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1、(10)申请公布号 CN 103183193 A(43)申请公布日 2013.07.03CN103183193A*CN103183193A*(21)申请号 201310080564.6(22)申请日 2013.03.14B65F 1/00(2006.01)B65F 1/14(2006.01)B65D 88/12(2006.01)B65D 90/12(2006.01)B65D 90/54(2006.01)(71)申请人上海中荷环保有限公司地址 202178 上海市崇明县富盛经济开发区(72)发明人张来辉 陆卫平 徐敏 钟凯(74)专利代理机构上海百一领御专利代理事务所(普通合伙) 31243代理。
2、人马育麟(54) 发明名称罐式餐厨垃圾集装箱(57) 摘要本发明公开了一种罐式餐厨垃圾集装箱，其技术方案是罐式餐厨垃圾集装箱，包括罐体；支承所述罐体的框架体以及平行布置的两条轨道用于与运输车的滚动滑道配合；其特征在于所述罐体包括封头,上罐体,斜锥体,所述封头、上罐体、斜锥体分别依次无缝连接成一整体，且卸料口与所述斜锥体的开口连接；进料口布置在所述封头上。本发明结构简单、罐式设计运输量大，可以竖直放置，占地面积小，密封性好，适合运输餐厨垃圾，而且下罐体采用斜锥体设计，使罐体重心向上提高，便于转运时将竖直放置的集装箱翻转一定角度从而顺利拉入转运车滚到滑道，相比较现有技术体现了突出的技术进步。(51。
3、)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页 附图4页(10)申请公布号 CN 103183193 ACN 103183193 A1/1页21.罐式餐厨垃圾集装箱，包括罐体（1）；支承所述罐体（1）的框架体（2）以及平行布置的两条轨道（5）用于与运输车的滚动滑道配合；其特征在于所述罐体（1）包括封头(1c),上罐体(1b), 斜锥体（1a）,所述封头(1c)、上罐体(1b)、 斜锥体（1a）分别依次无缝连接成一整体，且卸料口（4）与所述斜锥体（1a）的开口（1d）连接；进料口（3）布置在所述封头（1c）上。
4、。2. 根据权利要求1所述的罐式餐厨垃圾集装箱，其特征在于所述斜锥体（1a）的倾斜方向是朝向所述轨道（5）的中轴线。3. 根据权利要求1所述的罐式餐厨垃圾集装箱，其特征在于所述框架体（2）围合支承在所述罐体（1）的下部罐体。4. 根据权利要求1所述的罐式餐厨垃圾集装箱，其特征在于所述卸料口（4）包括卸料口盖（41）、楔形锁组（42）、导流圈（43）、接管钢圈（44），所述导流罩（43）与接管钢圈（44）焊接成一体且所述卸料口盖（41）与所述接管钢圈（44）铰接，密封圈（45）嵌套在所述卸料口盖（41）上凹槽中。5. 根据权利要求1所述的罐式餐厨垃圾集装箱，其特征在于所述框架体（2）包括底座（2。
5、1）、围合在罐体（1）上的固定圈梁（22）以及连接底座（21）与固定圈梁（22）的连接杆（23）。6. 根据权利要求1所述的罐式餐厨垃圾集装箱，其特征在于所述斜锥体（1a）轴向长度是所述罐体（1）轴向总长度的四分之一。7. 根据权利要求1所述的罐式餐厨垃圾集装箱，其特征在于所述卸料口（4）由液压装置开启或关闭。8. 根据权利要求5所述的罐式餐厨垃圾集装箱，其特征在于所述轨道（5）底端开设成圆弧形倒角且伸出所述底座（21）用于构成翻倒集装箱时的支点（24）。9. 罐式餐厨垃圾集装箱，包括罐体（1）；支承所述罐体（1）的框架体（2）以及平行布置的两条轨道（5）用于与运输车的滚动滑道配合；其特征在于。
6、所述罐体（1）包括封头(1c),上罐体(1b), 斜锥体（1a）,所述斜锥体（1a）、上罐体(1b)、封头(1c)分别依次无缝连接成一整体，且卸料口（4）布置在所述封头（1c）上；进料口（3）与所述斜锥体（1a）的开口（1d）连接。权 利 要 求 书CN 103183193 A1/4页3罐式餐厨垃圾集装箱技术领域0001 本发明涉及一种垃圾容器，具体来说主要涉及一种适用于大量收集容纳餐厨垃圾的罐式垃圾集装箱。背景技术0002 已知的，餐厨垃圾通常含有油、水，垃圾比较稀碎等特点。现有技术中，基本没有转运餐厨垃圾的专用容纳设备，还停留在利用塑料桶或其他小型盛器转运的方式，其明显存在装载量少，运输成。
7、本高，自动化程度低等缺陷。为了提高餐厨垃圾的运输效率和自动化程度，本领域技术人员参考了集装箱式的垃圾转运设备，这种垃圾集装箱容量大，由专用的运输车运输。现有技术中，这种垃圾集装箱通常是箱体结构或者是罐式结构。其中箱体结构的集装箱密封性不好主要适用于运输普通垃圾，而且占地面积大，不适合垃圾收集站的狭窄空间。为了适应垃圾收集站狭窄的工作空间，设计了罐式结构的垃圾集装箱，其可以竖直放置，占地面积小。公开号CN201437456U专利文献公开了一种罐式垃圾集装箱，其包括一圆柱形罐体以及围合在罐体的框架体，这种垃圾集装箱的装料门和卸料门装设在框架体上，故罐体两端均围合有框架体，结构复杂；其次，当罐体满载。
8、时，整个集装箱非常沉重,通常情况根据集装箱尺寸不同重量能达到8-25T，当转运集装箱时，运输车牵引集装箱进入车架滑轨时很费力，不容易将集装箱翻转成倾斜角度，这样不仅存在很大的安全隐患，而且翻转时瞬间冲击载荷对牵引机构影响很大；第三，该种集装箱的密封性不够，特别是进料门和卸料门，不仅开口大而且采用方形对开扇门，难于密封，运输餐厨垃圾容易有滴、漏、跑现象，造成二次污染，不能满足运输餐厨垃圾的要求。0003 故此，本领域技术人员有必要进一步改进这种罐式垃圾集装箱，使其能够适用于运输餐厨垃圾。发明内容0004 针对上述现有技术的缺陷及存在的技术问题，本发明首要解决的技术问题是提供一种结构简单且起运时更。
9、容易翻倒的罐式餐厨垃圾集装箱。0005 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：罐式餐厨垃圾集装箱，包括罐体；支承所述罐体的框架体以及平行布置的两条轨道用于与运输车的滚动滑道配合；其特征在于所述罐体包括封头,上罐体, 斜锥体,所述封头、上罐体、 斜锥体分别依次无缝连接成一整体，且卸料口与所述斜锥体的开口连接；进料口布置在所述封头上。0006 本发明的技术效果是：本设计罐体下半部成斜锥体形状，相比较现有技术的直筒式罐体，整个罐体重心明显向上提高，重心铅垂线偏移罐体翻倒一侧，所以当运输车牵拉集装箱起运时，更容易将竖直放置的集装箱翻转成倾斜角度从而顺利拉入车架滚动滑道；其次，本设计通过改变罐体设计。
10、，改变了上下罐体重量，从而实现罐体重心的调整，结构简单实用。0007 优选的技术方案：所述斜锥体的倾斜方向是朝向所述轨道的中轴线。说 明 书CN 103183193 A2/4页40008 进一步的技术效果：使重心铅垂线偏移至罐体翻倒一侧，更有利于将竖直放置的集装箱翻倒成倾斜角度。0009 优选的技术方案：所述框架体围合支承在所述罐体的下部罐体。0010 进一步的技术效果：本设计框架体围合在罐体下部，相对于现有技术罐体两端均围合框架体明显结构更加简单。0011 优选的技术方案：所述斜锥体轴向长度是所述罐体轴向总长度的四分之一。0012 进一步的技术效果：斜锥体轴向长度与罐体长度的这种比例，既可以。
11、明显提高罐体重心又不会明显减少罐体容积影响垃圾装载量。0013 优选的技术方案：所述卸料口包括卸料口盖、楔形锁组、导流罩、接管钢圈，所述导流罩与接管钢圈焊接成一体且所述卸料口盖与所述接管钢圈铰接，密封圈嵌套在所述卸料口盖上的凹槽中。0014 优选的技术方案：所述框架体包括底座、围合在罐体上的固定圈梁以及连接底座与固定圈梁的连接杆（23）。0015 优选的技术方案：所述卸料口由液压装置开启或关闭。0016 优选的技术方案：所述轨道底端开设成圆弧形倒角且伸出所述底座用于构成翻倒集装箱时的支点。0017 本发明另外一种较佳实施例的技术方案：罐式餐厨垃圾集装箱，包括罐体；支承所述罐体的框架体以及平行布。
12、置的两条轨道用于与运输车的滚动滑道配合；其特征在于所述罐体包括封头),上罐体, 斜锥体,所述斜锥体、上罐体、封头分别依次无缝连接成一整体，且卸料口布置在所述封头上；进料口与所述斜锥体的开口连接。0018 进一步的技术效果：本实施例采用斜锥体设置在罐体上部，同样实现重心铅垂线偏移至更加靠近罐体翻倒一侧，相比现有技术起运时更容易将竖直放置的集装箱翻转成倾斜角度。附图说明0019 图1是本发明整体结构示意图。0020 图2是图1的右视图。0021 图3是构件之一罐体的结构示意图。0022 图4是构件之一框架体的结构示意图。0023 图5是图4的立体图。0024 图6是构件之一卸料口的结构示意图。00。
13、25 图7是图3的右视图。0026 图8是图3的立体结构示意图。0027 1.罐体，1a.斜锥体，1b.上罐体，1c.封头,1d.开口。0028 2.框架体，21.底座，22，固定圈梁，23.连接杆,24.支点。0029 3.进料口。0030 4.卸料口，41.卸料口盖，42.锲形锁组，43.导流罩,44.接管钢圈，45.密封圈。0031 5.轨道。说 明 书CN 103183193 A3/4页5具体实施方式0032 下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，进一步阐明本发明的优点及相对于现有技术的突出贡献，可以理解的，下述的实施例仅是对本发明较佳实施方案的详细说明，不应解释为对本发明技术。
14、方案的任何限制。0033 实施例1：如图1、2所示，本设计主要包括罐体1，框架体2，轨道5，进料口3，卸料口4等。0034 如图3、7、8所示，罐体1由圆柱形的上罐体1b和斜锥形的斜锥体1a无缝焊接组合而成，在上罐体1b的顶端封头1c的中间开口焊接有圆形进料口3用于餐厨垃圾灌入罐体1中。本实施例斜锥体1a轴向长度大约占罐体1轴向总长度的四分之一，其罐体由远离两条轨道5的中轴线的罐体面逐渐向接近轨道5中轴线的罐体面倾斜,即斜锥方向朝向轨道5中轴线方向。现有技术的直筒式罐体的重心大约集中在罐体轴线的二分之一位置（如果不考虑轨道5重量的情况下），本实施例的斜锥体设计使罐体1下部容积变小，当罐体1满载。
15、时上半部比下半部罐体重量重，故罐体1的重心位置明显向上提高大约至罐体长度五分之三位置；其次，斜锥体1a的斜锥方向朝向轨道5方向，从而实现竖直放置的罐体1重心铅垂线明显偏移，本实施例罐体1竖直放置时重心铅垂线偏离罐体轴线而更加靠近轨道5中轴线一侧，即更加远离斜锥面一侧,这样在翻倒竖直放置罐体可减少垂直重力的翻转力矩，有助于罐体1的翻倒，但又不会明显影响罐体1的容积。当然斜锥体1a轴向还可以设计成占罐体1轴向长度三分之一或者二分之一，但后两种设计会造成重心铅垂线偏移过度而不利于安全竖直放置集装箱；其次，斜锥体1a轴向长度过长将大大减少罐体1的容积，直接降低集装箱的运输效率。另外，斜锥体1a还可以设。
16、计成占罐体1轴向总长度五分之一或者更小，但斜锥体1a体积太小，重心偏移和提高不明显，不能明显改善现有技术翻转困难的技术问题。0035 如图6所示，接管钢圈43与导流罩44焊接成一体，卸料口盖41与接管钢圈43铰接且其嵌套有环形密封圈45，锲形锁组42焊接在接管钢圈43两侧用于卸料口盖41闭合时锁住卸料口。接管钢圈43与斜锥体1a的罐体开口1d焊接构成卸料口4。另外卸锥体1a上还安装固定一液压缸，其活塞杆与卸料口盖41上的角钢铰接用于开启或闭合卸料口4。当然，此处的液压机构也可以替换成气动装置来控制卸料口盖41的关或闭。0036 如图4、5所示，固定圈梁22围合在罐体1的中部，其之间有连接杆23。
17、与底座21构成框架体2用于支承罐体1，两条平行布置的轨道5也焊接在框架体1上用于集装箱在运输车上的滚动滑道上移动，轨道5底端成圆弧形且稍微伸出底座21一部分形成支点24,当运输车牵引钩翻转集装箱时,集装箱底部是绕两个支点24翻转。当本集装箱处于接料状态时，其是竖直放置，即底座21与地面接触支承整个罐体1，进料口3朝上打开，这种设计占地面积小，很适合城市垃圾转运站狭窄的工作空间。0037 实施例2：本实施例与实施例1的区别在于斜锥体1a布置在罐体1上部，这种设计也能使竖直放置的罐体1重心铅垂线明显朝向轨道5一侧偏移，但由于罐体1满载时上轻下重，反而罐体1重心下降了，不如实施例1的设计更加有利于翻。
18、转集装箱；其次，倾倒垃圾时是由运输车翻转集装箱成倾斜角度，然后打开卸料们倾倒，实施例1中罐体1与卸料口4之间是直线过渡,更有利于完全倾倒出垃圾，本实施例倾倒垃圾时由于罐体1与卸料口4之间的过渡曲说 明 书CN 103183193 A4/4页6面，容易残存部分垃圾在罐体1内部,不如实施例1优选。0038 本发明结构简单、运输量大，罐式设计可以竖直放置，占地面积小，密封性好，适合运输餐厨垃圾，而且下罐体采用斜锥体设计，使罐体重心向上提高，便于转运时将竖直放置的集装箱翻转一定角度从而顺利拉入转运车滚到滑道，相比较现有技术体现了突出的技术进步。说 明 书CN 103183193 A1/4页7图1图2说 明 书 附 图CN 103183193 A2/4页8图3图4说 明 书 附 图CN 103183193 A3/4页9图5图6图7说 明 书 附 图CN 103183193 A4/4页10图8说 明 书 附 图CN 103183193 A10。