快开螺帽封闭器 【技术领域】
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的装置。
在实际使用的所述装置中，例如用于封闭具有螺帽的PET瓶，例如从DE-A-101 24 659公知的类型，在变换为另一种类型的螺帽时，使用的封闭元件必须与向下伸出到封闭头之外的接头套拧紧在一起。因为不同的瓶子运输和处理元件，例如圆形的颈部导板，其中的至少一些必须准确地调节到封闭头，所述瓶子运输和处理元件安装在封闭头下方并且相对接近所述封闭头，变换封闭元件需要拆卸至少一些元件以提供空间并向下进入，以及后续新的调节操作。这就需要相当长的装配时间并且难以用工具实施。由于经常发生虽然瓶子通常是相同的，但是即使相同制造商的瓶子也具有不同的螺帽的情况，即在封闭元件变换之后它们实际上不需要对邻接封闭头的部件进行任何调节，长的设定时间至关重要。此外，随着常闭元件的变换，将封闭元件固定在封闭头中的螺纹卡住的风险就发生了。
本发明的目的是提供一种不需要拆卸邻接封闭头的元件就能快速变换封闭元件的前述类型的装置，例如颈部星状物(neck star)或者圆形导板。
由权利要求1的特征部分来实现所述目的。
封闭元件不是直接保持在封闭头中而是保持在快速变换(quick-change)机构中，然而该构造使得封闭元件实质上垂直于封闭头的转动轴并且能够被横向地拆除或插入。能够快速地实施所述变换，由于没有邻接元件需要被拆卸然后再次被重新调节因而导致装配时间非常短。在封闭头的一侧，并且在邻接元件的上方，存在足够的用于简易操作的空间。快速变换机构可以用于不同的封闭头系统，例如柱塞系统和制动系统，并且同样能够用于分段封闭元件。
在有利的实施例中，相应的封闭元件保持在快速变换机构的变换构件中并且与变换构件一起被插入或拆除。变换构件经由变换构件与保持在封闭头中的永久固定容纳器件的正联结而以传输力和运动的方式而联结。为了变换的目的所述正联结能够横向地脱离并且处于快速变换机构的释放状态。另外的优点在于因为只有在很少情况下容纳器件必须被拆卸，所以封闭头中的螺纹不再是磨损的对象。变换构件的容纳器件能够适合不同的螺帽。作为选择，明显不同的螺帽能够属于不同的变换构件。
本装置的特别优点在于能够用手并且不需要任何工具来操作快速变换机构。用一些简单的操作并且不必施加相当大的力就能够实施变换。
方便地，正联结甚至可被构造为使得能够从相对于封闭头的旋转轴径向对置的两侧来实施变换构件的拆卸或者插入。因为在横向拆除或插入变换构件的区域中，通常存在变换操作的非常好的可达性，例如超过约300°，由于变换操作通常可到达一边，与用于多个封闭头的传动装置联结的封闭头可能根本不需要为了变换操作而旋转，因为一个侧面对于变换操作通常是可达到的。
在方便的实施例中，容纳器件为能够固定在封闭头中的管状截面，优选的为在一端具有外螺纹和装配锥的管状截面。在容纳器件的另一端形成了包括正联结器地第一构件的底座。变换构件可以为空心体，其一端包括正联结器的第二构件并且在另一端包括用于封闭元件的容纳器件。
对于简易操作，变换元件固定器件可以包括在外侧的底座上可轴向位移的环，该环夹持在正联结器的内部结合构件的外侧的锁定位置上，从而防止正联结器的无意释放并且将变换构件巧妙地分别在容纳器件和封闭头上居中。
方便地，在容纳器件上和变换构件上设置轴向间隔的限位器，环可以在限位器之间轴向地往复移动。为了确保在操作上导致的振动下环不以不受控的方式移动到释放状态，方便的是通过弹力使环朝向锁定位置偏置。只有弹力足够大才能使环虽然不能独立地离开其锁定位置，但是能够用手容易地将环移动到释放状态中。然而，一旦拆除变换构件，环应该保持固定在容纳器件上。
如果需要拆卸快速变换构件，在装配方案中，至少在容纳器件上的限位器为弹性挡圈或者能够简便地安装和拆除的另一种适当的限位器是有利的。
在方便的实施例中，以实质上垂直于封闭头的旋转轴定向的燕尾导轨的方式构造正联结器。所述导轨优选地设置在空心体的一端并位于外侧，其中由外部辐板限定的两个平行延伸的直槽，并且在底座的内侧有两个相对于彼此平行延伸并且由内部辐板限定的槽。辐板线性地滑进槽中。这就产生具有大的力传递表面的变换构件的稳定装配，并且这具有能够通过施加小的力而容易地释放或结合正联结器的优点。可选地，设置多个槽和辐板对，例如每个在底座中和/或变换构件上的圆周方向上偏置60°或120°，使得以不需要旋转封闭头的简易方法来找到合适的变换位置。
为了能够以简易的方法从变换构件中拆除封闭元件，方便的是，当变换构件包括用于容纳器件中插入的封闭元件的弹簧锁。
方便地，容纳器件、变换构件和环为塑料或者金属的成形配件。
此外，可能方便的是，当设置某个种类的锁，例如球形锁，将变换构件在燕尾导轨中的容纳器件上居中时，锁另外或者主要确保将变换构件在容纳器件上居中。
容纳器件应该具有圆周分布的清洁孔，使得能够如通常那样容易地对清洁头进行冲洗和清洁。
【附图说明】
现将参考附图来描述本发明的主题的实施例，其中：
图1为表示用于封闭带有螺帽的容器尤其是瓶子的装置的侧视图，其中所示的快速变换机构处于在变换之前不久的操作位置中；
图2为通过图1的快速变换机构的纵截面；
图3为通过快速变换机构在图1中的截面III-III中截取的截面；
图4为图2中的快速变换机构的俯视图；
图5为处于图1的操作位置中的快速变换机构的透视图；以及
图6为当实施变换操作时的快速变换机构的透视图。
【具体实施方式】
在装瓶系统的封闭装置中用于封闭容器(例如PET瓶子)的装置V，图1以虚线示出封闭头K的下部。能够将封闭头K在轴向和/或在旋转方向上传动以将位于封闭元件E中的螺帽装配在封闭头K下方的瓶子的瓶颈的外螺纹上。为了定位和传输容器，将部件(图1中未示出)靠近封闭头设置并且设置在所述封闭头下方。
在图1中封闭头K配备有用于可交换地保持相应的封闭元件E的快速变换机构S。图1中的快速变换机构的主要部件(同样参见图2的纵截面)为容纳器件1，封闭元件E保持在内的变换构件2、变换构件的正联结器3、以及变换构件固定器件4。优选地，快速变换机构S不用任何工具而用手来操作，一旦封闭元件E插入变换构件2或从中拆除，机构使得所述构件横向移动，即在垂直于封闭头K的旋转轴的方向上。
容纳器件1(图2)为在一端上具有装配锥5和外螺纹6并且在另一端具有底座7的管状截面。在圆周上分布的清洁孔8可以设置在容纳器件1中。在限位器9的外侧，例如弹性挡圈设置在容纳器件1上并且支承作用在变换构件固定器件4的可轴向位移的环11上的朝向锁定位置的弹簧10。限制环11的移动路径的另一个限位器12形成在底座7上，例如以环绕的凸肩形式。
变换构件的可横向释放和结合的正联结器3以直的燕尾导轨的形式构造并且由两部分组成。一部分，即彼此平行并且由直的辐板16向上限定的两个线性延伸的槽13，形成在变换构件2的上端。变换构件的正联结器3的另一部分由两个槽15组成，此处槽15为U形并且彼此平行、连续地形成在底座7的内侧，并且由同样为直的并且连续的辐板14限定在底面上。辐板14、16通过直线运动插入或者拆除(图6中的部分23)。槽15、13在位于图2的图面中的后方的一侧或设置在前方的一侧是开放的，或者在上述两侧都是开放的，使得图2中的变换构件2能够从容纳器件1横向地向上或者向下分离。示出了环11的不允许容纳器件1与变换构件2分离的位置。出于变换的目的环11必须在箭头22(图5和6)的方向上向上移动。如果需要，设置几个槽和辐板对，所述辐板对在圆周上彼此相对地偏置。此外，可以选择任何期望的横截面用于槽和辐板。
用于封闭元件E的容纳器件17形成在变换构件2的下端。例如，封闭元件E在容纳器件17设置有空的附属装置18，并且包括用于容纳螺帽的内锥，所述螺帽由通过O形环20径向向内作用的球体19来保持。
在图1的截面III-III所示的截面中，在图3中能够看到槽13在前方和后方自由地终止从而能够从容纳器件1向上或者向下地分离图3中的变换构件2。
在根据图4的俯视图中(从图2中的上方)能够看到限位器9由弹性挡圈或者类似的止动环形成，并且封闭元件E的凸缘向外凸出。图4为表示容纳器件1的上端的图。
在图5的快速变换构件S的立体图中，将环11在逆着弹簧10朝向上方限位器9的箭头22的方向上轻轻地向上推，正好到正联结器3还不能释放的程度。例如，变换构件2可以包括用于处理的横向断流器21。
为了能够在双箭头23(图6)的方向上将具有封闭元件E的变换构件2从容纳器件1横向地分离，根据图6的环11甚至还在箭头的方向上被进一步轻轻地向上推，并且当辐板14滑出槽13的同时，在具有辐板16的燕尾导轨中的变换构件被线性地拖出槽15。
如果需要的话，当环11还没有向下移动时已经在燕尾导轨中设置了将变换构件2在容纳器件1上居中的锁24。
对于另一个变换构件2的插入，环11首先在箭头22的方向上向上移动直到容纳器件1的槽15暴露，并且在变换构件2插入以分别与封闭头K和容纳器件1的旋转轴对准之前辐板16穿进槽15并且辐板14同时穿进槽13。然后释放环11，使得其在弹簧10的力的作用下自动地向下滑动，例如向下滑动到限位器12，并且保证不会释放联结器。如果需要的话，当环11向下滑动时设置手动辅助。
快速变换机构的部件可以是塑料也可以是金属的成形部件。此外，虽然相对于容纳座的不同尺寸或者不同设计的变换构件可以用于明显不同的螺帽，但是所有的所述变换构件具有的正联结器的同一个部分。在变换时没有必要拆卸或者移动安装在封闭头K下方的任何部件。在对于相同类型的容器或者瓶子用不同的螺帽进行处理的情况中，在变换操作时同样不需要对所述元件进行新的调节操作。甚至可能直接用一个联结构件或者插入联结构件而不带有变换构件2来形成封闭元件E。