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1、(10)授权公告号 CN 203924685 U(45)授权公告日 2014.11.05CN203924685U(21)申请号 201420254376.0(22)申请日 2014.05.16E04G 7/34(2006.01)(73)专利权人梁苏珊地址 529300 广东省江门市开平百合镇工业新城1号开平市鹏峰金属棚架厂(72)发明人梁苏珊(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205代理人谭志强(54) 实用新型名称一种承插型套扣式脚手架立杆(57) 摘要本实用新型公开了一种承插型套扣式脚手架立杆，包括立杆，立杆上焊接有用于连接横杆的套扣组件，套扣组件设置有至少两个分别焊接。
2、在立杆上的一体成型的套扣连接件，套扣连接件的一侧端敞口且该敞口处设有两侧端板，两侧端板与立杆外立面贴近，两侧端板之间延接有至少一个用于插接横杆插头的立式拱形框体。本实用新型可以使立杆中心与套扣连接件的中心保持一致，方便工人快速装拆脚手架，提高安全系数，同时本实用新型无需先将各套扣连接件焊接成一整体，节省了焊接工序，而且套扣连接件无需在立杆外立面上围合成一圈，节省了原材料，降低了生产成本，本实用新型结构简单，焊接节点布局合理，更适用于全自动机械电脑化操控一次性完成。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说。
3、明书4页 附图4页(10)授权公告号 CN 203924685 UCN 203924685 U1/1页21.一种承插型套扣式脚手架立杆，其特征在于：包括立杆，立杆上焊接有用于连接横杆的套扣组件（2），套扣组件（2）设置有至少两个分别焊接在立杆上的一体成型的套扣连接件（21），套扣连接件（21）的一侧端敞口且该敞口处设有两侧端板（211），两侧端板（211）与立杆外立面贴近，两侧端板（211）之间延接有至少一个用于插接横杆插头的立式拱形框体（212）。2.根据权利要求1所述的一种承插型套扣式脚手架立杆，其特征在于：所述套扣组件（2）设置有两个套扣连接件（21），每个套扣连接件（21）的两侧端板（。
4、211）之间延接有两个立式拱形框体（212），两个立式拱形框体（212）之间延接有过渡板（213），所述两个套扣连接件（21）上的立式拱形框体（212）围绕立杆周向均匀设置。3.根据权利要求2所述的一种承插型套扣式脚手架立杆，其特征在于：所述过渡板（213）中部设有用于焊接的焊孔（2131）。4.根据权利要求3所述的一种承插型套扣式脚手架立杆，其特征在于：所述焊孔（2131）为长条形孔。5.根据权利要求3所述的一种承插型套扣式脚手架立杆，其特征在于：所述过渡板（213）的上端和/或下端与立杆外立面焊接。6.根据权利要求1所述的一种承插型套扣式脚手架立杆，其特征在于：所述两侧端板（211）的侧端。
5、分别与立杆外立面焊接。7.根据权利要求1所述的一种承插型套扣式脚手架立杆，其特征在于：所述两侧端板（211）的上、下端分别与立杆外立面焊接。8.根据权利要求1所述的一种承插型套扣式脚手架立杆，其特征在于：所述相邻套扣连接件（21）上相邻的侧端板（211）之间通过填料（5）焊合在一起，且上述相邻侧端板（211）通过该填料（5）均与立杆外立面焊接在一起。9.根据权利要求1所述的一种承插型套扣式脚手架立杆，其特征在于：所述立式拱形框体（212）的两侧壁上分别开设有用于对位的校对孔（2121）。10.根据权利要求1所述的一种承插型套扣式脚手架立杆，其特征在于：所述侧端板（211）设有与立杆外立面相适配。
6、的立式弧形面。权 利 要 求 书CN 203924685 U1/4页3一种承插型套扣式脚手架立杆技术领域0001 本实用新型涉及建筑脚手架领域，特别是一种承插型套扣式脚手架立杆。背景技术0002 脚手架是建筑行业必不可少的作业设施，随着科学技术的进步、社会的发展，建筑行业中越来越多的人使用套扣式脚手架进行作业，套扣式脚手架通过横杆和立杆相互搭设而成，立杆上焊接有扣盘，所述横杆的两端分别焊接有能够插接安装在上述扣盘中的横杆插头，参照图1，上述结构中的扣盘1一般由两块冲压成型的扣盘半壳体10焊接而成，扣盘1的中部设有用于套装立杆的通孔11，扣盘1的外周上均匀分布有与通孔11相连通的用于插接安装所述。
7、横杆插头的四个定位孔12。上述结构为了方便将扣盘1套入立杆，所述通孔11中心至通孔11内壁之间的最小距离一般比立杆的外径大23mm，另一方面在批量生产过程中管材直径也一般存在23mm的误差，也就是说立杆的外径本身也会存在23mm的误差，由此就会造成扣盘1套入立杆后，通孔11内壁与立杆外立面之间存在较大的间隙，而焊接时，往往难于将通孔11的中心对准立杆中心，进而造成扣盘1一端的定位孔12与立杆外立面之间的空隙大，而扣盘1另一端的定位孔12与立杆外立面之间的空隙小，这样就会使得横杆上的横杆插头插入定位孔12时有时松有时紧，给工人施工带来诸多不便，大大降低了施工效率，而且工人在施工时难免会因为横杆插。
8、头较难插入定位孔12内而未将横杆插头安装到位，因此存在较大的安全隐患。此外，上述立杆生产时，必须先将冲压成型的两个扣盘半壳体10焊接成封闭形状的扣盘1，然后将该扣盘1套入立杆并焊接，其加工工序多，生产效率低，生产成本高。实用新型内容0003 为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种施工方便、安全系数高的承插型套扣式脚手架立杆。0004 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：0005 一种承插型套扣式脚手架立杆，包括立杆，立杆上焊接有用于连接横杆的套扣组件，套扣组件设置有至少两个分别焊接在立杆上的一体成型的套扣连接件，套扣连接件的一侧端敞口且该敞口处设有两侧端板，两侧端板与立杆外立面贴近。
9、，可以提高两侧端板与立杆之间的焊接质量，两侧端板之间延接有至少一个用于插接横杆插头的立式拱形框体。0006 作为上述技术方案的改进，所述套扣组件设置有两个套扣连接件，每个套扣连接件的两侧端板之间延接有两个立式拱形框体，两个立式拱形框体之间延接有过渡板，所述两个套扣连接件上的立式拱形框体围绕立杆周向均匀设置。采用上述结构的套扣组件，通过一套模具即可冲压成型套扣连接件，无需另外开发其他成型模具，可以节约模具开发费用。0007 进一步，所述过渡板中部设有用于焊接的焊孔，该焊孔可以准确定位焊接点，方便机械焊接。说 明 书CN 203924685 U2/4页40008 进一步，所述焊孔为长条形孔，增加了。
10、过渡板与立杆之间的焊接面积，使套扣连接件与立杆之间连接更加牢固，提高本实用新型的载重能力。0009 进一步，所述过渡板的上端和/或下端与立杆外立面焊接，使套扣连接件与立杆之间的连接更为牢固、可靠。0010 进一步，所述两侧端板的侧端分别与立杆外立面焊接。0011 进一步，所述两侧端板的上、下端分别与立杆外立面焊接。0012 进一步，所述相邻套扣连接件上相邻的侧端板之间通过填料焊合在一起，且上述相邻侧端板通过该填料均与立杆外立面焊接在一起。采用该焊接方式，在同一焊接工序中，不仅将套扣连接件焊接在立杆上，同时还将相邻套扣连接件焊合在一起，大大增强了套扣连接件与立杆之间的连接强度。0013 进一步，。
11、所述立式拱形框体的两侧壁上分别开设有用于对位的校对孔。搭建脚手架时，将横杆上的横杆插头插扣在立式拱形框体的插槽内，通过观察横杆插头上的安装孔与所述的两个校对孔是否相互对通，即可判断横杆上的横杆插头是否安装到位，若两个校对孔相互对通，则可判断横杆插头已安装到位，从而便于工人检查脚手架是否搭建牢固，提高安全系数。0014 进一步，所述侧端板设有与立杆外立面相适配的立式弧形面，该立式弧形面可以使得侧端板套入立杆时与立杆贴合，从而提高焊接质量。0015 本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过将侧端敞口的套扣连接件分别从立杆侧面套入立杆后焊接，可以使立杆中心与套扣连接件的中心保持一致，保持立式拱形框。
12、体与立杆外立面之间的距离一定，方便将横杆端部的横杆插头插入或者脱出立式拱形框体的插槽，方便工人快速装拆脚手架，有效避免横杆插头插装过程中因松紧不一而导致横杆插头安装不到位的情况，从而提高安全系数。0016 2、同时本实用新型无需先将各套扣连接件焊接成一整体，节省了焊接工序，而且套扣连接件无需在立杆外立面上围合成一圈，节省了原材料，大大降低了生产成本。0017 3、本实用新型由于立杆中心与套扣连接件的中心保持一致，套扣连接件的焊接节点布局更加合理，从而提高本实用新型整体安全系数。本实用新型由于结构简单，焊接节点布局合理，更适用于全自动机械电脑化操控一次性完成，生产效率高。附图说明0018 下面结。
13、合附图和实施例对本实用新型进一步说明。0019 图1是现有技术中的扣盘结构示意图；0020 图2是本实用新型中的套扣连接件的立体图；0021 图3是本实用新型在相邻套扣连接件之间通过填料焊接的结构示意图；0022 图4是本实用新型中的套扣组件焊接安装在支架立杆上的外观结构示意图；0023 图5是本实用新型应用在建筑支模钢管支架可调立杆上的外观结构示意图；0024 图6是采用本实用新型搭建的脚手架的示意图。具体实施方式0025 参照图2至图6，本实用新型的一种承插型套扣式脚手架立杆，包括立杆，立杆上说 明 书CN 203924685 U3/4页5焊接有用于连接横杆100的套扣组件2，套扣组件2设。
14、置有至少两个分别焊接在立杆上的一体成型的套扣连接件21，优选地，所述套扣连接件21由热轧板冲压一体成型，套扣连接件21的一侧端敞口且该敞口处设有两侧端板211，两侧端板211与立杆外立面贴近，两侧端板211之间延接有至少一个用于插接横杆插头200的立式拱形框体212。本实用新型由于各套扣连接件21从立杆侧面套入立杆，可以使立杆中心与套扣连接件21的中心保持一致，保持立式拱形框体212与立杆外立面之间的距离一定，方便将横杆100端部的横杆插头200插入或者脱出立式拱形框体212的插槽，方便工人快速装拆脚手架，有效避免横杆插头200插装过程中因松紧不一而导致横杆插头200安装不到位的情况，从而提高。
15、安全系数，而且该结构无需先将各套扣连接件21焊接成整体，节省了焊接工序，同时套扣连接件21无需在立杆外立面上围合成一圈，节省了原材料，从而大大降低了生产成本。0026 参照图4，本实用新型中所述的立杆可以是支架立杆11，支架立杆11上焊接有若干套扣组件2，参照图5，本实用新型中所述的立杆也可以是焊接于螺杆3端部的短立杆12，还可以是活动套筒立杆13，所述活动套筒立杆13套设于螺杆3上，活动套筒立杆13下方的螺杆3上安装有调节螺母4，通过转动调节螺母4即可上下调节活动套筒的高度，方便工人作业。0027 进一步，所述套扣组件2设置有两个套扣连接件21，每个套扣连接件21的两侧端板211之间延接有两。
16、个立式拱形框体212，两个立式拱形框体212之间延接有过渡板213，优选地，所述过渡板213与立杆外立面相贴近，从而提高过渡板213与立杆外立面之间的焊接质量，使两者连接可靠，进一步，所述过渡板213设置成与立杆外立面相适配的弧形结构，可以使得过渡板213与立杆完全贴合，所述两个套扣连接件21上的立式拱形框体212围绕立杆周向均匀设置。上述结构中两个套扣连接件21结构相同，采用一套模具即可冲压成型，无需另外开发其他成型模具，可以节约模具开发费用。在立杆上分别焊接两个套扣连接件21时，通过夹具定位两个套扣连接件21，使两个套扣连接件21上的立式拱形框体212围绕立杆轴向均匀设置，即可将套扣连接件。
17、21分别焊接在立杆上。0028 进一步，所述过渡板213中部设有用于焊接的焊孔2131，所述焊孔2131可以准确定位焊接点，方便机械焊接。这里，所述焊孔2131优先加工为长条形孔。长形孔增加了过渡板213与立杆之间的焊接面积，使得套扣连接件21能牢固地焊接在立杆上。为了进一步加强过渡板213与立杆之间的连接，所述过渡板213的上端和/或下端与立杆外立面焊接。0029 本实用新型两侧端板211与立杆外立面之间的焊接可以有以下方式：一是所述两侧端板211的侧端分别与立杆外立面焊接；二是所述两侧端板211的上、下端分别与立杆外立面焊接；三是所述相邻套扣连接件21上相邻的侧端板211之间通过填料焊合在。
18、一起，且上述相邻侧端板211通过该填料均与立杆外立面焊接在一起。以上三种方式可以任意组合使用或者单独使用或者与其他焊接方式组合使用，可以根据具体的承重要求而定。0030 进一步，所述立式拱形框体212的两侧壁上分别开设有用于对位的校对孔2121。当横杆100上的横杆插头200插扣在立式拱形框体212的插槽内时，可以通过观察上述横杆插头200上的安装孔与所述的两个校对孔2121是否相互对通，如果两个校对孔2121相互对通，即可判断横杆100上的横杆插头200已经安装到位，从而便于工人检查脚手架是否搭建牢固，提高安全系数。0031 进一步，所述侧端板211设有与立杆外立面相适配的立式弧形面。所述立。
19、式弧形说 明 书CN 203924685 U4/4页6面与立杆外立面相适配，可以使得侧端板211套入立杆时与立杆贴合，从而提高焊接质量。0032 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特征和/ 或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。0033 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。说 明 书CN 203924685 U1/4页7图1图2说 明 书 附 图CN 203924685 U2/4页8图3图4说 明 书 附 图CN 203924685 U3/4页9图5说 明 书 附 图CN 203924685 U4/4页10图6说 明 书 附 图CN 203924685 U10。