由动模牵动的定模双层滑块脱模机构 技术领域 本发明涉及注塑模具的一种脱模机构， 具体是指利用模具开模， 由设在动模上的 拉杆拖动设在定模中的双层滑块依次脱模的一种由动模牵动的定模双层滑块脱模机构。
背景技术 在球冠周边侧部上设有众多横向加强筋络不能直接从定模 01、 型腔 02 中脱模的 注塑制品， 现有技术多采用嵌套法， 即， 在模具的型腔中， 在对应注塑制品的横向加强筋络 处设置活动的嵌件， 模具合模前由人工将嵌件装进模具的型腔中 ； 注塑制品脱模后再由人 工借助专用工具将嵌件从注塑制品上取下 ； 实际生产中， 由多组嵌嵌件换周转使用。 嵌件法 需要人工配合， 多用于小型注塑模具， 用于大中型注塑模具则存在拆装嵌件辅助用工多、 耗 费工时多、 工作强度大、 生产效率低的问题， 总之现有技术存在费工、 费时、 工作强度大、 生 产效率低， 不适合规模化生产的问题与不足。
发明内容 针对上述现有技术存在的问题与不足， 本发明采用在定模中设置由纵向滑块牵动 斜向滑块构成的双层滑块， 模具开模时， 动模后退， 先， 由设置在动模上的钩拉杆拉着设置 在纵向滑块体中的伸缩舌销带动纵向滑块滑出定模分型面， 由纵向滑块牵动斜向滑块作斜 向滑出与制品的型面脱离 ； 再， 当动模后退完成使斜向滑块与制品分开的行程时， 由设置在 定模上的解扣杆上的斜面， 将伸缩舌销推入纵向滑块体中与钩拉杆 6 脱扣， 纵向滑块、 斜向 滑块停止滑动 ； 制品附着在型芯上继续随动模后退从定模的型腔中脱离出来， 最终由动模 的顶出装置将制品顶出动模的型芯的技术方案， 提供一种由动模牵动的定模双层滑块脱模 机构， 旨在通过使型腔脱模困难的大中型注塑制品实现自动脱模， 达到省工、 省时、 降低工 作强度、 提高生产效率， 适合规模化生产的目的。
本发明的目的是这样实现的 ： 一种由动模牵动的定模双层滑块脱模机构， 包括斜 向滑块、 纵向滑块、 斜向滑槽、 横向滑槽、 伸缩舌销、 解扣杆、 钩拉杆、 弹簧， 其中 ： 所述的斜 向滑块为设在定模型腔壁面滑动槽中， 位于滑动槽中上部处的钢质的上小下大的楔形块状 体； 斜向滑块的左面设有与制品凸型面局部对应吻合的型面， 与斜向滑块的型面相邻的二 个侧面为平直面 ； 斜向滑块的右面为斜面， 沿斜面设有凸出的 T 形滑轨 ； 斜向滑块的上面为 水平面， 且设有安置所述弹簧的盲孔 ； 斜向滑块的下面固定连接有水平横向的向下凸出的 T 形滑轨 ； 所述的纵向滑块为设在定模型腔的壁面滑动槽中， 位于滑动槽中下部处的钢质 的块状体 ； 纵向滑块的左面设有与制品凸型面局部对应吻合的型面， 与纵向滑块的型面相 邻的二个侧面为平直面 ； 纵向滑块的下面为与动模型芯的分型面处设置的安置槽滑动配合 的台阶面 ； 纵向滑块的右面为平直面， 且设有滑动安置所述伸缩舌销的盲孔 ； 纵向滑块的 上面设有所述横向滑槽， 且与所述斜向滑块下面固定连接的 T 形滑轨滑动啮合 ； 所述的斜 截面为 向滑槽为固定在定模型腔壁面所述滑动槽的中上部右底面处的钢质镶块上设置的， T 形的槽形滑道 ； 斜向滑槽面向型腔， 与所述斜向滑块斜面的 T 形滑轨滑动啮合 ； 斜向滑槽
的轴线方向， 由上而下， 向定模的外部倾斜 ； 所述的横向滑槽为设在所述纵向滑块的上面的 中部， 截面为 T 形的槽形滑道 ； 所述的伸缩舌销为钢质的矩形长条状体 ； 伸缩舌销的右端面 下部设有 45°倒角斜面 ； 伸缩舌销的截面尺寸与所述纵向滑块右面的盲孔滑动配合 ； 所述 的解扣杆为钢质的， 垂直投影为矩形的， 长杆钩状构件 ； 解扣杆的左面设有多个凹凸的功能 性台阶面， 由上而下， 解扣杆上部凹入的台阶面为定位面， 中部凹入的较长一段的台阶面为 避空面， 下部凸回的台阶面为解扣面， 且避空面与解扣面之间设有 45°的斜面相连 ； 所述 的钩拉杆为钢质的， 垂直投影为矩形的长杆钩状构件 ； 钩拉杆的左面设有多个凹凸的功能 性直角台阶面， 由下而上， 钩拉杆下部凹入的台阶面为定位面， 中部凹入的一段台阶面为避 空面， 上部凸回的台阶面为钩拉面， 且解扣面的上端设有 45°的倒角斜面 ； 所述的弹簧为 螺旋圆柱压缩弹簧。
各部件相互位置及连接关系
斜向滑块下面的 T 形滑轨与纵向滑块上面的横向滑槽滑动啮合连接 ； 斜向滑块上 面的盲孔中装入弹簧 ； 斜向滑块与纵向滑块置于定模型腔壁面的滑动槽中， 斜向滑块右斜 面的 T 形滑轨与定模的斜向滑槽滑动啮合连接 ； 伸缩舌销的左端加垫弹簧， 从纵向滑块的 右面滑动插入纵向滑块的盲孔中 ； 伸缩舌销的右端向外伸出纵向滑块的右面 ； 在定模与动模合模的状态下 ： 解扣杆沿上下方向固定安置在纵向滑块右面的定模 的外壁上， 解扣杆的避空面与外伸的伸缩舌销的右端面的一半滑动接触 ； 钩拉杆沿上下方 向固定安置在纵向滑块右面下方动模的外壁上， 钩拉杆的避空面与外伸的伸缩舌销的右端 面的另一半滑动接触， 且钩拉面钩住伸缩舌销的右端面的上面。
工作原理
模具工作时为卧式安装， 上述结构描述的上下方向为工作描述的前后方向。
模具开模， 动模后退， 先期， 设置在动模上的钩拉杆钩着伸缩舌销带动纵向滑块向 后滑出定模分型面， 此时， 伸缩舌销的下端面随钩拉杆滑动在解扣杆的避空面段， 纵向滑块 牵动斜向滑块沿斜向滑轨作斜向滑出， 同时位于斜向滑块上面盲孔中的弹簧也辅助斜向滑 块斜向滑出与制品的型面脱离 ；
随后， 当动模后退完成使斜向滑块与制品分开的行程， 此时， 伸缩舌销的下端面随 钩拉杆滑动行至设置在定模上的解扣杆的斜面处， 由解扣杆上的斜面与解扣面推动伸缩舌 销压缩弹簧缩入纵向滑块体中， 使之与钩拉杆脱扣 ； 纵向滑块、 斜向滑块停止滑动， 制品附 着在型芯上继续随动模后退从定模的型腔中脱离出来， 最终由动模的顶出装置将制品顶出 动模的型芯。
上述， 本发明采用在定模中设置由纵向滑块牵动斜向滑块构成的双层滑块， 模具 开模时， 动模后退， 先， 由设置在动模上的钩拉杆拉着设置在纵向滑块体中的伸缩舌销带动 纵向滑块滑出定模分型面， 由纵向滑块牵动斜向滑块作斜向滑出与制品的型面脱离 ； 再， 当 动模后退完成使斜向滑块与制品分开的行程时， 由设置在定模上的解扣杆上的斜面， 将伸 缩舌销推入纵向滑块体中与钩拉杆脱扣， 纵向滑块、 斜向滑块停止滑动 ； 制品附着在型芯上 继续随动模后退从定模的型腔中脱离出来的技术方案， 克服了现有技术存在费工、 费时、 工 作强度大、 生产效率低， 不适合规模化生产的问题与不足， 所提供的一种由动模牵动的定模 双层滑块脱模机构， 通过使型腔脱模困难的大中型注塑制品实现自动脱模， 达到了省工、 省 时、 降低工作强度、 提高生产效率， 适合规模化生产的目的。
附图说明 图 1 是本发明的由动模牵动的定模双层滑块脱模机构的结构示意图 ；
图 2 是本发明的由动模牵动的定模双层滑块脱模机构， 工作在钩拉杆拉着伸缩舌 销带动纵向滑块滑出定模分型面， 纵向滑块牵动斜向滑块沿斜向滑轨作斜向滑出与制品的 型面脱离时态的原理示意图 ；
图 3 是本发明的由动模牵动的定模双层滑块脱模机构， 工作在伸缩舌销与钩拉杆 脱扣， 纵向滑块、 斜向滑块停止滑动， 制品附着在型芯上继续随动模后退从型腔中脱离时态 的原理示意图 ；
图 4 是本发明的由动模牵动的定模双层滑块脱模机构， 工作在制品由动模的顶出 装置顶出型芯时态的原理示意图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明， 但不应理解为对本发明的 任何限制。
图中 ： 斜向滑块 1、 纵向滑块 2、 斜向滑轨 3、 横向滑轨 31、 伸缩舌销 4、 解扣杆 5、 钩 拉杆 6、 弹簧 7、 定模 01、 型腔 02、 动模 03、 型芯 04、 制品 05。
具体实施方式
参阅图 1 ～图 4， 本发明的一种由动模牵动的定模双层滑块脱模机构， 包括斜向滑 块 1、 纵向滑块 2、 斜向滑槽 3、 横向滑槽 31、 伸缩舌销 4、 解扣杆 5、 钩拉杆 6、 弹簧 7， 其中 ： 所 述的斜向滑块 1 为设在定模 01 型腔 02 壁面滑动槽中， 位于滑动槽中上部处的钢质的上小 下大的楔形块状体 ； 斜向滑块的左面设有与制品 05 凸型面局部对应吻合的型面， 与斜向滑 块的型面相邻的二个侧面为平直面 ； 斜向滑块的右面为斜面， 沿斜面设有凸出的 T 形滑轨 ； 斜向滑块的上面为水平面， 且设有安置所述弹簧 7 的盲孔 ； 斜向滑块的下面固定连接有水 平横向的向下凸出的 T 形滑轨 ；
所述的纵向滑块 2 为设在定模 01 型腔 02 的壁面滑动槽中， 位于滑动槽中下部处 的钢质的块状体 ； 纵向滑块的左面设有与制品 05 凸型面局部对应吻合的型面， 与纵向滑块 的型面相邻的二个侧面为平直面 ； 纵向滑块的下面为与动模 03 型芯 04 的分型面处设置的 安置槽滑动配合的台阶面 ； 纵向滑块的右面为平直面， 且设有滑动安置所述伸缩舌销 4 的 盲孔 ； 纵向滑块的上面设有所述横向滑槽 31， 且与所述斜向滑块 1 下面固定连接的 T 形滑 轨滑动啮合 ；
所述的斜向滑槽 3 为固定在定模 01 型腔 02 壁面所述滑动槽的中上部右底面处的 钢质镶块上设置的， 截面为 T 形的槽形滑道 ； 斜向滑槽面向型腔 02， 与所述斜向滑块 1 斜面 的 T 形滑轨滑动啮合 ； 斜向滑槽的轴线方向， 由上而下， 向定模 01 的外部倾斜 ；
所述的横向滑槽 31 为设在所述纵向滑块的上面的中部， 截面为 T 形的槽形滑道 ；
所述的伸缩舌销 4 为钢质的矩形长条状体 ； 伸缩舌销的右端面下部设有 45°倒角 斜面 ； 伸缩舌销的截面尺寸与所述纵向滑块 2 右面的盲孔滑动配合 ；
所述的解扣杆 5 为钢质的， 垂直投影为矩形的， 长杆钩状构件 ； 解扣杆的左面设有 多个凹凸的功能性台阶面， 由上而下， 解扣杆上部凹入的台阶面为定位面， 中部凹入的较长 一段的台阶面为避空面， 下部凸回的台阶面为解扣面， 且避空面与解扣面之间设有 45°的斜面相连 ；
所述的钩拉杆 6 为钢质的， 垂直投影为矩形的长杆钩状构件 ； 钩拉杆的左面设有 多个凹凸的功能性直角台阶面， 由下而上， 钩拉杆下部凹入的台阶面为定位面， 中部凹入 的一段台阶面为避空面， 上部凸回的台阶面为钩拉面， 且解扣面的上端设有 45°的倒角斜 面；
所述的弹簧 7 为螺旋圆柱压缩弹簧。
各部件相互位置及连接关系
斜向滑块 1 下面的 T 形滑轨与纵向滑块 2 上面的横向滑槽 31 滑动啮合连接 ； 斜向 滑块 1 上面的盲孔中装入弹簧 7 ； 斜向滑块 1 与纵向滑块 2 置于定模 01 型腔 02 壁面的滑 动槽中， 斜向滑块 1 右斜面的 T 形滑轨与定模 01 的斜向滑槽 3 滑动啮合连接 ； 伸缩舌销 4 的左端加垫弹簧 7， 从纵向滑块 2 的右面滑动插入纵向滑块 2 的盲孔中 ； 伸缩舌销 4 的右端 向外伸出纵向滑块 2 的右面 ；
在定模 01 与动模 03 合模的状态下 ： 解扣杆 5 沿上下方向固定安置在纵向滑块 2 右 面的定模 01 的外壁上， 解扣杆 5 的避空面与外伸的伸缩舌销 4 的右端面的一半滑动接触 ； 钩拉杆 6 沿上下方向固定安置在纵向滑块 2 右面下方动模 03 的外壁上， 钩拉杆 6 的避空面 与外伸的伸缩舌销 4 的右端面的另一半滑动接触， 且钩拉面钩住伸缩舌销 4 的右端面的上 面。 工作原理
模具工作时为卧式安装， 上述结构描述的上下方向为工作描述的前后方向。
模具开模， 动模 03 后退， 先期， 设置在动模 03 上的钩拉杆 6 钩着伸缩舌销 4 带动 纵向滑块 2 向后滑出定模 01 分型面， 此时， 伸缩舌销 4 的下端面随钩拉杆 6 滑动在解扣杆 5 的避空面段， 纵向滑块 2 牵动斜向滑块 1 沿斜向滑轨 3 作斜向滑出， 同时位于斜向滑块 1 上面盲孔中的弹簧 7 也辅助斜向滑块 1 斜向滑出与制品 05 的型面脱离 ；
随后， 当动模 03 后退完成使斜向滑块 1 与制品 05 分开的行程， 此时， 伸缩舌销 4 的下端面随钩拉杆 6 滑动行至设置在定模 01 上的解扣杆 5 的斜面处， 由解扣杆 5 上的斜面 与解扣面推动伸缩舌销 4 压缩弹簧 7 缩入纵向滑块 2 体中， 使之与钩拉杆 6 脱扣 ； 纵向滑块 2、 斜向滑块 1 停止滑动， 制品 05 附着在型芯 04 上继续随动模 03 后退从定模 01 的型腔 02 中脱离出来， 最终由动模 03 的顶出装置将制品 05 顶出动模 03 的型芯 04。