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一种脱硫工艺
    本发明涉及的脱硫工艺，主要是为生产二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯前序工艺中脱除一氧化碳气体中含有的硫化氢、羰基硫等硫化物。

    现有生产二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯所用的一氧化碳气体含有一定的硫化物，如硫化氢、羰基硫等，由于它的存在影响着光气生产中活性炭触媒的使用寿命，增加了电器、仪表、设备的腐蚀，最重要的是影响了二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯产品的质量，最突出的问题是脱除一氧化碳中的硫化物才能解决上述问题，但目前尚末发现。

    本发明的目的旨在改进上述不足，提供一种为生产二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯前序工艺脱除一氧化碳气体中硫化氢、羰基硫等硫化物的脱硫工艺。

    为了达到上述目的，本发明是这样实现的，通过一氧化碳发生炉制造的一氧化碳气体，经过除尘后进入压缩工序将压力提高到0.1-0.35MPa，温度为30-40℃，其脱硫工艺为将含有压力为0.1-0.35MPa、温度为30-40℃硫化物的一氧化碳气体，首先进入第一碱洗塔的底部，并同时在第一碱洗塔上部加入10-15％的氢氧化钠与之接触，脱除一氧化碳气体中的硫化氢后，进入第一蒸气加热器，将气体加热到40-60℃，然后将气体进入一次水解转化塔，将气体中含有的大部分羰基硫转化为硫化氢，进入第二碱洗塔的下段底部，同时在第二碱洗塔的下段上部加入10-15％地氢氧化钠与之接触，脱除硫化氢后，气体再进入第二蒸气加热器，将气体加热到40-60℃，再进入二次水解转化塔，将剩余的羰基硫完全转化为硫化氢，再进入第二碱洗塔的上段底部，并同时在第二碱洗塔上段上部加入10-15％的氢氧化钠与之接触，全部脱除硫化物，由塔顶出来的一氧化碳气体压力为0.1-0.35MPa，温度30-40℃，进入二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯生产装置中去。

    脱硫工艺工作原理：将含有硫化物的一氧化碳气体，首先脱除硫化氢后进入水解转化塔，将大部分羰基硫转化为硫化氢，脱除硫化氢后的一氧化碳气体再进入水解转化塔，将剩余的少量羰基硫完全转化为硫化氢，脱除硫化物的一氧化碳送入二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯生产装置中，整个脱硫工艺结束。

    本发明所述的脱硫工艺，可有效地脱除一氧化碳所含的硫化氢、羰基硫，这样可提高光气生产中活性炭触媒的使用寿命，可有效地减少电器、仪表、设备的腐蚀，更重要地是提高了二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯的质量，本发明是生产二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯前序工艺脱除一氧化碳气体中硫化物的一种比较理想的脱硫工艺。

    为了更好地理解与实施，下面以实施例进一步说明如下：

    例1，通过一氧化碳发生炉制造的一氧化碳气体经过除尘后进入压缩工序将压力提高到0.1MPa，温度为30℃，通过输入管线加到第一碱洗塔的底部，并同时在第一碱洗塔上部加入10％的氢氧化钠NaOH与之接触，脱除一氧化碳气体中的硫化氢后，通过输入管线进入第一蒸气加热器，将气体加热到50℃，然后将气体通过输入管线进入一次水解转化塔，将气体中含有的大部分羰基硫转化为硫化氢，通过输入管线进入第二碱洗塔的下段底部，并同时在第二碱洗塔下段上部加入10％的氢氧化钠与之接触，脱除硫化氢后，通过输入管线，气体再进入第二蒸气加热器，将气体加热到50℃，通过输入管线再进入二次水解转化塔，将剩余的羰基硫完全转化为硫化氢，通过输入管线再进入第二碱洗塔上段底部，并同时在第二碱洗塔上段上部加入10％的氢氧化钠与之接触，脱除硫化氢后，由塔顶出来的一氧化碳气体压力为0.1MPa，温度为30℃，通过输入管线进入二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯(MDI)生产装置中去。

    例2，通过一氧化碳发生炉制造的一氧化碳气体经过除尘后进入压缩工序将压力提高到0.2MPa，温度为35℃，通过输入管线加到第一碱洗塔的底部，并同时在第一碱洗塔上部加入12.5％的氢氧化钠NaOH与之接触，脱除一氧化碳气体中的硫化氢后，通过输入管线进入第一蒸气加热器，将气体加热到40℃，然后将气体通过输入管线进入一次水解转化塔，将气体中含有的大部分羰基硫转化为硫化氢，通过输入管线进入第二碱洗塔的下段底部，并同时在第二碱洗塔下段上部加入12.5％的氢氧化钠与之接触，脱除硫化氢后，通过输入管线气体再进入第二蒸气加热器，将气体加热到40℃，通过输入管线再进入二次水解转化塔，将剩余的羰基硫完全转化为硫化氢，通过输入管线再进入第二碱洗塔上段底部，并同时在第二碱洗塔上段上部加入12.5％的氢氧化钠与之接触，脱除硫化氢后，由塔顶出来的一氧化碳气体压力为0.2MPa，温度为35℃，通过输入管线进入二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯(MDI)生产装置中去。

    例3，通过一氧化碳发生炉制造的一氧化碳气体经过除尘后进入压缩工序将压力提高到0.35MPa，温度为40℃，通过输入管线加到第一碱洗塔的底部，并同时在第一碱洗塔上部加入15％的氢氧化钠NaOH与之接触，脱除一氧化碳气体中的硫化氢后，通过输入管线进入第一蒸气加热器，将气体加热到60℃，然后将气体通过输入管线进入一次水解转化塔，将气体中含有的大部分羰基硫转化为硫化氢，通过输入管线进入第二碱洗塔的下段底部，并同时在第二碱洗塔下段上部加入15％的氢氧化钠与之接触，脱除硫化氢后，通过输入管线气体再进入第二蒸气加热器，将气体加热到60℃，通过输入管线再进入二次水解转化塔，将剩余的羰基硫完全转化为硫化氢，通过输入管线再进入第二碱洗塔上段底部，并同时在第二碱洗塔上段上部加入15％的氢氧化钠与之接触，脱除硫化氢后，由塔顶出来的一氧化碳气体压力为0.35MPa，温度为40℃，通过输入管线进入二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯(MDI)生产装置中去。