可再充电电池组技术领域
本公开涉及包括多个单元电池的可再充电电池组。
背景技术
可再充电电池与一次电池不同之处在于：前者能够重复地充电和放电，而后者不
能被再充电。低容量可再充电电池用于小型的便携式电子装置，诸如移动电话、笔记本计算
机和摄像录像机，而大容量可再充电电池能被用作用于驱动混合动力汽车、电动汽车等的
发动机的电源。
可再充电电池可以作为单个单元电池用于小型的电子装置，或可以用于发动机驱
动电源，并且可以用作在其中多个电池单元被电连接的电池模块，或者可以用作在其中多
个电池模块被电连接的电池组。
例如，可再充电电池组可以通过将电池模块插入到包裹壳中以与其联接而形成，
并且可以在形成电池模块之后形成，该电池模块通过交替地堆叠单元电池和阻挡件形成电
池堆叠并且然后在电池堆叠的外周装配模块框架而形成。
这样的可再充电电池组通过分别地制备包裹壳和电池模块并且然后通过将该电
池模块装配到包裹壳中而形成。因此，在可再充电电池组中包括的部件数目、其材料成本、
其制造工艺的复杂、以及其重量全部增加。
在这个背景部分中公开的以上信息仅用于增强对公开的背景的理解，因此，它可
以包含不形成现有技术的信息。
发明内容
本公开的实施方式提供了一种可再充电电池组，其中模块框架被去除并且其中设
置在多个单元电池之间的阻挡件被直接插入并固定到包裹壳中。
本公开的一示范性实施方式提供一种可再充电电池组，该可再充电电池组包括：
单元电池，每个单元电池包括可再充电电池；阻挡件，在单元电池的外周处彼此联接并且每
个位于单元电池中的相应单元电池之间；和包裹壳，容纳单元电池和阻挡件，并且通过紧密
配合联接到阻挡件。
每个阻挡件可以包括：在单元电池中的相应单元电池之间的主体；侧表面支撑部
分，在主体的相反端处以支撑单元电池中的相应单元电池的相反侧的外表面；和第一塑性
变形部分，分别从侧表面支撑部分突出以在包裹壳内侧塑性变形。
包裹壳的内表面可以限定在第一塑性变形部分的插入方向上延伸的导槽，其配置
为引导第一塑性变形部分的插入。
主体可以包括吸收部分，该吸收部分在单元电池中的一个单元电池的膨胀方向上
朝向单元电池中的所述一个单元电池的一侧凹入，并且配置为将单元电池中的所述一个单
元电池的膨胀变形容纳到单元电池与吸收部分之间的气隙中。
阻挡件包括用于支撑单元电池中的最外面的单元电池的端部阻挡件，端部阻挡件
包括在最外面的单元电池的膨胀方向上突出的支撑部分，并且配置为朝向包裹壳的内表面
塑性变形。
端部阻挡件可以包括用于容纳单元电池在从包裹壳的内表面起的第二距离处的
膨胀变形，该第二距离小于从包裹壳的内表面到支撑部分的一端的第一距离。
端部阻挡件可以包括吸收部分，该吸收部分朝向最外面的单元电池凹入以将最外
面的单元电池的膨胀变形容纳到相邻于该单元电池的气隙中。
支撑部分可以包括：在端部吸收部分下面的向下支撑部分；在端部吸收部分上方
的向上支撑部分；和第二塑性变形部分，相邻于端部吸收部分并且在单元电池的膨胀方向
上突出以在包裹壳内塑性变形。
支撑部分可具有相对于端部阻挡件的外表面在插入方向上倾斜达第一距离的倾
斜面。
阻挡件可以包括：用于支撑单元电池的向下外表面的底表面支撑部分；和第三塑
性变形部分，从底表面支撑部分突出并且配置为塑性变形以被固定在包裹壳内侧。
包裹壳可以包括从其底表面朝向第三塑性变形部分突出以接触第三塑性变形部
分的固定部分。
底表面支撑部分可以包括用于接触并支撑单元电池的底表面的第一支撑层、和连
接到第一支撑层以接触和支撑包裹壳的第二支撑层。
第三塑性变形部分可以从第二支撑层朝向包裹壳的固定部分突出。
阻挡件和包裹壳可以包括合成树脂，阻挡件的第三塑性变形部分可以接合到固定
部分以形成第一接合部分。
包裹壳可以一体形成以固定地连接到阻挡件。
可再充电电池组可以还包括：总线条支架，联接到包裹壳以覆盖单元电池并且包
括合成树脂；和外壳盖，联接到总线条支架的外部和包裹壳，并且包括合成树脂，其中总线
条支架接合到包裹壳的向内突起以形成第二接合部分，其中外壳盖接合到包裹壳的向外凸
缘以形成第三接合部分。
包裹壳可以配置为直接安装在混合动力汽车上或安装到电动汽车。
本公开的另一示范性实施方式提供一种可再充电电池组，该可再充电电池组包
括：单元电池，每个单元电池包括可再充电电池；阻挡件，在单元电池中的相应单元电池之
间，并且在单元电池的外周接合到彼此；和包裹壳，容纳包括单元电池和阻挡件的电池堆
叠，并且接合到阻挡件。
阻挡件和包裹壳可以包括合成树脂，并且接合到彼此以形成第一接合部分。
可再充电电池组可以还包括：总线条支架，联接到包裹壳以覆盖单元电池，并且包
括合成树脂；和外壳盖，联接到总线条支架的外部和包裹壳，并且包括合成树脂，其中总线
条支架接合到包裹壳的向内突起以形成第二接合部分，其中外壳盖接合到包裹壳的向外凸
缘以形成第三接合部分。
根据本公开的实施方式，通过在包裹壳中容纳组装有单元电池和阻挡件的电池堆
叠并且通过紧密配合阻挡件和包裹壳以被联接，能够省去模块框架。
即，根据本公开的实施方式，能够减小包括在可再充电电池组中的部件的数目、其
材料成本、和其重量，并且它还能够简化其制造工艺。
附图说明
图1是示出根据本公开的示范性实施方式的用于制造可再充电电池组的电池堆叠
工艺的透视图。
图2是示出在图1之后将电池堆叠装配到包裹壳(pack housing)的工艺的透视图。
图3示出在图2之后装配到包裹壳的电池堆叠的透视图。
图4示出图1的单元电池的透视图。
图5示出沿图4的线V-V获得的截面图。
图6示出在电池堆叠插入包裹壳中之前，沿图2的线VI-VI获得的截面图。
图7示出在电池堆叠插入包裹壳中之后，沿图2的线VI-VI获得的截面图。
图8示出沿图2的线VIII-VIII获得的截面图。
图9示出图7的可再充电电池组的底部分的透视图。
图10示出沿图9的线X-X获得的截面图。
图11示出在图3之后装配到包裹壳的外壳盖的局部截面图。
具体实施方式
通过参考以下对实施方式和附图的详细说明，可更加容易理解本发明构思的特征
以及实现其的方法。然而，本发明构思可以以许多不同的形式实现并且不应理解为限于在
此阐述的实施方式。在下文，将参考附图更详细地描述示例实施方式，其中相同的参考数字
始终涉及相同的元件。然而，本发明可以以各种不同的形式实现，而不应理解为仅限于在此
示出的实施方式。而是，这些实施方式被提供作为示例，使得本公开将彻底和完整，并将向
本领域技术人员全面地传达本发明的方面以及特征。因此，对本领域普通技术人员完整理
解本发明的方面和特征而言，并非必要的工艺、元件和技术可以不描述。除非另有说明，在
整个附图和书面描述中，相同的附图标记表示相同的元件，因此，将不重复其描述。在附图
中，为了清晰，可以夸大元件、层和区域的相对尺寸。
将理解，虽然术语“第一”、“第二”、“第三”等可以用于此来描述各种元件、部件、区
域、层和/或部分，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分应不受这些术语限制。这些术语
用于区分一个元件、部件、区域、层或部分与另一元件、部件、区域、层或部分。因此，以下讨
论的第一元件、第一部件、第一区域、第一层或第一部分可以被称为第二元件、第二部件、第
二区域、第二层或第二部分，而不背离本发明的精神和范围。
在这里为了描述的方便，可以使用空间关系术语，诸如“在……下面”、“在……下
方”、“下”、“在……之下”、“在……上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与其它元件或特
性如图中所示的关系。将理解，空间关系术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外，装置在
使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的装置被翻转，则被描述为“在”其它元件或特
征“下方”或“下面”或“之下”的元件应取向为“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示范
性术语“在……下方”和“在……之下”可以包含下方和上方两种取向。装置可以以别的方式
取向(例如，旋转90度或其它取向)且这里所使用的空间关系描述语被相应地解释。
将理解，当元件或层被称为“在”另一元件或层“上”、“连接到”和/或“联接到”另一
元件或层时，它可以直接在所述另一元件或层上、直接连接到或直接联接到所述另一元件
或层，或者可以存在一个或更多个居间的元件或层。另外，还将理解，当元件或层被称为
“在”两个元件或层“之间”时，它可以是在所述两个元件或层之间的唯一元件或层，或者也
可以存在一个或更多个居间元件或层。
这里所使用的术语是只为了描述特别实施方式的目的且不旨在限制本发明。如这
里所用，单数形式“一”和“该”也旨在包括复数形式，除非上下文清楚地指示另外的意思。将
进一步理解，当在本说明书中使用时，术语“包含”、“包含……的”、“包括”和/或“包括……
的”说明所述特征、整体、步骤、操作、元件、和/或组件的存在，但是不排除一个或更多其它
特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其组的存在或添加。在这里使用时，术语“和/或”包
括相关列举项目的一个或更多的任何和所有组合。当表述诸如“……的至少一个”在一列元
件之前时，修饰整列元件而不修饰该列中的单个元件。
如这里所用的，术语“基本上”、“大约”及类似的术语用作近似值的术语，不作为程
度的术语，并且旨在说明本领域的普通技术人员可以识别的在测量或计算的值中的固有偏
差。此外，在描述本发明的实施方式时，“可以”的使用指的是“本发明的一个或更多个实施
方式”。如这里所用的，术语“使用”、“使用……的”、“被使用的”可以认为与术语“利用”、“利
用……的”、“被利用的”同义。此外，术语“示范性的”旨在涉及示例或说明。
根据这里说明的本发明的实施方式的电子器件或者电器件和/或任何其它相关器
件或部件可以利用任何适当的硬件、固件(例如专用集成电路)、软件或者软件、固件和硬件
的组合实现。例如，这些器件的各种部件可以形成在一个集成电路(IC)芯片上或者形成在
分开的IC芯片上。此外，这些器件的各种部件可以在柔性印刷电路膜、带载封装(TCP)、印刷
电路板(PCB)上实现，或者形成在一个基板上。此外，这些器件的各种部件可以是在一个或
更多个计算装置中的一个或更多个处理器上运行、执行计算机程序指令以及与执行这里说
明的各种功能的其它系统部件交互的进程(process)或者线程(thread)。计算机程序指令
被存储在存储器中，该存储器可以利用标准存储装置诸如例如随机存取存储器(RAM)在计
算装置中实现。计算机程序指令也可以被存储在其它非暂时性计算机可读介质中，例如CD-
ROM、快闪驱动器(flash drive)等等中。此外，本领域技术人员应该认识到，各种计算装置
的功能可以结合或者集成到单个计算装置中，或者特定计算装置的功能可以跨一个或更多
个其它计算装置分配，而不背离本发明的示范实施方式的精神和范围。
除非另有界定，这里使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本发明所属的领
域的普通技术人员通常理解的相同涵义。还将理解，诸如那些在通用字典中定义的术语应
被解释为具有与它们在相关技术和/或本说明书的背景中的涵义一致的涵义，而不应解释
为理想化或过度正式的意义，除非在这里明确地如此界定。
图1是示出根据本公开的示范性实施方式的用于制造可再充电电池组的电池堆叠
工艺的透视图，图2是示出在图1之后将电池堆叠装配到包裹壳的工艺的透视图，图3示出在
图2之后装配到包裹壳的电池堆叠的透视图。
参考图1至3，示范性实施方式的可再充电电池组包括由可再充电电池构成的单元
电池100、在单元电池100中的相应单元电池之间的阻挡件(barrier)200、以及用于容纳装
配有单元电池100和阻挡件200的电池堆叠(S)的包裹壳300。
单元电池100在y轴方向上彼此对准并相邻，并且通过总线条电连接到彼此。阻挡
件200在单元电池100中的相应单元电池之间，从单元电池100部分地向外突出，并且在单元
电池100的外部联接到彼此，由此形成电池堆叠(S)。
电池堆叠(S)可以通过在y轴方向上交替地堆叠单元电池100和阻挡件200并且通
过在单元电池100外部使相邻的阻挡件200联接到彼此而形成。例如，阻挡件200包括突起
201和孔202，并且可以以卡扣配合结构联接到彼此。
可再充电电池组可以通过将电池堆叠(S)容纳在包裹壳300中并且通过将阻挡件
200紧密配合到包裹壳300中以与其联接而形成。例如，包裹壳300可以一体形成以固定地连
接到阻挡件200。
即，由于在可再充电电池组中阻挡件200和包裹壳300的紧密配合结构或固定连接
结构，可以省去在常规技术中另外使用的模块框架。
因而，在本实施方式的可再充电电池组中，在单元电池100之间的阻挡件200被直
接插入并固定到包裹壳300中。因此，包括在可再充电电池组中的部件的数目、其材料成本、
和其重量都可以减小，并且可以简化制造工艺。
在其它实施方式中，实际的可再充电电池组被形成为使得前部壳联接到图3的包
裹壳300并且与其接合(例如，通过激光焊接等)。
此外，在本示范性实施方式的可再充电电池组中，包裹壳300可以由合成树脂形
成，并且可以直接安装并用于混合动力汽车和/或电动汽车的电池托盘上。
当由合成树脂形成的包裹壳300与由导电材料形成的包裹壳相比较时，由合成树
脂形成的包裹壳300可以实现电绝缘，并且可以防止振动和冲击从其外部传输到可再充电
电池组。
图4示出图1的单元电池的透视图，图5示出沿图4的线V-V获得的截面图。
参考图4和5，单元电池100包括用于充电流和放电流的电极组件10、用于容纳电极
组件10和电解液的壳15、用于封闭和密封壳15的开口16的盖板20、以及在盖板20的端子孔
H1和H2中的第一电极端子21和第二电极端子22。
例如，电极组件10可以通过在隔板13(其是绝缘体)的相反表面安置第一电极和第
二电极(例如，负电极11和正电极12)，然后螺旋地卷绕负电极11、隔板13和正电极12成果冻
卷型电极组件10而形成。
正电极11和负电极12分别包括在该处活性材料被涂覆在由金属板制成的集流器
上的涂覆区11a和12a，并分别包括具有集流器的在其上未涂敷活性材料的暴露部分的未涂
覆区11b和12b。
例如，负电极11的未涂覆区11b在负电极11的沿着螺旋卷绕的负电极11的一端。正
电极12的未涂覆区12b在正电极12的沿着螺旋卷绕的正电极12的一端。未涂覆区11b和12b
分别位于电极组件10的相反两端。
壳15基本上形成为长方体，在其中设定用于容纳电极组件10的空间。壳15的开口
16形成在长方体的一侧以允许电极组件10从外部插入壳15的内部空间中。
盖板20安装在壳15的开口16中以密封开口16。例如，壳15和盖板20可以由铝形成，
使得壳15和盖板20可以焊接到彼此。即，在电极组件10插入壳15中之后，盖板20可以在壳15
的开口16处焊接到壳15。
另外，盖板20可具有一个或更多个开口，例如，盖板20可以限定端子孔H1和H2以及
排气孔24。第一电极端子21和第二电极端子22可以分别安装在盖板20的端子孔H1和H2中以
电连接到电极组件10。
即，第一电极端子21和第二电极端子22分别电连接到电极组件10的负电极11和正
电极12。因此，电极组件10可以经由第一电极端子21和第二电极端子22从壳15抽出或突出。
此外，在其它实施方式中，第一电极端子21和第二电极端子22可以分别电连接到电极组件
10的正电极12和负电极11。
第一电极端子21和第二电极端子22电连接到电极组件10，并分别包括分别穿过端
子孔H1和H2的铆钉端子(rivet terminal)21a和22a，以及还分别包括在盖板20的外部以被
紧固到铆钉端子21a和22a的板端子21c和22c。
板端子21c和22c分别限定通孔H3和H4。铆钉端子21a和22a分别向上地穿过端子孔
H1和H2，然后插入通孔H3和H4中。电极端子21和22还分别包括凸缘21b和22b，其在盖板20内
侧从铆钉端子21a和22a宽地延伸并与铆钉端子21a和22a一体形成。
在连接到负电极11的第一电极端子21处，外部绝缘构件31插置在板端子21c和盖
板20之间，并使板端子21c与盖板20电绝缘。即，盖板20保持与电极组件10和负电极11电绝
缘。
绝缘构件31和板端子21c联接到铆钉端子21a的上端，铆钉端子21a可以被铆接或
焊接，使得绝缘构件31和板端子21c被紧固到铆钉端子21a的上端。板端子21c安装在盖板20
的外部，绝缘构件31在其间。
在连接到正电极12的电极端子22处，导电的顶板46插置在板端子22c和盖板20之
间，并将板端子22c电连接到盖板20。即，盖板20保持电连接到电极组件10的正极端子12。
顶板46和板端子22c联接到铆钉端子22a的上端，铆钉端子22a可以被铆接或焊接，
使得顶板46和板端子22c被紧固到铆钉端子22a的上端。板端子22c安装在盖板20的外部且
顶板46在其间，从而电连接到盖板20。
衬垫36和37分别在电极端子21和22的铆钉端子21a和22a与盖板20的限定端子孔
H1和H2的内表面之间，由此分别使铆钉端子21a及22a与盖板20密封并电绝缘。
靠近第二电极端子22的衬垫37插置在铆钉端子22a和顶板46之间。因此，顶板46没
有直接电连接到铆钉端子22a，而是通过板端子22c电连接到铆钉端子22a。
衬垫36和37还分别在凸缘21b和22b与盖板20的内表面之间，从而分别使凸缘21b
和22b与盖板20更好地密封和电绝缘。例如，衬垫36和37允许第一电极端子21和第二电极端
子22被安装在盖板20处同时防止电解质通过端子孔H1和H2泄漏。
引线片511和512分别将第一电极端子21和第二电极端子22电连接到电极组件10
的负电极11的未涂覆区11b和正电极12的未涂覆区12b。即，通过分别将引线片511和512联
接到铆钉端子21a和22a的下端部从而填塞其下端部，引线片511和512分别连接到铆钉端子
21a和22a的下端部同时分别被凸缘21b和22b支撑。
内部绝缘构件521和522分别安装在引线片511和512与盖板20之间，从而使引线片
511和512与盖板20电绝缘。另外，绝缘构件521和522联接到盖板20，并且分别围绕引线片
511和512、铆钉端子21a和22a以及凸缘21b和22b，由此稳定化其连接结构。
盖板20还限定了电解质注入口27。在盖板20结合到壳15并且焊接到其上之后，电
解质注入口27允许电解液被注入到壳15中。在注入电解液之后，电解质注入口27可以被密
封帽29密封。
排气孔24配置为排出产生的气体以减小单元电池100的内部压力，并且被排气板
250封闭和密封。例如，排气板250与盖板20在排气孔24中一体形成，并包括配置为被破裂的
凹口252。
图6示出在电池堆叠插入包裹壳中之前，沿图2的线VI-VI获得的截面图，图7示出
在电池堆叠插入包裹壳中之后，沿图2的线VI-VI获得的截面图。参考图1、2、6和7，阻挡件
200包括在单元电池100之间的主体211、在主体211的相反端部并支撑单元电池100的相反
侧的外表面的侧表面支撑部分212、以及分别从侧表面支撑部分212突出以在包裹壳300内
侧塑性变形的第一塑性变形部分213。
包裹壳300包括在包裹壳300的内表面在第一塑性变形部分213的插入方向上以引
导第一塑性变形部分213的插入的导槽311。即，当电池堆叠(S)插入包裹壳300中时，阻挡件
200的侧表面支撑部分212被插入以沿着包裹壳300的内表面通过。在这种情况下，第一塑性
变形部分213沿着包裹壳300的导槽311被引导并且通过包裹壳300的导槽311变形，使得第
一塑性变形部分213通过紧密配合而联接到导槽311。
即，在电池堆叠(S)插入包裹壳300中之前，第一塑性变形部分213突出导槽311之
外，并且在电池堆叠(S)插入包裹壳300中之后，第一塑性变形部分213通过突出于导槽311
之外的部分(P)而变形，并且第一塑性变形部分213被设置且紧密配合到导槽311中。
第一塑性变形部分213可以被分成上侧和下侧，并且可以沿着插入方向形成在侧
表面支撑部分212中。分开的第一塑性变形部分213可以更加紧密地配合到导槽311中，并且
当第一塑性变形部分213的下端部具有缓坡时，可以容易地引导并且执行紧密配合插入。
图8示出沿图2的线VIII-VIII获得的截面图。参考图8，阻挡件200的主体211还包
括吸收部分217，其可以形成为在单元电池100的膨胀方向上朝向单元电池100的一侧或相
反两侧是凹入的(例如，吸收部分217可以在与单元电池100的膨胀方向相反的方向上向内
弯曲)。吸收部分217允许每个单元电池100膨胀和变形到与单元电池100间隔开的气隙G2
中。
参考图1、2和8，支撑最外面的单元电池100的端部阻挡件220被进一步包括在阻挡
件200中。端部阻挡件220包括支撑部分221，其包括向下变形部分231、向上变形部分232以
及第二塑性变形部分233，并且在单元电池100的膨胀方向上突出以朝向包裹壳300的内表
面被支撑和塑性变形。
即，当电池堆叠(S)插入包裹壳300中时，端部阻挡件220沿着包裹壳300的内表面
被插入。在这种情况下，支撑部分221沿包裹壳300的内表面被支撑和塑性变形，从而与其紧
密配合并联接。
端部阻挡件220包括端部吸收部分222，该端部吸收部分222用于通过在支撑部分
221的内侧(端部阻挡件220的平面)具有气隙(G)以与包裹壳300的内表面间隔开来吸收或
转移单元电池100的膨胀变形，该气隙(G)具有小于第一高度(例如，从包裹壳300的内表面
到支撑部分221的倾斜面223(见图2)的一端的第一距离)H21的第二高度(例如，从包裹壳
300的内表面到端部吸收部分222的第二距离)H22。。
即，在图1的x-z面中在端部阻挡件220的内侧，端部吸收部分222的高度与支撑部
分221的最高部(例如，向下变形部分231或向上变形部分232)的高度相差第二高度H22，支
撑部分221的最高部(例如，向下变形部分231或向上变形部分232)与在端部吸收部分222的
外部分处的端部阻挡件220的高度相差第一高度H21。
因此，端部阻挡件220的端部吸收部分222的可扩展范围通过在中心部分处具有气
隙(G)而增大，其中单元电池100的膨胀或扩展发生在该中心部分处。即，端部阻挡件220通
过支撑部分221被紧密配合且联接到包裹壳300，并且可以容纳单元电池100的扩展或膨胀
变形。
具体地，支撑部分221包括在端部吸收部分222下方的向下变形部分231、在端部吸
收部分222上方的向上变形部分232、和第二塑性变形部分233，第二塑性变形部分233在端
部吸收部分222旁边并且在单元电池100的膨胀方向上突出从而在包裹壳300的内表面中塑
性变形。
即，在支撑部分221中，向下和向上变形部分231和232以及第二塑性变形部分233
在主要产生单元电池100的膨胀变形的地方之外的位置处紧密配合到包裹壳300中，使得单
元电池100的膨胀变形可以在端部吸收部分222中被吸收或容纳。
支撑部分221具有倾斜面223(见图2)，该倾斜面223形成为相对于端部阻挡件220
的外表面在插入方向上根据第一高度H21倾斜。即使支撑部分221从端部吸收部分222突出，
当电池堆叠(S)插入包裹壳300中时，倾斜面223也允许端部阻挡件220的支撑部分221平滑
地插入而没有被卡在包裹壳300的开口中。
端部阻挡件220还包括形成为在单元电池100的膨胀方向上朝向最外面的单元电
池100凹入的吸收部分224。吸收部分224形成与最外面的单元电池100间隔开的气隙G1，由
此能够吸收或容纳最外面的单元电池100的扩展或膨胀变形。
端部阻挡件220的端部吸收部分222可以最终进一步吸收没有被对应于每个单元
电池100的吸收部分217和224吸收或容纳的膨胀变形。即，端部吸收部分222最终吸收或容
纳在包裹壳300中的电池堆叠(S)的最终的膨胀变形。
图9示出图7的可再充电电池组的底部分的透视图，图10示出沿图9的线X-X获得的
截面图。
参考图6至10，阻挡件200包括用于支撑单元电池100的向下外表面的底表面支撑
部分214，并包括从底表面支撑部分214突出以在包裹壳300内侧塑性变形并被固定在包裹
壳300内侧的第三塑性变形部分215。
包裹壳300包括从其底表面朝向第三塑性变形部分215突出以接触第三塑性变形
部分215的固定部分315。固定部分315通过焊接被固定到第三塑性变形部分215。
底表面支撑部分214包括接触并支撑单元电池100的底表面的第一支撑层141、和
部分地连接到第一支撑层141以接触和支撑包裹壳300的第二支撑层142。
第三塑性变形部分215从第二支撑层142朝向包裹壳300的固定部分315突出。因
此，当电池堆叠(S)完全地插入包裹壳300中时，阻挡件200的第三塑性变形部分215和包裹
壳300的固定部分315彼此接触。
当阻挡件200和包裹壳300由合成树脂形成时，阻挡件200的第三塑性变形部分215
可以通过激光焊接而接合到包裹壳300的固定部分315以形成第一接合部分W1。
再参考图1和2，阻挡件200进一步包括支撑单元电池100的上部外表面的顶表面支
撑部分216。突起201和孔202位于相对于彼此的相反方向上并且在顶表面支撑部分216处朝
向相应的相邻单元电池100突出。
因此，阻挡件200之一的突起201和孔202分别以卡扣配合结构联接到相邻的阻挡
件200的孔202和突起201。在这种情况下，顶表面支撑部分216限定在相应的单元电池100的
排气孔24周围的区域。
因而，即使当电池堆叠(S)由单元电池100和阻挡件200形成时，单元电池100的排
气板250在相邻的阻挡件200的顶表面支撑部分216之间暴露。因此，当排气板250破裂并因
此单元电池100的内部压力通过排气孔24释放时，顶表面支撑部分216不妨碍内部压力的释
放。
如图3、6、7和8所示，在电池堆叠(S)插入包裹壳300中并且总线条支架400联接到
包裹壳300的开口之后，示范性实施方式的可再充电电池组通过接合总线条支架400和包裹
壳300而部分地完成。
图11示出在图3之后，外壳盖进一步装配到包裹壳的状态的局部截面图。参考图2、
3和11，包裹壳300形成为靠近其开口的向内突起301和向外凸缘302的双结构。
因此，包裹壳300的向内突起301可以通过激光焊接接合到总线条支架400，使得总
线条支架400形成第二接合部分W2。此外，多个向内突起301形成为与包裹壳300的开口间隔
开预定节距。所述多个向内突起301紧密地接触总线条支架400，由此提高第二接合部分W2
的紧密接触性能。
包裹壳300可以联接到覆盖总线条支架400的外壳盖500。外壳盖500联接在包裹壳
300的向内突起301和向外凸缘302之间以覆盖总线条支架400的上部分，并且接合到向外凸
缘302(例如，通过激光焊接)以形成第三接合部分W3，由此基本上完成可再充电电池组和包
裹壳300。
包裹壳300、总线条支架400和外壳盖500可以由合成树脂形成，从而能够通过激光
焊接接合到第一接合部分W1、第二接合部分W2和第三接合部分W3。激光焊接是接合包裹壳
300、总线条支架400和外壳盖500的示范性实施方式，并且它可以被粘合方法或热熔方法替
代。
与由导电材料形成的那些相比较，容纳由合成树脂形成的总线条支架400并且然
后彼此接合的包裹壳300和外壳盖500可以实现电绝缘，并且可以减小或防止振动和冲击，
否则该振动和冲击从外部被传输到可再充电电池组，并且可以简化复杂的组装结构，以及
可以有效地保护单元电池100。
另外，根据其中包裹壳300、总线条支架400和外壳盖500通过激光焊接被接合的结
构，当与常规可再充电电池组相比较时，可再充电电池模块的部件的数目以及用于将可再
充电电池模块固定到可再充电电池组的部件的数目可以减小，并且制造工艺可以相对简
化。因此，可以减小材料成本、重量和制造成本。
根据其中包裹壳300、总线条支架400和外壳盖500通过激光焊接被接合的结构，能
够去除将可再充电电池模块固定在可再充电电池组中所需要的单独的结构，因此能够减小
可再充电电池组的内部空间。
虽然已经结合目前认为是可行的示范实施方式描述了本公开，但是将理解，本公
开不限于所公开的实施方式，而是相反地，旨在覆盖被包括在权利要求及其等价物的精神
和范围内的各种变型和等效布置。
一些附图标记的说明
20：盖板 24：排气孔
100：单元电池 141：第一支撑层
142：第二支撑层 200：阻挡件
201：突起 202：孔
211：主体 212：侧表面支撑部分
213：第一塑性变形部分 214、216：底表面支撑部分、顶表面支撑部分
215：第三塑性变形部分 217、224：吸收部分
220：端部阻挡件 221：支撑部分
222：端部吸收部分
231、232：向下变形部分、向上变形部分
233：第二塑性变形部分 250：排气板
252：凹口 300：包裹壳
301：向内突起 302：向外凸缘
311：导槽 315：固定部分
400：总线条支架 500：外壳盖
G、G1、G2：气隙
W1、W2、W3：第一接合部分、第二接合部分、第三接合部分
H21：第一高度 H22：第二高度
S：电池堆叠