手环、压力监控报警器、下节法兰盘等组成；上节单体液压支柱，由上节外柱、上节法兰盘、上节内柱、上节注液嘴、承压板、上节手环组成，所述下节法兰盘与上节法兰盘相配合，通过螺栓连接固定下节单体液压支柱与上节单体液压支柱。2.如权利要求1所述一种特种单体液压支柱，其特征在于；下节外柱为加强型铸钢件，下端铸造有底座、上端铸造有手环、手环下端部位铸造有安装压力监控报警器保护盒，侧面预留有安装注液嘴的圆孔；下节内柱为铸钢件，上端加工有与上节单体液压支柱安装连接的法兰盘，下端安装在外柱筒内，并与筒内活塞相连接；。
4、下节底座为铸钢件，与外柱一道铸造在外柱底部；下节注液嘴安装在下节外柱上端预留的注液嘴孔内；下节手环为铸钢件，与外柱一道铸造在外柱上端部位；压力监控报警器为防爆型报警器，安装在下节外柱压力监控报警器保护盒内；下节法兰盘为钢件，浇铸加工在下节内柱上端。3.如权利要求1所述一种特种单体液压支柱，其特征在于；上节外柱为铸钢件，上端部铸造有上节手环，手环下端侧面部位预留有注液嘴安装圆孔；上节内柱为铸钢件，内柱顶端浇铸安装有承压板，下端安装在上节外柱筒内，并与筒内活塞连接；上节手环为铸钢件，与上节外柱一道铸造在上节外柱上端部位；上节注液嘴安装在上节外柱上端预留注液嘴圆孔内；承压板为钢件，浇铸或安装在上节内。
5、柱顶端。4.如权利要求1所述一种特种单体液压支柱，其特征在于：下节单体液压支柱和上节单体液压支柱高度为3m-4m最佳。权 利 要 求 书CN 204002862 U1/3页3特种单体液压支柱技术领域0001 本实用新型涉及煤矿行业和非煤矿山行业，其具体涉及一种厚煤或矿层，保证回采工作面顶板安全支护、控制、管理的安全的特种单体液压支柱。背景技术0002 近年来，煤矿行业和非煤矿山行业井下开采技术得到了不断改进和提高，逐步实现了规模化、正规化的开采。在回采工作面的顶板支护、控制管理方面得到不断的完善和改进，对地质条件较好，煤(矿)层赋存比较稳定的矿井实现了综采，用掩护式液压支架支护，控制顶板，并用。
6、全部垮落法或充填法管理顶板，大大提高了安全生产效率。然而，对大多数煤层、矿层赋存条件较差达不到综合机械化开采的矿井，只能实施普采或高档普采进行回采，用单体液压支柱支护、控制顶板，并用全部垮落法或充填法管理顶板，此方式不如综采效率高，但也大大提高了矿井顶板支护、控制管理的技术水平；同时也促进和提高了煤矿行业和非煤矿山行业井下顶板安全生产管理水平，从而大幅度降低了顶板安全事故的发生率。但是，由于目前所使用的单体液压支柱支护高度在1m-3.0m之间，对开采3-4m之间的煤层和矿层(既不适合分层开采，又不能一次采全高)，既浪费宝贵的资源，又极不安全，一方面现有单体液压支柱支护高度达不到3-4m的要求，。
7、在开采时，要么留顶煤(矿)或要么留底煤(矿)，易导致单体液压支柱失稳、顶板垮落、支柱下沉、钻底等安全隐患，对顶板的支护，控制管理十分困难，极易造成安全事故的发生；另一方面由于留下顶煤(矿)或留下底煤(矿)，在一次性回采时不能有效地将煤(矿)全部回收完，既造成宝贵资源浪费，又不能较好地提高生产效益，且容易引起安全事故发生。因此，为了更好地满足实际生产环境条件的需求，克服现有单体液压支柱的技术装备不足，从而提供一种特种单体液压支柱，实现安全可靠的回采3-4m的煤(矿)层，提高资源回采率、利用率，达到安全生产、增产高效的目的。发明内容0003 为了克服以上技术缺点，本实用新型提供一种满足矿山井下回采。
8、3-4m的煤(矿)层，顶板安全支护、控制和管理需要的特种单体液压支柱。0004 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：0005 本实用新型的有益效果：0006 本实用新型的结构简单、装拆方便，不受井下生产作业环境、狭窄空间等限制，能安全有效地提高支护高度。0007 能一次性开采了3-4m的煤(矿)层，在不留顶煤(矿)或不留底煤(矿)的情况下，能安全有效地支护控制管理顶板一次性采全高，既不浪费资源，又提高资源回采率、利用率，即为企业安全生产管理打下坚实基础，又为企业增产争效。0008 还能避免回采工作因采高较高而支护高度强度达不到要求，导致发生的冒顶、支柱失稳、滑倒等砸伤砸死生产作业人员的安。
9、全事故，具有较好的安全效益和巨大的经济效说 明 书CN 204002862 U2/3页4益。附图说明0009 图1是特种单体液压支柱结构示意图；0010 图2是上节单体液压支柱结构示意图；0011 图3是下节单体液压支柱结构示意图；0012 图4是法兰盘结构示意图；0013 图中，1.底座；2.下节单体液压支柱外柱；3.下节内柱；4.压力监控报警器；5.下节注液嘴；6.下节手环；7.下节法兰盘；8.上节法兰盘；9.上节单体液压支柱外柱；10.上节内柱；11.上节注液嘴；12.上节手环；13.承压板。具体实施方式0014 下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。0015 如图1所示，本实。
10、用新型特种单体液压支柱，主要包括下节单体液压支柱(下节外柱2、下节内柱3、下节底座1、下节注液嘴5、下节手环6、压力监控报警器4、下节法兰盘7)、上节单体液压支柱(上节法兰盘8、上节外柱9、上节内柱10、上节注液嘴11、承压板13、上节手环12)。所述下节单体液压支柱为加强单体液压支柱，下节外柱2底部铸造有底座，上端部铸造有下节手环6，安装有压力监控报警器4、下节注液嘴5、内部安装有加强型活塞；下节内柱3安装在下节外柱2内，下节内柱3下端与下节外柱2内加强型活塞连接，上端加工有法兰盘7，与上节单体液压支柱底部法兰盘8一致，使用时用螺栓连接固定；下节注液嘴5安装在下节外柱2上端部位，下节手环6铸。
11、造在下节外柱2上端部位，与外柱为一体，压力监控报警器4安装在下节外柱2上端部位保护盒内，下节法兰盘7加工在下节内柱2上端。所述上节单体液压支柱为上端有承压板13，下端有与下节单体液压支柱相连接的法兰盘7，上节法兰盘8铸造在上节外柱9底部，与下节内柱3上端法兰盘7一致，使用时用螺栓连接固定，上节外柱9下端铸造有与下节内柱3顶端连接的法兰盘，上端部位安装有上节注液嘴11和铸造有上节手环12；上节内柱10顶端安装有承压板13，下端安装在上节外柱9内与活塞连接，上节注液嘴11安装在上节外柱9上端注液孔内，承压板13浇铸或安装在上节内柱10顶端，上节手环12铸造在上节外柱9上端部位。0016 如图1所示。
12、，下节单体液压支柱为加强型单体液压支柱，伸缩支撑高度为1100-1600mm，由下节外柱2、下节内柱3、下节底座1、下节注液嘴5、下节手环6、压力监控报警器4、下节法兰盘7等组成。0017 如图1和图3所示，下节外柱2为加强型铸钢件，长度为1000mm，外柱外直径为P180mm，内筒直径为P150mm，铸造时将底座铸造为直径P260mm，厚度30mm，上端铸造有下节手环6，手环6下端部位铸造有压力监控报警器4安装保护盒，侧面预留有注液嘴孔。0018 如图1、图3和图4，下节内柱3为铸钢件，长度为800mm，直径为P120mm，内柱3上端加工有直径P230mm，厚度30mm的法兰盘，与上节单体液。
13、压支柱底座法兰盘8一致，上端法兰盘7一致，使用时用螺栓连接固定，上节外柱9下端铸造有与下节内柱3顶端连接的法兰盘，上端部位安装有上节注液嘴11和铸造有上节手环12；上节内柱10顶端安装有承压板13、下端安装在上节外柱9内与活塞连接，上节注液嘴11安装在上节外柱9上端注说 明 书CN 204002862 U3/3页5液孔内，承压板13浇铸或安装在上节内柱10顶端，上节手环12铸造在上节外柱9上端部位。0019 如图1所示，下节单体液压支柱为加强型单体液压支柱，伸缩支撑高度为1100-1600mm，由下节外柱2、下节内柱3、下节底座1、下节注液嘴5、下节手环6、压力监控报警器4、下节法兰盘7等组成。
14、。0020 如图1和图3所示，下节外柱2为加强型铸钢件，长度为1000mm外柱外直径为P180mm，内筒直径为P150mm，铸造时将底座铸造为直径P260mm，厚度30mm，上端铸造有下节手环6，手环6下端部位铸造有压力监控报警器4安装保护盒，侧面预留有注液嘴孔。0021 如图1、图3和图4所示，下节内柱3为铸钢件，长度为800mm，直径为P120mm，内柱3上端加工有直径为P230mm，厚度为30mm的法兰盘7，与上节单体液压支柱底座法兰盘8一致，使用时用螺栓连接固定，内柱3下端与外柱筒内活塞连接。0022 如图3所示，下节底座1为铸钢件，直径为P260mm，厚度30mm，与外柱2一道铸造在。
15、外柱底部；下节注液嘴5安装在下节外柱2上端注液孔内；下节手环6为铸钢件，与外柱2一道铸造在外柱上端部位；压力监控报警器4由防爆型电接点压力表，防爆型语音(或蜂鸣)和LED灯光报警器，9伏叠层电池组成本安防爆型压力监控报警器4，并安装在下节外柱2手环6下面保护盒内。0023 如图3和图4所示，下节法兰盘7为钢件，直径为P230mm，厚度30mm，与下节内柱3一道加工在下节内柱3顶端。0024 如图1和图2所示，上节单体液压支柱，伸缩支撑高度为1600-2500mm，由上节外柱9、上节法兰盘8、上节内柱10、上节注液嘴11、承压板13、上节手环12等组成。上节外柱9为铸钢件，长度为1500mm，外。
16、柱9外直径为P120mm，内筒直径为P100mm，铸造时将底座铸造为直径P230，厚度30mm的法兰盘8，与下节内柱3顶端法兰盘7一致，使用时用螺栓连接固定，外柱9上端铸造有手环12，手环12下端侧面浇铸时预留有注液嘴11安装孔。0025 如图2和图4所示，上节法兰盘8为钢件，直径为P230mm，厚度30mm，与外柱9一道铸造在外柱9底部。0026 如图2所示，上节手环12为铸钢件，与外柱9一道铸造在外柱9上端部位；上节注液嘴11安装在上节外柱9上端注液嘴孔内；上节内柱10为铸钢件，直径为P80mm，长度为130mm，内柱10顶端安装有承压板13，下端与上节外柱9内活塞连接；承压板13为钢件，。
17、铸造(或安装)在内柱10顶端。0027 本特种单体液压支柱为上节单体液压支柱与下节单体液压支柱的法兰盘用螺栓连接固定。伸缩支撑高度为2700-4000mm，向上支撑时先注液升高上节单体液压支柱。再注液升高下节单体液压支柱；拆除时，先放液收缩下节单体液压支柱内柱，再放上节单体液压支柱内液压，收缩上节内柱，最后拆除法兰盘连接螺栓，分上节、下节单体液压支柱搬运、存放。0028 本特种单体液压支柱的上节单体液压，支柱，可作普通单体液压支柱使用。0029 本实用新型仅以上述实施例进行示意说明，各部件的结构、设置位置、及其连接都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。说 明 书CN 204002862 U1/1页6图1图2图3图4说 明 书 附 图CN 204002862 U。