提高绝缘拉杆外绝缘性能的方法.pdf

一提高绝缘拉杆外绝缘性能的方法，包括如下步骤①将固封极柱用真空开关管固定在绝缘套管，②在固封极柱用真空开关管和绝缘套管之间的空腔内浇注硬硅橡胶；③在固封极柱用真空开关管的端部与绝缘套管之间设置定位隔套，将固封极柱用真空开关管和绝缘套管之间的空腔封闭；④将固封极柱用真空开关管与绝缘拉杆组件通过软连接连接，⑤在软连接、绝缘拉杆组件与绝缘套管之间的空腔浇注软硅橡胶；该方法能够大幅提高绝缘拉杆外绝缘性能。

权利要求书1.  一种提高绝缘拉杆外绝缘性能的方法，包括如下步骤①将固封极柱用真空开关管固定在绝缘套管，②在固封极柱用真空开关管和绝缘套管之间的空腔内浇注硬硅橡胶，静置等硬硅橡胶固化；③在固封极柱用真空开关管的端部与绝缘套管之间设置定位隔套，将固封极柱用真空开关管和绝缘套管之间的空腔封闭；④将固封极柱用真空开关管与绝缘拉杆组件通过软连接连接，⑤在软连接、绝缘拉杆组件与绝缘套管之间的空腔浇注软硅橡胶；⑥在浇注完软硅橡胶后将柔性密封隔膜通过锁紧套和锁紧套,分别固定在绝缘拉杆组件上和绝缘套管上。

说明书提高绝缘拉杆外绝缘性能的方法
技术领域
本发明涉及一种电力设备的技术领域，特别是涉及一种提高绝缘拉杆外绝缘性能的方法。
背景技术
目前用于带动真空灭弧室动触头运动的绝缘拉杆与动触头之间的绝缘方式一般有空气绝缘、油绝缘、SF6气体绝缘等绝缘方式，绝缘性能各有优劣。如空气绝缘体积大、绝缘性能差、极易受户外环境影响造成设备绝缘击穿；SF6气体绝缘不能应用于高原、极寒地区，SF6气体泄漏后绝缘下降易造成设备爆炸，而且SF6属于温室气体，不环保，不易回收；油绝缘生产工艺复杂、受户外环境影响很容易造成漏油使设备绝缘性能降低造成设备爆炸；而且绝缘油不环保，不易回收。因此找到一种好的提高绝缘拉杆外绝缘性能的方法，是提升中压电气设备性能的必经之路。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种提高绝缘拉杆外绝缘性能的方法。
本发明的技术方案是：一种提高绝缘拉杆外绝缘性能的方法，包括如下步骤
①将固封极柱用真空开关管固定在绝缘套管，
②在固封极柱用真空开关管和绝缘套管之间的空腔内浇注硬硅橡胶，静置等硬硅橡胶固化；
③在固封极柱用真空开关管的端部与绝缘套管之间设置定位隔套，将固封极柱用真空开关管和绝缘套管之间的空腔封闭；
④将固封极柱用真空开关管与绝缘拉杆组件通过软连接连接，
⑤在软连接、绝缘拉杆组件与绝缘套管之间的空腔浇注软硅橡胶；
⑥在浇注完软硅橡胶后将柔性密封隔膜通过锁紧套和锁紧套,分别固定在绝缘拉杆组件上和绝缘套管上。
本发明采用如下技术措施实现：
将固封极柱用真空开关管固定在绝缘套管内，绝缘拉杆的一端与将固封极柱用真空开关管的动触头刚性连接，将固封极柱用真空开关管与绝缘拉杆所处的位置分割成两个互不相通的空间，
在绝缘拉杆周围浇注软硅橡胶，该软硅橡胶具有良好的电气绝缘性能，并且可以与其它物质很好地粘联，从而阻断爬电，并起到密封绝缘拉杆的作用，从而使其不再受外界环境的影响。由于绝缘拉杆的周围已被电气绝缘性能良好的软硅橡胶所密封，所以其外型尺寸就不用按空气绝缘考虑，从而使其外型尺寸大为减少。
通过调整软硅橡胶的粘稠度，使得绝缘拉杆运动时可以获得一定的阻尼系数，从而获得很好的二阶速度与加速度响应曲线，减少了合闸过冲对灭弧室的冲击载荷，提高了灭弧室的寿命；减少了分闸过冲对机构的冲击载荷，提高了机构的寿命。
为了保证软硅橡胶与绝缘筒、绝缘拉杆很好地粘联，将绝缘筒与绝缘拉杆采用喷砂和抛丸的表面处理工艺，使其表面粗糙，更利于与软硅橡胶的结合。
在浇注软硅橡胶时采用真空浇注工艺，并去除水分，保证其浇注好后，作为一个整体的优良的内绝缘性能。
附图说明
图1是提高绝缘拉杆外绝缘性能的方法完成后的固封极柱的结构图。
图中1.绝缘套管、2.固封极柱用真空开关管、3.软连接、4.绝缘拉杆组件、5.隔膜泵膜片、6.锁紧套、7.锁紧套、8.软硅橡胶、9.定位隔套、10.硬硅橡胶。
具体实施方式
参见图1，图中一种提高绝缘拉杆外绝缘性能的方法，包括如下步骤
①将固封极柱用真空开关管固定在绝缘套管，
②在固封极柱用真空开关管和绝缘套管之间的空腔内浇注硬硅橡胶，静置等硬硅橡胶固化；
③在固封极柱用真空开关管的端部与绝缘套管之间设置定位隔套，将固封极柱用真空开关管和绝缘套管之间的空腔封闭；
④将固封极柱用真空开关管与绝缘拉杆组件通过软连接连接，
⑤在软连接、绝缘拉杆组件与绝缘套管之间的空腔浇注软硅橡胶；
⑥在浇注完软硅橡胶后将柔性密封隔膜通过锁紧套和锁紧套,分别固定在绝缘拉杆组件上和绝缘套管上。
所述的软硅橡胶的配方，按重量份包括
硅橡胶原料：50-90、稀释剂：20-30、偶联剂：2-3、扩链剂：3-5、硫化剂：3-5、催化剂：4-10、增粘剂：5-10。
所述的硫化剂为si28、si32、si40、钛酸正丁酯其中的一种或至少两种的复合物。
所述的稀释剂为二甲基硅油、203硅油、多羟基硅、环氧基硅油其中的一种或至少两种的混合物。
所述的偶联剂为KH560、KH550、KH792、KH602其中的一种或至少两种的混合物。
所述的扩链剂：二甲基二乙氧基硅氧烷、含氢硅油、二甲基二丁酮肟基硅烷其中的一种或至少两种的混合物。
所述的催化剂：铹、钯、镍、铂等金属的络合物其中的一种或至少两种的混合物。
所述的增粘剂：硼酸、KH560、KH792、钛络合物其中的一种或至少两种的混合物。
根据前面所述的配方进行的软硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将硅橡胶原料、稀释剂、扩链剂、催化剂加入混合器中搅拌20-30分钟，确保充分混合均匀；
(2)、将硅橡胶原料、稀释剂、硫化剂、偶联剂、增粘剂加入混合器中搅拌15-20分钟确保充分混合均匀；
(3)、将步骤1)和步骤2)按1：1混合搅拌均匀，抽真空脱泡1.5-2个小时，即可灌封；
(4)、常温灌封1小时后开始起粘，24小时后固化完全；或者加热到80度—150度下固化，在20分钟-1小时内固化完全。
所述的硬硅橡胶的配方，按照重量份至少包括如下原材料及配比硅橡胶：30-50重量份、硫化剂：2-5重量份、稀释剂：4-8重量份、气相二氧化硅：2-5重量份、阻燃剂：20-40重量份、石英粉：20-40 重量份、硅油：4-8重量份、有机锡：0.5-2重量份、偶联剂：2-5重量份、二氧化钛：1-3重量份、炭黑：0.1-1重量份。
所述的硫化剂为si28、si32、si40、钛酸正丁酯其中的一种或至少两种的复合物；硫化剂增加固化强度、固化速度；
所述的稀释剂为二甲基硅油、203硅油、多羟基硅、环氧基硅油其中的一种或至少两种的混合物；稀释剂能够增速脱泡；
所述的阻燃剂为氢氧化铝、十溴二苯醚、三氧化二锑其中的一种或至少两种的混合物；
所述的硅油为二甲基硅油、203硅油、羟基硅油其中的一种或至少两种的混合物；硅油为中和剂，用于调和硅橡胶配比；
所述的有机锡为辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、钛络合物其中的一种或至少两种的混合物；有机锡能够增加硅橡胶固化速度；
所述的偶联剂为KH560、KH550、KH792、KH602其中的一种或至少两种的混合物。偶联剂能够增加粘结性。
所述的气相二氧化硅用于提升粘结性，二氧化钛用于增白。
利用前面所述的配方制作硬硅橡胶的制备方法，步骤如下：
(1)、将硅橡胶原料、稀释剂、气相二氧化硅、阻燃剂、石英粉、二氧化钛按一定比例加入密炼机中搅拌20—30分钟，确保均匀，然后升温至120—150度，抽真空脱水1.5-2个小时，确保固体料充分浸润；
(2)、将硅油、偶联剂、有机锡、炭黑按比例放入搅拌器中，搅匀5-10分钟；
(3)、将步骤(1)中原料冷却至常温，再加入硫化剂，在搅拌器中搅拌10-20分钟；
(4)、将步骤(3)中取7-11重量份，再将步骤(2)中取0.8-1重量份充分搅匀，脱泡，加入需浇注产品中，，再在真空下脱泡15-30分钟。
(5)、静放被灌封容器，1-2个小时增粘，静放24小时达到表面固化，7天以后达到产品完全固化。