刮板输送机分体式电缆槽.pdf

一种刮板输送机分体式电缆槽，包括电缆槽上槽体和电缆槽下槽体，电缆槽上槽体为由上外侧立板、上内侧挡板和上托板组成的开口朝上的U型槽体；所述电缆槽下槽体包括下顶板和下托板，在上外侧立板正下方的下顶板与下托板之间设有下立板，在上内侧挡板下方的下顶板与下托板之间设有后盖板。本发明利用上下分体式结构的电缆槽上槽体和电缆槽下槽体，克服了重型、超重型刮板输送机用单个电缆槽尺寸过大、重量过重、运输和安装不便，以及采煤机检修不便等相关问题，将电缆槽下槽体在矿井上组装，电缆槽上槽体井下组装，不仅解决了运输尺寸、单个重量过重的问题，还提高了组装效率及安全性，另外，也极大方便了采煤机的任意位置的检修。

权利要求书1.  一种刮板输送机分体式电缆槽，其特征在于：包括电缆槽上槽体和电缆槽下槽体，电缆槽上槽体为由上外侧立板、上内侧挡板和上托板组成的开口朝上的U型槽体，在上外侧立板的内侧和上内侧挡板的顶部分别设有配合安装电缆的导向管，两个导线管处于同一水平面上且与刮板输送机输送方向平行，在导向管的两端均设有方便安装电缆的弯折部；所述电缆槽下槽体包括下顶板和下托板，在上外侧立板正下方的下顶板与下托板之间设有下立板，在下立板的内侧下顶板与下托板之间设有沿刮板输送机输送方向分布的若干筋板Ⅰ，在每个筋板Ⅰ的顶部均设有定位孔Ⅰ，在上托板的底部向下设有与定位孔Ⅰ配合的联接板，在下顶板远离上外侧立板的一侧通过螺栓与上托板螺栓固定相接，在上托板上设有螺栓通过的通孔；在上内侧挡板下方的下顶板与下托板之间设有后盖板，在后盖板的底部向下设有定位凸块，在下托板上设有与定位凸块配合的定位孔Ⅱ，在后盖板与下立板之间设有若干与刮板输送机输送方向平行的隔板，在电缆槽下槽体上形成安置管道的分隔安装室。2.  根据权利要求1所述的刮板输送机分体式电缆槽，其特征在于：所述隔板设有3个，在电缆槽下槽体上形成安置电缆线、通信线、水管的分隔安装室。3.  根据权利要求1所述的刮板输送机分体式电缆槽，其特征在于：所述上内侧挡板为沿刮板输送机输送方向均匀分布的若干挡板，挡板的内侧面设置为向外凸起防止刮伤电缆的弧面Ⅰ。4.  根据权利要求1所述的刮板输送机分体式电缆槽，其特征在于：在上外侧立板与设置在上外侧立板上的导向管之间设有沿刮板输送机输送方向布置的若干筋板Ⅱ，筋板Ⅱ的内侧面设置为向外凸起防止刮伤电缆的弧面Ⅱ，所述设置在上外侧立板上的导向管与筋板Ⅱ的顶部固定相接。5.  根据权利要求1所述的刮板输送机分体式电缆槽，其特征在于：在下托板下方的下立板上设有若干通过螺栓与刮板输送机中部槽固定的螺栓孔。6.  根据权利要求1所述的刮板输送机分体式电缆槽，其特征在于：在上托板伸出上外侧立板的一侧底部设有方便搭接电缆的搭接斜面。

说明书刮板输送机分体式电缆槽
技术领域
本发明涉及一种煤矿用运输设备，特别是一种刮板输送机分体式电缆槽。
背景技术
随着综采设备向着大功率、大运距、大采高的发展，刮板输送机整体结构也趋向于超重型化，目前，综采刮板输送机用的电缆槽结构主要为整体结构，通过螺栓各销轴与中部槽弯板组件连接在一起，其上层一般为敞开结构，以便采煤机电缆的左右移动，下层放置刮板输送机用电缆、水管等管道，由于此管件不相对移动，下层一般设计为封闭结构。由于巷道尺寸关系，电缆槽需要运送到工作面与中部槽联接。但随着刮板输送机超重型化的发展，电缆槽尺寸增加的同时，重量也大大增加。不仅拆装更加麻烦，而且不利于运输及矿井下安装，大大增加安全隐患的同时也增大了很大的劳动量；另外对采煤机检修也需要停机到相应的特殊电缆槽前才能检修，对突发停机事件的检修十分不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种拆装检修方便，可降低操作人员劳动强度，提高组装效率及安全性的刮板输送机分体式电缆槽。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种刮板输送机分体式电缆槽，其特点是：包括电缆槽上槽体和电缆槽下槽体，电缆槽上槽体为由上外侧立板、上内侧挡板和上托板组成的开口朝上的U型槽体，在上外侧立板的内侧和上内侧挡板的顶部分别设有配合安装电缆的导向管，两个导线管处于同一水平面上且与刮板输送机输送方向平行，在导向管的两端均设有方便安装电缆的弯折部；所述电缆槽下槽体包括下顶板和下托板，在上外侧立板正下方的下顶板与下托板之间设有下立板，在下立板的内侧下顶板与下托板之间设有沿刮板输送机输送方向分布的若干筋板Ⅰ，在每个筋板Ⅰ的顶部均设有定位孔Ⅰ，在上托板的底部向下设有与定位孔Ⅰ配合的联接板，在下顶板远离上外侧立板的一侧通过螺栓与上托板螺栓固定相接，在上托板上设有螺栓通过的通孔；在上内侧挡板下方的下顶板与下托板之间设有后盖板，在后盖板的底部向下设有定位凸块，在下托板上设有与定位凸块配合的定位孔Ⅱ，在后盖板与下立板之间设有若干与刮板输送机输送方向平行的隔板，在电缆槽下槽体上形成安置管道的分隔安装室。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述隔板设有3个，在电缆槽下槽体上形成安置电缆线、通信线、水管的分隔安装室。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述上内侧挡板为沿刮板输送机输送方向均匀分布的若干挡板，挡板的内侧面设置为向外凸起防止刮伤电缆的弧面Ⅰ。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在上外侧立板与设置在上外侧立板上的导向管之间设有沿刮板输送机输送方向布置的若干筋板Ⅱ，筋板Ⅱ的内侧面设置为向外凸起防止刮伤电缆的弧面Ⅱ，所述设置在上外侧立板上的导向管与筋板Ⅱ的顶部固定相接。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在下托板下方的下立板上设有若干通过螺栓与刮板输送机中部槽固定的螺栓孔。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在上托板伸出上外侧立板的一侧底部设有方便搭接电缆的搭接斜面。
与现有技术相比，本发明利用上下分体式结构的电缆槽上槽体和电缆槽下槽体，克服了重型、超重型刮板输送机用单个电缆槽尺寸过大、重量过重、运输和安装不便，以及采煤机检修不便等相关问题，将电缆槽下槽体在矿井上组装，电缆槽上槽体井下组装，不仅解决了运输尺寸、单个重量过重的问题，还提高了组装效率及安全性，降低了劳动人员的工作强度，另外，也极大方便了采煤机的任意位置的检修。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为电缆槽上槽体的结构示意图；
图3为图2的左视结构示意图；
图4为电缆槽下槽体的结构示意图；
图5为图4的左视结构示意图；
图6为后盖板的结构示意图。
具体实施方式
一种刮板输送机分体式电缆槽，包括电缆槽上槽体和电缆槽下槽体，电缆槽上槽体为由上外侧立板5、上内侧挡板2和上托板1组成的开口朝上的U型槽体，在上外侧立板的内侧和上内侧挡板的顶部分别设有配合安装电缆的导向管4，两个导线管处于同一水平面上且与刮板输送机输送方向平行，在导向管4的两端均设有方便安装电缆的弯折部；所述电缆槽下槽体包括下顶板11和下托板8，在上外侧立板正下方的下顶板与下托板之间设有下立板10，在下立板10的内侧下顶板与下托板之间设有沿刮板输送机输送方向分布的若干筋板Ⅰ15，在每个筋板Ⅰ15的顶部均设有定位孔Ⅰ，在上托板的底部向下设有与定位孔Ⅰ配合的联接板12，在下顶板远离上外侧立板的一侧通过螺栓与上托板螺栓固定相接，在上托板上设有螺栓通过的通孔；在上内侧挡板下方的下顶板与下托板之间设有后盖板6，在后盖板的底部向下设有定位凸块14，在下托板上设有与定位凸块配合的定位孔Ⅱ，在后盖板与下立板之间设有若干与刮板输送机输送方向平行的隔板7，在电缆槽下槽体上形成安置管道的分隔安装室。所述后盖板为单个板材加工而成，安装在电缆槽下槽体侧面上，起到封闭电缆槽下槽体的作用，一节上配置有两块，方便的人工开启与安装。
安装时，电缆槽上槽体通过联接板卡入电缆槽下槽体中，在上托板的外侧由3个M24螺栓联接，后盖板卡入电缆槽下槽体下托板的定位孔Ⅱ中，然后安装上限位销组成一个整体电缆槽，在实际使用中先将电缆槽下槽体与中部槽在矿井地面上组装后下井，整体铺设完成后，再与电缆槽下槽体联接电缆槽上槽体，效率提高的同时也方便了运输。另外，由于搭接部分设计在电缆槽上槽体中,所以不影响工作面中部槽的正常组对安装工作；当采煤机遇到突发事件停机时，可单独拆除电缆槽上槽体，进而实现采煤机任意位置的检修，而不用到特殊电缆槽位置进行检修。
所述隔板7设有3个，在电缆槽下槽体上形成安置电缆线、通信线、水管的分隔安装室。通过隔板把下部整个空间根据管道大小分成四部分，以安置电缆线、通信线、水管等管道。所述上内侧挡板为沿刮板输送机输送方向均匀分布的若干挡板，挡板的内侧面设置为向外凸起防止刮伤电缆的弧面Ⅰ。在上外侧立板与设置在上外侧立板上的导向管之间设有沿刮板输送机输送方向布置的若干筋板Ⅱ3，筋板Ⅱ的内侧面设置为向外凸起防止刮伤电缆的弧面Ⅱ，所述设置在上外侧立板上的导向管与筋板Ⅱ的顶部固定相接。筋板Ⅱ3可以起到加强上外侧立板刚性的作用，利用弧面Ⅱ防止刮伤电缆，导向管焊接在筋板Ⅱ3的顶部，利用导向管对采煤机电缆起导向功能。在下托板下方的下立板上设有若干通过螺栓与刮板输送机中部槽固定的螺栓孔9。在下立板加工有螺栓孔，以方便与中部槽联接。在上托板伸出上外侧立板的一侧底部设有方便搭接电缆的搭接斜面13。所述上托板一侧伸出上外侧立板的部分，下表面加工为搭接斜面13，方便左右电缆搭接及两中部槽相对转动时空间余量。