一种薄漆膜漆包扁线加工成的换位导线及其制备方法技术领域
本发明涉及一种薄漆膜漆包扁线加工成的换位导线及其制备方法，属于薄漆膜漆
包扁线的制造工艺。
背景技术
换位导线是指以一定根数的漆包铜扁线组合成宽面相互接触的两列，并按要求在
两列漆包线的上面和下面沿窄面作同一转向的换位，并用电工绝缘纸带作多层连续紧密包
绕组成的导线，换位导线应用于大型变压器时可以大幅降低负载损耗，降低绕组热点温升，
提升绕组机械强度，使结构更加紧凑，并且线圈加工更加简便，在大型电力变压器绕组设计
和制造中得到了广泛应用。随着大容量变压器外形尺寸的不断增大，在生产、制造、转运、过
程中成本和效率成为了一大问题。为了减小变压器的整体尺寸，就必须减少变压器绕组的
尺寸，因此对换位导线的尺寸提出了更高的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种薄漆膜漆包扁线加工成的换位导
线，缩小了换位导线的整体尺寸，并保证了各项性能对比标准漆膜漆包扁线未减弱。
按照本发明提供的技术方案，一种薄漆膜漆包扁线加工成的换位导线，包括外绝
缘层，在外绝缘层内设有两列宽面相互接触的薄漆膜漆包扁线，在两列薄漆膜漆包扁线的
上面和下面沿窄面作同一转向的换位；在两列薄漆膜漆包扁线之间设有中间衬纸。所述薄
漆膜漆包扁线包括横截面为带圆角的长方形导体，在长方形导体的外部涂覆有漆膜。所述
两列薄漆膜漆包扁线的数量均为奇数根。
所述漆膜的厚度为0.06～0.11mm，漆膜材料为缩醛漆。
所述薄漆膜漆包扁线加工成的换位导线的制备方法，具体步骤如下：
(1)涂漆：取横截面形状为带圆角的长方形导体，将其沿着漆包机的收卷方向移
动，导体穿过缩醛漆后表面附着有缩醛漆，附着缩醛漆的导体穿过固定涂漆模具，多余的漆
液无法通过涂漆模具重新流回漆槽；
(2)固化：将步骤(1)所得导体通过涂漆固定模具后随着生产线进入到立式漆包烘
炉进行烘烤固化，立式漆包烘炉的入口温度控制在180～230℃，下层温度控制在280～330
℃，中层温度控制在380～430℃，上层温度控制在480～520℃，底漆固化形成底漆膜；
(3)重复：将步骤(2)所得导体按照步骤(1)-(2)的顺序重复循环涂漆烘烤10次，单
次涂漆厚度为0.007～0.015mm，保证总漆膜厚度为0.07～0.11mm，即得薄漆膜漆包扁线；
(4)包覆：取步骤(3)所得薄漆膜漆包扁线经换位成束后在其外部包覆外绝缘层，
并经过牵引设备上盘卷绕即得产品薄漆膜漆包扁线加工成的换位导线。
步骤(2)固化时运行速度V按照D*V＝30的原则进行计算，其中D＝2*a*b/(a+b)；a
代表漆包扁线的窄边尺寸，b代表漆包扁线的宽边尺寸。
本发明的有益效果：本发明制备所得的薄漆膜漆包扁线加工成的换位导线，缩小
了换位导线的整体尺寸，并保证了各项性能对比标准漆膜漆包扁线未减弱。
附图说明
图1为换位导线截面示意图。
图2为换位导线立体结构示意图。
附图标记说明：1、外绝缘层；2、薄漆膜漆包扁线；3、长方形导体；4、漆膜。
具体实施方式
实施例1一种薄漆膜漆包扁线加工成的换位导线，
其包括外绝缘层1，在外绝缘层1内设有两列宽面相互接触的薄漆膜漆包扁线2，在
两列薄漆膜漆包扁线2的上面和下面沿窄面作同一转向的换位；在两列薄漆膜漆包扁线2之
间设有中间衬纸。所述薄漆膜漆包扁线2包括横截面为带圆角的长方形导体3，在长方形导
体3的外部涂覆有漆膜4。
所述两列薄漆膜漆包扁线2的数量均为奇数根。
所述漆膜的厚度为0.06～0.11mm，漆膜材料为缩醛漆。
实施例2
取已经生产的横截面为带有圆角的长方形导体规格1.18mm×6.40mm，利用固定涂
漆模具在导体的表面涂覆底漆，进入立式漆包烘炉进行烘烤固化，立式漆包烘炉的入口温
度控制在187～190℃，下层温度控制在289～292℃，中层温度控制在389～390℃，上层温度
控制在481～483℃，运行速度控制在14.8m/min，该工艺参数下反复涂漆10道次，固化后总
漆膜厚度窄边0.10mm，宽边0.11mm。
10道次涂漆厚度如下表1所示：
表1
涂漆道次
涂漆后尺寸
窄边漆膜厚度
宽边漆膜厚度
1.170*6.399
|
1
1.180*6.400
0.010
0.010
2
1.190*6.410
0.010
0.010
3
1.200*6.420
0.010
0.010
4
1.210*6.430
0.010
0.010
5
1.220*6.440
0.010
0.010
6
1.230*6.450
0.010
0.010
7
1.240*6.465
0.010
0.015
8
1.250*6.480
0.010
0.015
9
1.260*6.490
0.010
0.010
10
1.270*6.50
0.010
0.010
33根耐热自粘漆包扁线规格1.18mm×6.40mm，经换位成束后在其外部包覆外绝缘
层，并经过牵引设备上盘卷绕形成薄漆膜换位导线。
该导线的性能结果如下：
漆包线窄边漆膜厚度为0.100mm，宽边漆膜厚度为0.110mm。击穿电压大于2000V。
附着性试验漆膜不开裂。刮漆试验耐刮次数大于100次。换位导线幅向尺寸22.40mm，轴向尺
寸13.02mm。
实施例3
取已经生产的横截面为带有圆角的长方形导体规格1.14mm×5.10mm。利用固定涂
漆模具在导体的表面涂覆底漆，进入立式漆包烘炉进行烘烤固化，立式漆包烘炉的入口温
度控制在211℃，下层温度控制在303℃，中层温度控制在407℃，上层温度控制在480℃，运
行速度控制在16.0m/min，该工艺参数下反复涂漆10道次，固化后总漆膜厚度窄边0.11mm，
宽边0.11mm，具体如表2所示。
表2
涂漆道次
实际尺寸
窄边漆膜厚度
宽边漆膜厚度
1.130*5.110
|
1
1.140*5.120
0.010
0.010
2
1.150*5.130
0.010
0.010
3
1.160*5.140
0.010
0.010
4
1.170*5.150
0.010
0.010
5
1.180*5.160
0.010
0.010
6
1.190*5.170
0.010
0.010
7
1.200*5.185
0.010
0.015
8
1.215*5.200
0.015
0.015
9
1.230*5.210
0.015
0.010
10
1.240*5.220
0.010
0.010
21根耐热自粘漆包扁线规格1.14mm×5.10mm，经换位成束后在其外部包覆外绝缘
层，并经过牵引设备上盘卷绕形成薄漆膜换位导线。
漆包线窄边漆膜厚度为0.110mm，宽边漆膜厚度为0.110mm。击穿电压大于2000V。
附着性试验漆膜不开裂。刮漆试验耐刮次数大于100次。换位导线幅向尺寸13.95mm，轴向尺
寸10.37mm。
实施例3
取已经生产的横截面为带有圆角的长方形导体规格1.25mm×6.90mm。利用固定涂
漆模具在导体的表面涂覆底漆，进入立式漆包烘炉进行烘烤固化，立式漆包烘炉的入口温
度控制在192℃，下层温度控制在289℃，中层温度控制在390℃，上层温度控制在480℃，运
行速度控制在14.2m/min，该工艺参数下反复涂漆10道次，固化后总漆膜厚度窄边0.110mm，
宽边0.102mm，具体如表3所示。
表3
涂漆道次
实际尺寸
窄边尺寸
宽边尺寸
1.270*7.035
|
1
1.280*7.045
0.010
0.010
2
1.290*7.060
0.010
0.015
3
1.300*7.070
0.010
0.010
4
1.310*7.085
0.010
0.015
5
1.320*7.095
0.010
0.010
6
1.330*7.100
0.010
0.005
7
1.340*7.107
0.010
0.007
8
1.350*7.117
0.010
0.010
9
1.357*7.127
0.007
0.010
10
1.367*7.137
0.010
0.010
19根耐热自粘漆包扁线规格1.25mm×6.90mm，经换位成束后在其外部包覆外绝缘
层，并经过牵引设备上盘卷绕形成薄漆膜换位导线。
漆包线窄边漆膜厚度为0.110mm，宽边漆膜厚度为0.102mm。击穿电压大于2000V。
附着性试验漆膜不开裂。刮漆试验耐刮次数大于100次。换位导线幅向尺寸13.62mm，轴向尺
寸14.03mm。