一种废电池环保型回收处理装置技术领域
本发明涉及一种回收处理装置，尤其涉及一种废电池环保型回收处理装置。
背景技术
废电池，就是使用过而废弃的电池。废电池对环境的影响及其处理方法尚有争议。
很多人都认为废电池对环境危害严重，应集中回收。而中国国家环保总局有关人士却认为
以前有关废电池危害环境的报道缺乏科学依据。而中国对废电池的回收还没有太大反应。
环保，全称环境保护，是指人类为解决现实的或潜在的环境问题，协调人类与环境
的关系，保障经济社会的持续发展而采取的各种行动的总称。其方法和手段有工程技术的、
行政管理的，也有法律的、经济的、宣传教育的等。
现有的回收处理装置存在处理速度慢的缺点，因此亟需设计一种处理速度快的废
电池环保型回收处理装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现在装置回收处理装置处理速度慢的缺点，本发明要解决的技术
问题是提供一种处理速度快的废电池环保型回收处理装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种废电池环保型回收处理装置，包
括有支撑杆、支架、进料斗、第四滑轮、第三拉绳、滑块、滑轨、第二弹性件、槽体、第二拉绳、
第一升降杆、蒸发皿、第二出料管、第一接触轮、第一弹性件、移动板、滤网、第一拉绳、电控
阀、第一出料管、第二搅拌杆、第一搅拌杆、进水斗、第二转轴、轴承座、大皮带轮、平皮带、第
一转轴、电机、小皮带轮和搅拌槽；支架内底部设有支撑杆和第四滑轮，支撑杆位于第四滑
轮的左方，支撑杆顶部设有槽体，槽体底部右侧开有第一孔，槽体内底部设有第一弹性件，
第一弹性件位于第一孔的左上方，槽体右壁设有第二出料管，槽体内设有移动板，移动板位
于第二出料管的左上方，移动板底部与第一弹性件顶端连接，移动板底部右侧接触配合有
第一接触轮，第一接触轮位于第一弹性件的右方，第一接触轮底部设有第一升降杆，第一升
降杆穿过第一孔，第一升降杆右侧下方设有第三拉绳，第三拉绳绕过第四滑轮，第三拉绳位
于支撑杆的前方，支架内右侧设有滑轨和第二弹性件，滑轨位于第二弹性件的下方，滑轨上
设有滑块，滑块右侧与第二弹性件左端连接，滑块顶部设有蒸发皿，滑块左侧与第三拉绳末
端连接，支架顶部右端设有搅拌槽，搅拌槽左壁设有进料斗，进料斗位于支架的上方，搅拌
槽右壁设有进水斗，进水斗与进料斗位于同一高度，搅拌槽内顶部设有电机和轴承座，电机
位于轴承座的左方，电机上设有第一转轴，第一转轴上设有小皮带轮，第一转轴底端设有第
一搅拌杆，轴承座上安装有第二转轴，第二转轴上设有大皮带轮，大皮带轮与小皮带轮之间
绕有平皮带，第二转轴底端设有第二搅拌杆，搅拌槽底部从左到右依次设有第一拉绳、第一
出料管和第二拉绳，第一拉绳底端连接有滤网，滤网位于槽体的正上方，第一出料管上设有
电控阀，第二拉绳底端与滤网顶部右侧连接。
优选地，还包括有第二接触轮、第二升降杆、第二孔、第一滑轮、第二滑轮和第三滑
轮，移动板底部开有第二孔，第二孔位于第一弹性件的左下方，移动板底部左侧接触配合有
第二接触轮，第二接触轮位于第一弹性件的左方，第二接触轮底部设有第二升降杆，第二升
降杆穿过第二孔，第二升降杆右侧下方设有第二拉绳，支架内右侧设有第二滑轮和第三滑
轮，第二滑轮位于第三滑轮的上方，第三滑轮位于第二弹性件的上方，搅拌槽底部右侧设有
第一滑轮，第一滑轮位于第一出料管的右方，第二拉绳绕过第三滑轮、第二滑轮和第一滑
轮，第二拉绳末端与滤网顶部右侧连接，第二拉绳位于第一升降杆、支撑杆和第二出料管的
前方。
优选地，还包括有收集槽，支架内底部左侧设有收集槽，收集槽位于槽体的左方，
收集槽位于滤网的左下方，收集槽呈水平放置，收集槽的材质为不锈钢，收集槽的形状为长
方体形。
优选地，还包括有隔板，搅拌槽内设有隔板，隔板上开有第三孔和第四孔，第三孔
位于第四孔的左方，第一转轴穿过第三孔，第三孔位于小皮带轮和第一搅拌杆之间，第二转
轴穿过第四孔，第四孔位于大皮带轮和第二搅拌杆之间。
优选地，还包括有第一加强筋，支撑杆右侧与支架内底部之间设有第一加强筋，第
一加强筋位于第四滑轮的左下方，第一加强筋呈倾斜状，第一加强筋的材质为铝材，第一加
强筋的厚度为1.5cm。
优选地，还包括有第二加强筋，滑轨底部与支架内底部之间设有第二加强筋，第二
加强筋位于第四滑轮的右下方，第二加强筋呈倾斜状，第二加强筋的材质为铝材，第二加强
筋的厚度为2.5cm。
优选地，还包括有卡槽，滑块上设有卡槽，卡槽内底部与蒸发皿底部接触，卡槽位
于第三滑轮的下方，卡槽位于第二弹性件的上方，卡槽的形状为长方体形，卡槽的高度为
15cm。
优选地，槽体的形状为长方体形，槽体的材质为不锈钢，槽体的颜色为黑色，槽体
底部与支撑杆顶部的连接方式为焊接，槽体的长度为60cm，槽体的宽度为40cm，槽体的高度
为30cm。
优选地，第一搅拌杆的形状为月牙形，第一搅拌杆顶部与第一转轴底部为固定连
接，第二搅拌杆顶部与第二搅拌杆底部为固定连接，第一搅拌杆和第二搅拌杆的材质均为
不锈钢。
工作原理：当要对废电池进行回收处理的时候，工作人员将需要处理的废电池通
过进料斗放入到搅拌槽内，将适量的水通过进水斗加入到搅拌槽内，启动电机转动，带动第
一转轴转动，进而带动第一搅拌杆转动，在第一转轴转动的同时，带动小皮带轮转动，进而
带动大皮带轮转动，进而带动第二转轴转动，进而带动第二搅拌杆转动，使第一搅拌杆和第
二搅拌杆对废电池和水进行搅拌，废电池内的黑色物质会溶于水，第一搅拌杆和第二搅拌
杆同时转动使得黑色物质更快地溶于水，加快处理的速度，当黑色物质充分地溶于水后得
到混合物时，电机停止工作，打开电控阀，混合物、水和杂质通过第一出料管掉落下来，混合
物和水穿过滤网并落到槽体内，杂质会停留在滤网顶部，当搅拌槽内不再有物体掉落时，关
闭电控阀，由于混合物和水的重力作用，将移动板向下压，带动移动板向下运动，第一弹性
件被压缩，进而带动第一升降杆向下运动，进而带动滑块向左运动，第二弹性件被拉伸，进
而带动蒸发皿向左运动，当移动板向下运动至第二出料管的下方，且蒸发皿向左运动至第
二出料管底部的下方时，混合物和水全部通过第二出料管流到蒸发皿内，由于第一弹性件
和第二弹性件的弹力作用，带动移动板和蒸发皿复位，工作人员将滤网顶部的杂质取走扔
掉，并将蒸发皿内的混合物和水经过后续处理得到工作人员需要的氯化铵。
因为还包括有第二接触轮、第二升降杆、第二孔、第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮，
移动板底部开有第二孔，第二孔位于第一弹性件的左下方，移动板底部左侧接触配合有第
二接触轮，第二接触轮位于第一弹性件的左方，第二接触轮底部设有第二升降杆，第二升降
杆穿过第二孔，第二升降杆右侧下方设有第二拉绳，支架内右侧设有第二滑轮和第三滑轮，
第二滑轮位于第三滑轮的上方，第三滑轮位于第二弹性件的上方，搅拌槽底部右侧设有第
一滑轮，第一滑轮位于第一出料管的右方，第二拉绳绕过第三滑轮、第二滑轮和第一滑轮，
第二拉绳末端与滤网顶部右侧连接，第二拉绳位于第一升降杆、支撑杆和第二出料管的前
方，当移动板向下运动的时候，带动第二升降杆向下运动，进而带动滤网逆时针摆动，可以
将滤网上的杂质倒出去，不需要工作人员拿走，所以可以节省工作人员的时间。
因为还包括有收集槽，支架内底部左侧设有收集槽，收集槽位于槽体的左方，收集
槽位于滤网的左下方，收集槽呈水平放置，收集槽的材质为不锈钢，收集槽的形状为长方体
形，滤网上的杂质可以倒入到收集槽内，所以便于收集杂质。
因为还包括有隔板，搅拌槽内设有隔板，隔板上开有第三孔和第四孔，第三孔位于
第四孔的左方，第一转轴穿过第三孔，第三孔位于小皮带轮和第一搅拌杆之间，第二转轴穿
过第四孔，第四孔位于大皮带轮和第二搅拌杆之间，当第一搅拌杆和第二搅拌杆对黑色物
质和水进行搅拌时，避免搅拌过程中的混合物溅落到大皮带轮和小皮带轮表面，所以可以
保证大皮带轮和小皮带轮的正常工作。
(3)有益效果
本发明达到了处理速度快、处理效率高和装置操作简单的效果，启动电机转动，带
动第一搅拌杆和第二搅拌杆对黑色物质和水进行搅拌，使得黑色物质更快地溶于水，加快
处理的速度。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
图4为本发明的第四种主视结构示意图。
图5为本发明的第五种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-支撑杆，2-支架，3-进料斗，4-第四滑轮，5-第三拉绳，6-滑块，
7-滑轨，8-第二弹性件，9-槽体，10-第二拉绳，11-第一升降杆，12-蒸发皿，13-第二出料管，
14-第一接触轮，15-第一孔，16-第一弹性件，17-移动板，18-滤网，19-第一拉绳，20-电控
阀，21-第一出料管，22-第二搅拌杆，23-第一搅拌杆，24-进水斗，25-第二转轴，26-轴承座，
27-大皮带轮，28-平皮带，29-第一转轴，30-电机，31-小皮带轮，32-搅拌槽，33-第二接触
轮，34-第二升降杆，35-第二孔，36-第一滑轮，37-第二滑轮，38-第三滑轮，39-收集槽，40-
隔板，41-第三孔，42-第四孔，43-第一加强筋，44-第二加强筋，45-卡槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种废电池环保型回收处理装置，如图1-5所示，包括有支撑杆1、支架2、进料斗3、
第四滑轮4、第三拉绳5、滑块6、滑轨7、第二弹性件8、槽体9、第二拉绳10、第一升降杆11、蒸
发皿12、第二出料管13、第一接触轮14、第一弹性件16、移动板17、滤网18、第一拉绳19、电控
阀20、第一出料管21、第二搅拌杆22、第一搅拌杆23、进水斗24、第二转轴25、轴承座26、大皮
带轮27、平皮带28、第一转轴29、电机30、小皮带轮31和搅拌槽32；支架2内底部设有支撑杆1
和第四滑轮4，支撑杆1位于第四滑轮4的左方，支撑杆1顶部设有槽体9，槽体9底部右侧开有
第一孔15，槽体9内底部设有第一弹性件16，第一弹性件16位于第一孔15的左上方，槽体9右
壁设有第二出料管13，槽体9内设有移动板17，移动板17位于第二出料管13的左上方，移动
板17底部与第一弹性件16顶端连接，移动板17底部右侧接触配合有第一接触轮14，第一接
触轮14位于第一弹性件16的右方，第一接触轮14底部设有第一升降杆11，第一升降杆11穿
过第一孔15，第一升降杆11右侧下方设有第三拉绳5，第三拉绳5绕过第四滑轮4，第三拉绳5
位于支撑杆1的前方，支架2内右侧设有滑轨7和第二弹性件8，滑轨7位于第二弹性件8的下
方，滑轨7上设有滑块6，滑块6右侧与第二弹性件8左端连接，滑块6顶部设有蒸发皿12，滑块
6左侧与第三拉绳5末端连接，支架2顶部右端设有搅拌槽32，搅拌槽32左壁设有进料斗3，进
料斗3位于支架2的上方，搅拌槽32右壁设有进水斗24，进水斗24与进料斗3位于同一高度，
搅拌槽32内顶部设有电机30和轴承座26，电机30位于轴承座26的左方，电机30上设有第一
转轴29，第一转轴29上设有小皮带轮31，第一转轴29底端设有第一搅拌杆23，轴承座26上安
装有第二转轴25，第二转轴25上设有大皮带轮27，大皮带轮27与小皮带轮31之间绕有平皮
带28，第二转轴25底端设有第二搅拌杆22，搅拌槽32底部从左到右依次设有第一拉绳19、第
一出料管21和第二拉绳10，第一拉绳19底端连接有滤网18，滤网18位于槽体9的正上方，第
一出料管21上设有电控阀20，第二拉绳10底端与滤网18顶部右侧连接。
还包括有第二接触轮33、第二升降杆34、第二孔35、第一滑轮36、第二滑轮37和第
三滑轮38，移动板17底部开有第二孔35，第二孔35位于第一弹性件16的左下方，移动板17底
部左侧接触配合有第二接触轮33，第二接触轮33位于第一弹性件16的左方，第二接触轮33
底部设有第二升降杆34，第二升降杆34穿过第二孔35，第二升降杆34右侧下方设有第二拉
绳10，支架2内右侧设有第二滑轮37和第三滑轮38，第二滑轮37位于第三滑轮38的上方，第
三滑轮38位于第二弹性件8的上方，搅拌槽32底部右侧设有第一滑轮36，第一滑轮36位于第
一出料管21的右方，第二拉绳10绕过第三滑轮38、第二滑轮37和第一滑轮36，第二拉绳10末
端与滤网18顶部右侧连接，第二拉绳10位于第一升降杆11、支撑杆1和第二出料管13的前
方。
还包括有收集槽39，支架2内底部左侧设有收集槽39，收集槽39位于槽体9的左方，
收集槽39位于滤网18的左下方，收集槽39呈水平放置，收集槽39的材质为不锈钢，收集槽39
的形状为长方体形。
还包括有隔板40，搅拌槽32内设有隔板40，隔板40上开有第三孔41和第四孔42，第
三孔41位于第四孔42的左方，第一转轴29穿过第三孔41，第三孔41位于小皮带轮31和第一
搅拌杆23之间，第二转轴25穿过第四孔42，第四孔42位于大皮带轮27和第二搅拌杆22之间。
还包括有第一加强筋43，支撑杆1右侧与支架2内底部之间设有第一加强筋43，第
一加强筋43位于第四滑轮4的左下方，第一加强筋43呈倾斜状，第一加强筋43的材质为铝
材，第一加强筋43的厚度为1.5cm。
还包括有第二加强筋44，滑轨7底部与支架2内底部之间设有第二加强筋44，第二
加强筋44位于第四滑轮4的右下方，第二加强筋44呈倾斜状，第二加强筋44的材质为铝材，
第二加强筋44的厚度为2.5cm。
还包括有卡槽45，滑块6上设有卡槽45，卡槽45内底部与蒸发皿12底部接触，卡槽
45位于第三滑轮38的下方，卡槽45位于第二弹性件8的上方，卡槽45的形状为长方体形，卡
槽45的高度为15cm。
槽体9的形状为长方体形，槽体9的材质为不锈钢，槽体9的颜色为黑色，槽体9底部
与支撑杆1顶部的连接方式为焊接，槽体9的长度为60cm，槽体9的宽度为40cm，槽体9的高度
为30cm。
第一搅拌杆23的形状为月牙形，第一搅拌杆23顶部与第一转轴29底部为固定连
接，第二搅拌杆22顶部与第二搅拌杆22底部为固定连接，第一搅拌杆23和第二搅拌杆22的
材质均为不锈钢。
工作原理：当要对废电池进行回收处理的时候，工作人员将需要处理的废电池通
过进料斗3放入到搅拌槽32内，将适量的水通过进水斗24加入到搅拌槽32内，启动电机30转
动，带动第一转轴29转动，进而带动第一搅拌杆23转动，在第一转轴29转动的同时，带动小
皮带轮31转动，进而带动大皮带轮27转动，进而带动第二转轴25转动，进而带动第二搅拌杆
22转动，使第一搅拌杆23和第二搅拌杆22对废电池和水进行搅拌，废电池内的黑色物质会
溶于水，第一搅拌杆23和第二搅拌杆22同时转动使得黑色物质更快地溶于水，加快处理的
速度，当黑色物质充分地溶于水后得到混合物时，电机30停止工作，打开电控阀20，混合物、
水和杂质通过第一出料管21掉落下来，混合物和水穿过滤网18并落到槽体9内，杂质会停留
在滤网18顶部，当搅拌槽32内不再有物体掉落时，关闭电控阀20，由于混合物和水的重力作
用，将移动板17向下压，带动移动板17向下运动，第一弹性件16被压缩，进而带动第一升降
杆11向下运动，进而带动滑块6向左运动，第二弹性件8被拉伸，进而带动蒸发皿12向左运
动，当移动板17向下运动至第二出料管13的下方，且蒸发皿12向左运动至第二出料管13底
部的下方时，混合物和水全部通过第二出料管13流到蒸发皿12内，由于第一弹性件16和第
二弹性件8的弹力作用，带动移动板17和蒸发皿12复位，工作人员将滤网18顶部的杂质取走
扔掉，并将蒸发皿12内的混合物和水经过后续处理得到工作人员需要的氯化铵。
因为还包括有第二接触轮33、第二升降杆34、第二孔35、第一滑轮36、第二滑轮37
和第三滑轮38，移动板17底部开有第二孔35，第二孔35位于第一弹性件16的左下方，移动板
17底部左侧接触配合有第二接触轮33，第二接触轮33位于第一弹性件16的左方，第二接触
轮33底部设有第二升降杆34，第二升降杆34穿过第二孔35，第二升降杆34右侧下方设有第
二拉绳10，支架2内右侧设有第二滑轮37和第三滑轮38，第二滑轮37位于第三滑轮38的上
方，第三滑轮38位于第二弹性件8的上方，搅拌槽32底部右侧设有第一滑轮36，第一滑轮36
位于第一出料管21的右方，第二拉绳10绕过第三滑轮38、第二滑轮37和第一滑轮36，第二拉
绳10末端与滤网18顶部右侧连接，第二拉绳10位于第一升降杆11、支撑杆1和第二出料管13
的前方，当移动板17向下运动的时候，带动第二升降杆34向下运动，进而带动滤网18逆时针
摆动，可以将滤网18上的杂质倒出去，不需要工作人员拿走，所以可以节省工作人员的时
间。
因为还包括有收集槽39，支架2内底部左侧设有收集槽39，收集槽39位于槽体9的
左方，收集槽39位于滤网18的左下方，收集槽39呈水平放置，收集槽39的材质为不锈钢，收
集槽39的形状为长方体形，滤网18上的杂质可以倒入到收集槽39内，所以便于收集杂质。
因为还包括有隔板40，搅拌槽32内设有隔板40，隔板40上开有第三孔41和第四孔
42，第三孔41位于第四孔42的左方，第一转轴29穿过第三孔41，第三孔41位于小皮带轮31和
第一搅拌杆23之间，第二转轴25穿过第四孔42，第四孔42位于大皮带轮27和第二搅拌杆22
之间，当第一搅拌杆23和第二搅拌杆22对黑色物质和水进行搅拌时，避免搅拌过程中的混
合物溅落到大皮带轮27和小皮带轮31表面，所以可以保证大皮带轮27和小皮带轮31的正常
工作。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发
明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。