一种提升生物质热燃气燃烧后尾气产生的洁净风的温度的工艺.pdf

本发明公开了一种提升生物质热燃气燃烧后尾气产生的洁净风的温度的工艺，旨在提高生物质热燃产生的洁净风的温度以扩大生物质的使用范围。它依次包括以下步骤：a.将生物质燃料送进生物质气化炉；b.将气化炉热解气化出干净热燃气引入生物质专用燃烧器；c.热风炉利用一部分的热燃气燃烧将常温空气换热后，形成500℃-900℃的生物质专用燃烧器的助燃空气；d.生物质热燃气与作为配合的热空气混燃后的尾气温度可达1300℃-1700℃；e.该高温尾气再进入耐高温型空气换热器换热后，将常温洁净空气加热至900℃-1300℃高温洁净风进入窑炉；f.窑炉的废气经空气换热器换热，再混入常温空气并引入热风炉换热后再将空气提升至500℃-900℃。该发明适合玻璃、铸造等行业。

权利要求书1.  一种提升生物质热燃气燃烧后尾气产生的洁净风的温度的工艺，其特征在于，依次包 括下列工艺步骤： a.将生物质燃料送进生物质气化炉； b.气化炉热解气化出干净热燃气进入生物质专用燃烧器； c.热风炉利用一部分的热燃气燃烧将常温空气换热后，形成500℃-900℃的热空气，并 以其作为燃烧器的助燃空气； d.生物质热燃气与作为配合的助燃热空气在燃烧器混燃后，其燃烧后的尾气温度可达 1300℃-1700℃； e.将燃烧后的1300℃-1700℃高温尾气引入耐高温型空气换热器换热，把引入的常温洁 净空气加热成900℃-1300℃高温洁净风，然后引入窑炉，实现烘烤、保温、淬火等工艺； 耐高温型空气换热器换热之后的废气温度150℃-200℃，可直排入大气； f.窑炉的废气经空气换热器换热，把常温空气变成600℃-900℃热空气，再混入常温空 气并引入热风炉，再经热风炉换热后可将空气提升至500℃-900℃的设计要求温度，并引入 生物质专用燃烧器作助燃空气之用；空气换热器换热之后的废气温度150℃-200℃，可直排 入大气。 2.  根据权利要求1所述的一种提升生物质热燃气燃烧后尾气产生的洁净风的温度的工 艺，其特征在于所述的生物质为木质类边角料、秸秆、木糠等..农林业废弃物。

说明书一种提升生物质热燃气燃烧后尾气产生的洁净风的温度的工艺
技术领域
本发明涉及生物质能源利用领域，更具体来说，涉及一种提升生物质成型燃料热燃 气燃烧后尾气产生的洁净风的温度的工艺。
背景技术
气化技术是一种以农林废弃物、木材边角料等废物作为原料，利用热解或气化方式 产生高温干净的燃气，此燃气可广泛应用于锅炉、各种不同的熔炉、烘干窑炉、隧道型保温 窑炉、淬火炉、热解炉等容器的燃烧加热，适合玻璃、陶瓷、铸造、食品、造纸等行业使用。 生物质燃气燃烧之后的废气排放可达到2014年锅炉大气排放标准和2010年陶瓷、铝、铜等 行业的工业窑炉污染物大气排放标准。生物质燃料为环保可再生能源，是全世界大力推广的 绿色能源，在燃烧过程中可近乎于“零排放”---即无排渣，无烟，无二氧化碳排放，每吨生 物质燃料可替代0.7吨-0.9吨的标准煤，是减少大气温室气体排放的有效途径。现有技术把 生物质燃料充分燃烧，由于生物质燃料本身的热值不高(仅为3500kcal/kg-4500kcal/kg)， 其燃烧温度仅为1200℃-1300℃，再换热成洁净风温度只有500℃以下，由于许多行业领域生 产工艺对燃烧温度要求极高的同时也对燃烧后尾气洁净度亦有高度要求，以不锈钢生产工艺 的保温淬火炉及陶瓷烘烤炉为例，它们的工艺要求洁净风的温度要达1150℃以上，换言之这 两个行业就不能应用生物质作为加热原料，现有工艺只能是利用天然气燃烧加热。所以现有 的技术限制了很多类似行业对生物质的利用。
发明内容
本发明专利的目的是针对现有技术不足，提供一种能提升生物质燃烧产生的洁净风 的温度的新型生物质燃烧工艺，本发明依次包括以下步骤：
a.将生物质燃料送进生物质气化炉；
b.气化炉热解气化出干净热燃气进入生物质专用燃烧器；
c.热风炉利用一部分的热燃气燃烧将常温空气换热后，形成500℃-900℃的热空气， 并以其作为燃烧器的助燃空气；
d.生物质热燃气与作为配合助燃的热空气在燃烧器混燃后，其燃烧后的尾气温度可 达1300℃-1700℃；
e.将燃烧后的1300℃-1700℃高温尾气引入耐高温型空气换热器换热，把引入的常 温洁净空气加热900℃-1300℃高温洁净风，然后引入窑炉，实现烘烤、保温、淬火生产工艺； 耐高温型空气换热器换热之后的废气温度150℃-200℃，可直排入大气；
f.窑炉的废气经空气换热器换热，把常温空气变成600℃-900℃热空气，再混入常 温空气并引入热风炉，再经热风炉换热后可将空气提升至500℃-900℃的设计要求温度，并 引入生物质专用燃烧器作助燃空气之用；空气换热器换热之后的废气温度150℃-200℃，可直 排入大气；
上述所述的生物质为木质类边角料、秸秆、木糠等…农林业废弃物。
有益效果：1、本工艺是在现有生物质气化热解的基础上，提高燃烧后的尾气温度， 再经换热后就能产生高温洁净风，这样可使得应用的行业领域能更加多样及宽广，亦减少对 一次化石能源的依赖，可称为新一代的清洁能源的主要推广运用技术；2、本工艺设有废气利 用工艺，充分利用生物质气化燃烧产生的热能，减少了热污染及环保节能。
附图说明
附图1是本发明专利的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利作进一步的描述。
在图中，本发明专利主要由生物质气化炉1、生物质专用燃烧器2、热风炉3、耐高 温型空气换热器4、窑炉5和空气换热器6等设备构成。
本发明专利依次包括如下步骤实施：
a.将生物质燃料送进生物质气化炉1，所述的生物质为木质类边角料、秸秆和木糠 等…农林业废弃物；
b.气化炉1热解气化出干净热生物质燃气进入生物质专用燃烧器2；
c.热风炉3利用一部分气化炉1产生的生物质热燃气燃烧将常温空气换热后，形成 500℃-900℃的热空气，并以其作为生物质专用燃烧器2的助燃空气(配风用)；热风炉产生 的150℃-200℃废气排入大气；
d.生物质热燃气与由热风炉3送来作为配合的助燃空气在生物质专用燃烧器2混燃 后，其燃烧后的尾气温度可达1300℃-1700℃；
e.将高温尾气再引入耐高温型空气换热器4换热，换热后将常温洁净空气加热成900 ℃-1300℃高温洁净风，然后鼓入窑炉5，实现烘烤、保温、淬火生产工艺；耐高温型空气换 热器换热之后的废气温度150℃-200℃，可直接排入大气；洁净风的温度值按不同生产工艺 不同的温度要求通过调节热燃气和助燃空气流量来控制；
f.窑炉5排出800℃-900℃的废气经空气换热器6换热加热常温空气至600℃-900 ℃，然后这些热空气再引入热风炉3与常温空气混合，再经热风炉换热后将空气提升至500 ℃-900℃的设计要求温度，并引入生物质专用燃烧器作助燃空气之用，这步工艺实现了废气 再利用的作用，充分利用生物质气化燃烧产生的热能；而空气换热器换热之后的废气温度150 ℃-200℃，可直排入大气，可达到避免热污染及环保节能要求。
上述工艺产生的900℃-1300℃高温洁净风也可以加热锅炉、淬火炉和热解炉等容器 完成玻璃、食品、造纸的部分制作工艺，所采用的工艺与本发明一样。