钮扣、该钮扣的钮扣主体和固定件 【技术领域】
本发明涉及一种包括钮扣主体和固定件的钮扣，该固定件用于在支撑体位于钮扣主体和固定件之间的状态下从与钮扣主体相反的一侧将所述钮扣主体固定至支撑体，所述钮扣主体具有由壁限定的、用于供固定件插入的插入孔，和用于固定在所述支撑体上的至少一个突起。
背景技术
例如从EP 1 541 050 A1中已知上述种类的钮扣。对于传统的钮扣，由于固定件的将被插入的部分的外径比插入孔的内径大，因此，当固定件被插入到插入孔中时，插入孔被施力而膨胀，并且由此使限定所述孔的壁被施力而膨胀。然而，对于这种传统的钮扣，由于所述突起被定位在限定所述插入孔的所述壁上，因此，存在抵抗这种膨胀的强大阻力。换言之，如果所述壁膨胀，则所述突起也必须膨胀(拉长)。
【发明内容】
本发明的目的是改进从EP1 541 050 A1中已知的钮扣，使得减小抵抗限定插入孔的壁的膨胀的阻力。
根据本发明，由所述突起和限定所述插入孔的所述壁之间的间隙来实现上述目的。
由于所述间隙，限定插入孔的壁能够在将固定件插入到插入孔中时膨胀，而不同时使突起膨胀，这使得抵抗所述膨胀的整体阻力减小。由此，能够通过将固定件插入到所述插入孔中而容易地安装钮扣。由所述间隙来减小通过将固定件插入到插入孔中而赋予钮扣主体的震动。该间隙补偿了在安装固定件时占据到插入孔中的材料的尺寸。
优选地，由壁限定的所述插入孔的外径在从钮扣主体的面对支撑体的下侧到钮扣主体的上侧的方向上在至少一个轴段处增大。
由此，抵抗膨胀的阻力减小，同时确保钮扣主体的足够稳定性。
尽管钮扣主体可以具有任何外轮廓，但是，优选地，限定插入孔的壁的外轮廓在从钮扣主体的面对支撑体的下侧到钮扣主体的上侧的方向上在至少一个轴段处为锥状。
优选地，所述突起具有圆形截面。这在制造期间产生优点。
此外，所述突起优选具有锥状头部。这再次在制造期间产生优点。此外，该外轮廓在安装至支撑体方面具有优点。
根据本发明的优选实施方式，插入孔的截面从钮扣主体的面对支撑体的下侧向钮扣主体的上侧增大，特别是台阶式增大。
为此，由于认为壁在钮扣主体的插入孔的最下(且最小)部分的膨胀最大，因此，优选地是，间隙的深度基本对应于插入孔的最下(和最小)部分的轴向长度，或者还要更大。
根据本发明的另一个优选实施方式，固定件具有用于固定在所述支撑体上的至少一个突起。
所述突起优选具有棱锥(pyramid)形状。
根据更优选的实施方式，在安装时，所述固定件的所述突起和所述钮扣主体的所述突起协作地夹持所述支撑体。显然的是，所述固定件的所述突起和所述钮扣主体的所述突起应当相对于彼此具有特定位置。
更优选地，在安装时，所述固定件的所述突起位于所述钮扣主体的所述突起的径向内侧或径向外侧。由此，特别对于薄材料地支撑体而言，能够防止径向或横向移动。
优选地，设置用于防止固定件相对于钮扣主体转动的转动防止部件。由此，能够确保钮扣主体的突起和固定件的突起被安装在正确的相对位置，以保证上述功能。
为此，所述转动防止部件包括至少一个突起，特别地为肋或凸出面。
本发明不仅涉及上述钮扣，还涉及这种钮扣的钮扣主体和固定件。
【附图说明】
下面，参考优选实施方式对本发明进行说明。为此，参考以下附图，其中：
图1A是根据优选实施方式的钮扣主体的俯视图，
图1B是图1A所示的钮扣主体的剖视图，
图2A是适用于图1A的钮扣主体的固定件的俯视图，
图2B是图2A所示的固定件的局部切除的侧视图，
图3A是根据本发明的优选实施方式的钮扣在安装前的局部切除的侧视图，
图3B是根据本发明的优选实施方式的钮扣在安装后的局部切除的侧视图。
【具体实施方式】
如图1A和图1B所示，钮扣主体10包括套圈(collar)12、轴14和用于供固定件18插入的插入孔16。钮扣主体10由在将固定件18插入到插入孔16中时允许轴14的外形膨胀成脱离原位置的材料制成，例如在该实施方式中使用的是合成树脂。
插入孔16具有台阶形式，内径朝向面对固定件18的端面逐步变小。在该实施方式中，插入孔16包括被顺次配置在如上所述的三个台阶上的第一孔16A、内径比第一孔16A的内径小的第二孔16B和内径比第二孔16B的内径小的第三孔16C。
突起20、22、24、26与轴14形成为一体。突起20、22、24、26具有圆形截面和锥状头部。在所述突起20、22、24、26和限定插入孔16的壁28之间，存在允许壁28在固定件18被插入到插入孔16中时膨胀的间隙30。壁28在壁28限定第三插入孔16C的位置和限定第二插入孔16B的部分位置具有锥状外轮廓。由于认为在钮扣主体10的第三孔16C中壁28的膨胀最大，因此，间隙30的深度基本上对应于第三孔16C的轴向长度或者比第三孔16C的轴向长度更大。
如图1A和图1B所示，在本实施方式中，在钮扣主体10的下侧设置壁28和第二壁，该壁28具有圆筒形状并且限定插入孔16，该第二壁具有圆筒形状并且包围壁28，且在第二壁和壁28之间具有圆形间隙30。在第二壁的圆形端面上以一定的间隔形成突起20、22、24、26。
如图2A和图2B所示，固定件18包括将被插入到钮扣主体10的插入孔16中的插入轴32和一体地形成在插入轴32的基端侧的凸缘34。在该实施方式中，固定件18由金属制成。
插入轴32包括引导部36和接合部38，该引导部36具有锥状顶端并且还具有垂直于插入轴32的中心线的圆形截面。插入轴32的外径大于插入孔16的第二孔16B的内径。例如，当第二孔16B的内径为15mm且插入轴32的外径为21mm时，当将固定件18安装至钮扣主体10时，第二孔16B的内径膨胀第二孔16B的内径与插入轴32的外径的差值，即膨胀6mm。
在凸缘34的内表面上形成突起40、42、44、46、48、50，每个突起均形成为四棱锥形状并且均被配置成与突起20、22、24、26协作，以在二者之间夹持钮扣被固定到的支撑体(图中未示出)。此外，在凸缘34的所述内表面上环状地形成凹凸部47，该凹凸部47绕插入孔32同心地设置，用附图标记52表示其中一个凹凸部。利用如上所述的构造，当要将钮扣主体10固定在如衣服的布料等支撑体上时，固定件18在布料位于固定件和钮扣主体之间的状态下从与钮扣主体10相反的一侧穿过布料插入到插入孔16中。接着，壁28向外膨胀至外侧。
在这种状态下，布料被保持在壁28的突出端面和凸缘34的内表面之间。此外，所述突起40、42、44、46、48、50起到保持所述布料的作用，并且起到防止固定件18相对于钮扣主体10横向或径向移动的作用。当固定件18被安装到钮扣主体10时，固定件18的所述突起40、42、44、46、48、50可位于钮扣主体10的所述突起20、22、24、26的径向内侧或径向外侧。在本实施方式中，如图3A和图3B所示，突起40、42、44、46、48、50被布置成与间隙30相对。也就是，突起40、42、44、46、48、50位于钮扣主体10的突起20、22、24、26的径向内侧。
钮扣包括用于防止固定件18相对于钮扣主体10转动的转动防止部件。该转动防止部件可包括至少一个突起。在本实施方式中，例如，多个凸出面(projected tread)54被设置在插入轴32的外周面上，并且沿着轴32的径向在凸出面54和插入轴32的外周面之间隔开指定间隔。利用这种构造，凸出面54卡(crimp)到钮扣主体10的插入孔16中，从而防止了固定件18相对于钮扣主体10的转动运动。该转动防止部件可以是肋。
如图3A和图3B所示，钮扣主体10可以设置有由金属制成的盖56。然而，这是可选的。
图中示出的和上面说明的实施方式是牛仔服用钮扣。然而，本发明不限于牛仔服用钮扣，而是可以用于如其它类型的衣服或除衣服以外的其它支撑体。
明显的是，可以对这里说明和示出的钮扣进行多种变型和变化，所有这些变型和变化均落入如所附的权利要求限定的本发明的范围内。
2008年12月11日提交的包括说明书、附图和权利要求书的欧洲专利申请No.08021555.1的公开内容通过引用包含于此。