P型PERC双面太阳能电池的背面电极和电池技术领域
本发明涉及太阳能电池领域，尤其涉及一种P型PERC双面太阳能电池的背面电极，
相应地，本发明还涉及一种P型PERC双面太阳能电池。
背景技术
太阳能电池发电是利用太阳能电池将太阳光能直接转化为电能，由于它是绿色环
保产品，不会引起环境污染，而且是可再生资源，所以在当今能源短缺的情形下，太阳能电
池是一种有广阔发展前途的新型能源。
P型PERC双面太阳能电池的制作流程包括：制绒、扩散、刻蚀、背面钝化层沉积、
PECVD背面镀膜、正面PECVD镀膜、丝网印刷、烧结、抗LID退火。太阳能电池片在将光能转换
成电能的过程中，其内部产生的光生载流子需要通过外部印刷的电极收集并引出，然后与
外部电路连接，从而将电流输送出来。上述的丝网印刷工序又进一步细分为太阳能电池的
背主栅电极印刷、背副栅电极印刷和正电极印刷。正电极浆料和背电极浆料印刷在晶硅太
阳电池正面和背面上，经过烧结，起到收集电流的作用。由于背副栅浆料为铝浆，背极主栅
浆料为银浆，且铝副栅的宽度较窄，铝副栅与背银主栅的接触区域较小，不利于铝副栅与背
银主栅的接触。
因此，需要提出一种新的背面电极，结构简单，容易产业化，能有效增强铝栅与背
银主栅的接触，提高电池的光电转换效率，同时减少P型PERC双面太阳能电池封装成组件的
功率损失，以及增强电池组件的品质稳定性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种P型PERC双面太阳能电池的背面电极，
结构简单，容易产业化，能有效增强铝栅线与背银主栅的接触，提高电池的光电转换效率。
本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种P型PERC双面太阳能电池，可双面吸
收太阳光，结构简单，容易产业化，还可提高电池的光电转换效率。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种P型PERC双面太阳能电池的背面电极，
包括至少两条相互平行的背银主栅和多条相互平行的铝栅线，所述铝栅线与背银主栅垂直
连接；所述背银主栅的两侧边缘呈齿状结构，所述背银主栅通过齿状结构与铝栅线连接，所
述齿状结构的齿部与铝栅线重叠；所述背银主栅与铝栅线的连接处设置有铝栅耳。
作为上述P型PERC双面太阳能电池背面电极的优选技术方案，所述铝栅耳为三角
形、四边形或直角扇形。
作为上述P型PERC双面太阳能电池背面电极的优选技术方案，所述铝栅耳沿铝栅
线长度方向的长度为0.05~5mm。
作为上述P型PERC双面太阳能电池背面电极的优选技术方案，所述铝栅耳沿背银
主栅长度方向的长度为0.05~5mm。
作为上述P型PERC双面太阳能电池背面电极的优选技术方案，所述铝栅线的宽度
为30-550μm。所述背铝栅线也可以是曲线形、弧形、波浪形等。
作为上述P型PERC双面太阳能电池背面电极的优选技术方案，所述背银主栅与铝
栅线形成的重叠区域的图案为三角形、四边形、半圆形或五边形。
作为上述P型PERC双面太阳能电池背面电极的优选技术方案，所述背银主栅与铝
栅线形成的重叠区域沿铝栅线长度方向的长度为0.05~10mm。
作为上述P型PERC双面太阳能电池背面电极的优选技术方案，所述背银主栅的数
量为2~8根，所述铝栅线的数量为25~500根。
相应地，本发明还提供了一种P型PERC双面太阳能电池，包括所述背面电极、背面
氮化硅膜、背面氧化铝膜、P型硅、N型发射极、正面氮化硅膜和正银电极，所述背面电极、背
面氮化硅膜、背面氧化铝膜、P型硅、N型发射极、正面氮化硅膜和正银电极从下至上依次层
叠连接；所述背面电极包括至少两条相互平行的背银主栅和多条相互平行的铝栅线，所述
铝栅线与背银主栅垂直连接；所述背银主栅的两侧边缘呈齿状结构，所述背银主栅通过齿
状结构与铝栅线连接，所述齿状结构的齿部与铝栅线重叠；所述背银主栅与铝栅线的连接
处设置有铝栅耳；所述背面氮化硅膜和背面氧化铝膜经过激光开槽后形成激光开槽区，所
述铝栅线通过激光开槽区与P型硅相连。
作为上述P型PERC双面太阳能电池的优选技术方案，所述铝栅线与激光开槽区平
行或垂直。
实施本发明，具有如下有益效果：
本发明所述P型PERC双面太阳能电池的背面电极，既可以替代现有单面太阳能电池结
构中全铝背电场的作用，还具有载流导体的功能，适用于装设在P型PERC双面太阳能电池的
背面作为背面电极，结构简单，容易产业化，同时可提高电池的光电转换效率。另外，通过在
背银主栅与铝栅线的连接处设置铝栅耳，能有效增强铝栅线与背银主栅的接触，增强电池
组件的品质稳定性。
采用本发明所述背面电极的P型PERC双面太阳能电池可节省银浆和铝浆的用量，
降低生产成本，而且实现双面吸收光能，显著扩大太阳能电池的应用范围和提高光电转换
效率。
附图说明
图1是本发明P型PERC双面太阳能电池背面电极的结构示意图；
图2是图1中A处放大图；
图3是图2中背银主栅的结构示意图；
图4是本发明P型PERC双面太阳能电池的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一
步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方
位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
近年来，随着科学家和技术人员的深入研究，发现了一种背面钝化的PERC太阳能
电池可进一步提高电池的光电转换效率。然而电池背面的氧化铝膜和氮化硅膜都是绝缘
膜，不能将电子传导出来，因此常规的做法是在栅线下方的氮化硅开槽，印刷栅线时，银浆
可填充到开槽区内与P型硅形成欧姆接触，从而实现导电功能。
现有的PERC单面太阳能电池在电池的背面设有全铝背电场覆盖在硅片的整个背
面，全铝背电场的作用是提高了开路电压Voc和短路电流Jsc，迫使少数载流子远离表面，少
数载流子复合率降低，从而整体上提高电池效率。然而，由于全铝背电场不透光，因此，具有
全铝背电场的太阳能电池背面无法吸收光能，只能正面吸收光能，其光电转换效率难以大
幅度的提高。
为此，本发明提出一种新的背面电极，既可以替代现有单面太阳能电池结构中全
铝背电场的作用，还具有载流导体的功能，适用于装设在P型PERC双面太阳能电池的背面作
为背面电极。
如图1~3所示，本发明提供一种P型PERC双面太阳能电池的背面电极，包括至少两
条相互平行的背银主栅1和多条相互平行的铝栅线2，所述铝栅线2与背银主栅1垂直连接；
所述背银主栅1的两侧边缘呈齿状结构，所述背银主栅1通过齿状结构与铝栅线2连接，所述
齿状结构的齿部11与铝栅线2重叠。
本发明所述背面电极设置在背面氮化硅膜3下方，而为了适应背面能吸收太阳光，
不再设置全铝背电场，而是改为设置许多条的铝栅线2，采用激光开槽技术在背面氮化硅膜
3和背面氧化铝膜4上开设激光开槽区9，而铝栅线2印刷在这些激光开槽区9上，从而能与P
型硅5形成局部接触，密集平行排布的铝栅线2不仅能起到提高开路电压Voc和短路电流
Jsc，降低少数载流子复合率，提高电池光电转换效率的作用，可替代现有单面电池结构的
全铝背电场，而且铝栅线2并未全面遮盖硅片的背面，太阳光可从铝栅线2之间的受光区投
射至硅片内，从而实现硅片背面吸收光能，大幅提高电池的光电转换效率。
优选地，所述背银主栅的数量为2~8根，所述铝栅线的数量为25~500根；所述铝栅
线2的宽度为30-550μm，所述背银主栅1的宽度为0.5-5mm。
如图1~3所示，铝栅线2与背银主栅1呈垂直连接，其中背银主栅1为连续直栅，背银
主栅1的两侧边缘呈齿状结构，背银主栅1通过齿状结构与铝栅线2连接，所述齿状结构的齿
部11与铝栅线2重叠。
由于背面氮化硅膜3和背面氧化铝膜4设有激光开槽区9，印刷铝浆形成铝栅线2
时，铝浆填充至激光开槽区9，使得铝栅线2与P型硅5形成局部接触，可将电子传输至铝栅线
2，与铝栅线2相交的背银主栅1则汇集铝栅线2上的电子，由此可知，本发明所述铝栅线2起
到提高开路电压Voc和短路电流Jsc，降低少数载流子复合率，以及传输电子的作用，可替代
现有单面太阳能电池中全铝背电场，不仅减少银浆和铝浆的用量，降低生产成本，而且实现
双面吸收光能，显著扩大太阳能电池的应用范围和提高光电转换效率。
从图2及图3中可知，背银主栅1通过齿状结构的齿部11与铝栅线2重叠连接，因此，
通过调整背银主栅1中齿部11的大小和形状，可以有效降低银浆的用量，优选地，所述齿部
11为四边形或半圆形，所述齿部11的长度为0.05~10mm（即，所述齿部11沿铝栅线2长度方向
的长度为0.05~10mm），发明人发现当齿部11的长度为0.05~10mm时，可易于使背银主栅1与
铝栅线2重叠，如齿部11长度小于0.05mm，则背银主栅1与铝栅线2则容易发生接触不良，如
齿部11长度大于10mm，则浪费材料。同时，背银主栅1与铝栅线2具有重叠区域10，每个重叠
区域10的长度为0.05~10mm（即，背银主栅与铝栅线形成的重叠区域沿铝栅线长度方向的长
度为0.05~10mm），发明人发现当重叠区域10在0.05~10mm范围时，背面电极的导电性能佳，
如重叠区域10长度小于0.05mm，则容易发生接触不良，如重叠区域10长度的大于10mm，则浪
费铝浆，且由于重叠区域10的面积过大，成型的背银主栅1和铝栅线2因膨胀系数等物理性
能不一，在电池使用过程中易发生铝栅线2从背银主栅1上剥离，或铝栅线2与背银主栅1交
界处发生断裂，从而影响电池品质和性能的稳定性。本发明人经过长期反复的对比实验发
现，当背银主栅1和铝栅线2的重叠区域10长度在0.05~10mm范围时，电池性能最佳。
需要说明的是，优选地，本发明所述背银主栅1与铝栅线2形成的重叠区域的图案
为三角形、四边形、半圆形或五边形。
相应地，如图2所示，所述背银主栅1与铝栅线2的连接处设置有铝栅耳12。
需要说明的是，由于铝栅线2浆料为铝浆，背极主栅1浆料为银浆，且铝栅线2的宽
度较窄，铝栅线2与背银主栅1的接触区域较小，不利于铝栅线2与背银主栅1的接触。本发明
中，通过在背银主栅1与铝栅线2的连接处设置铝栅耳12，能有效增强铝栅线2与背银主栅1
的接触，提高电池的光电转换效率，同时减少P型PERC双面太阳能电池封装成组件的功率损
失，以及增强电池组件的品质稳定性。
优选地，所述铝栅耳12为三角形、四边形或直角扇形，可有效保证铝栅耳12与背银
主栅1及铝栅线2的连接处紧密贴合，更利于铝栅线2与背银主栅1的接触。同时，所述铝栅耳
12沿铝栅线2长度方向的长度为0.05~5mm（即长度），所述铝栅耳12沿背银主栅1长度方向的
长度为0.05~5mm（即高度）。发明人发现当铝栅耳12的长度及高度均为0.05~5mm时，可易于
背银主栅1与铝栅线2的固定，如长度及高度小于0.05mm，则背银主栅1与铝栅线2则容易发
生接触不良，如长度及高度大于5mm，则浪费材料。因此，通过调节铝栅耳12的大小和形状可
有效增强背银主栅1与铝栅线2的接触，提高电池的光电转换效率，同时减少该双面PERC太
阳能电池封装成组件的功率损失，以及增强电池组件的品质稳定性。
相应地，如图4所示，本发明还提供一种P型PERC双面太阳能电池，所述P型PERC双
面太阳能电池包括所述背面电极、背面氮化硅膜3、背面氧化铝膜4、P型硅5、N型发射极6、正
面氮化硅膜7和正银电极8，所述背面电极、背面氮化硅膜3、背面氧化铝膜4、P型硅5、N型发
射极6、正面氮化硅膜7和正银电极8从下至上依次层叠连接。
所述背面电极包括至少两条相互平行的背银主栅1和多条相互平行的铝栅线2，所
述铝栅线2与背银主栅1垂直连接；所述背银主栅1的两侧边缘呈齿状结构，所述背银主栅1
通过齿状结构与铝栅线2连接，所述齿状结构的齿部11与铝栅线2重叠；所述背银主栅1与铝
栅线2的连接处设置有铝栅耳12。
所述背面氮化硅膜3和背面氧化铝膜4经过激光开槽后形成激光开槽区9，所述铝
栅线2通过激光开槽区9与P型硅5相连。
现有单面太阳能电池的背面电极由银主栅和铝背场组成，与现有单面太阳能电池
相比，本发明所述P型PERC双面太阳能电池采用若干条背银主栅1与多条平行设置的铝栅线
2组成，铝栅线2不仅替代现有单面太阳能电池中全铝背电场实现背面吸光，还用于背银电
极中的副栅结构用作载流导体以传导电子。
需要说明的是，所述铝栅线2与激光开槽区9平行或垂直，其中，当所述铝栅线2与
激光开槽区9垂直时，不需要进行对准处理，可有效降低生产难度。
另外，本发明通过在背银主栅1与铝栅线2的连接处设置铝栅耳12，能有效增强铝
栅线2与背银主栅1的接触，增强电池组件的品质稳定性。最后，采用本发明所述背面电极的
所述P型PERC双面太阳能电池，可节省银浆和铝浆的用量，降低生产成本，而且实现双面吸
收光能，显著扩大太阳能电池的应用范围和提高光电转换效率。
应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围
的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可
以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。