一种单向阀阀体铸造方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102979938 A(43)申请公布日 2013.03.20CN102979938A*CN102979938A*(21)申请号 201210452889.8(22)申请日 2012.11.13F16K 27/00(2006.01)F16K 15/00(2006.01)C22C 38/32(2006.01)C23F 17/00(2006.01)(71)申请人安徽春辉仪表线缆集团有限公司地址 239300 安徽省滁州市天长市经济开发区(72)发明人沈必亮(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112代理人方峥(54) 发明名称一种单向阀阀体铸造方法(5。

2、7) 摘要本发明公开了一种单向阀阀体铸造方法，包括有以下步骤：a)浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比为：2.30%C4.15%，0.40%Si1.40%，0.30%Mn1.30%，0.010%P0.030%，0.010%S0.030%。1.50%Cr2.50%，痕量B0.0018%，0.030%Zn0.060%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注到模具内的熔液在真空条件下，以20/小时，冷却至室温；b)预备热处理：将清理好的铸件、在温度不低于180装入热处理炉加热10-13小时升温至650-750保持此温度2-5小时；再加热至8-12小时升温至980-1100保持此温度26-30小时，然后关闭。

3、烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200-350出炉；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 2 页1/1页21.一种单向阀阀体铸造方法，其特征在于包括有以下步骤：a)、浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比为： 2.30%C4.15%，0.40%Si1.40%，0.30%Mn1.30%，0.010%P0.030%，0.010%S0.030%，1.50%Cr2.50%，痕量B0.0018%，0.030%Zn0.0。

4、60%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注到模具内的熔液在真空条件下，以20/小时，冷却至室温；b)预备热处理：将清理好的铸件、在温度不低于180装入热处理炉加热10-13小时升温至650-750保持此温度2-5小时；再加热至8-12小时升温至980-1100保持此温度26-30小时，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200-350出炉；c）预备热处理结束后，将铸件从热处理炉拉出立即进行热割冒口，热割冒口时铸件温度保持在150-350；d）正火热处理铸件，将铸件装入热处理炉加热8-9小时升温至600-650保持此温度2-5小时，再加热8-12小时升温至900-1000保持此温度16-22小时。

5、，然后将铸件从炉子拉出，向铸件表面喷水雾，先喷40-60分钟，停50-60分钟，再喷15-20分钟，再停50-60分钟，循环第二次喷雾过程，直到100以下； e)回火处理：将铸件装炉以每小时50-60以加热速率升温至680-700，保温20-24小时，再以每小时50-60的速率在炉内降至250-350，然后出炉冷却到室温；f)磷化处理，在常温下将铸件在热火封闭温度为180-200，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100的热水中处理0.5-1mi。

6、n。2.根据权利要求1所述的一种单向阀阀体铸造方法，其特征在于：所述的磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为190，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1.5min后，采用磷化剂处理17min，再经滴空1.5min后，采用清水清洗1.5min，再滴空1.5min后，以将工件置于90的热水中处理0.7min。权利要求书CN 102979938 A1/2页3一种单向阀阀体铸造方法技术领域0001 本发明涉及一种单向阀的制备方法，具体属于一种单向阀阀体铸造方法。背景技术0002 单向阀是流体输送系统中的控制部件，具有分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到。

7、极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。目前单向阀不仅材料制作工艺差，且不适于大批量生产，在装配使用前需要对阀杆进行精磨加工，生产过程中容易出现裂纹的现象。发明内容0003 本发明所要解决的技术问题是针对单向阀工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种单向阀阀体铸造方法。0004 本发明采用的技术方案如下：一种单向阀阀体铸造方法，包括有以下步骤：a)、浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比为： 2.30%C4.15%，0.40%Si1.40%，0.30%Mn1.3。

8、0%，0.010%P0.030%，0.010%S0.030%。1.50%Cr2.50%，痕量B0.0018%，0.030%Zn0.060%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注到模具内的熔液在真空条件下，以20/小时，冷却至室温；b)预备热处理：将清理好的铸件、在温度不低于180装入热处理炉加热10-13小时升温至650-750保持此温度2-5小时；再加热至8-12小时升温至980-1100保持此温度26-30小时，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200-350出炉；c）预备热处理结束后，将铸件从热处理炉拉出立即进行热割冒口，热割冒口时铸件温度保持在150-350；d）正火热处理铸件，将铸件。

9、装入热处理炉加热8-9小时升温至600-650保持此温度2-5小时，再加热8-12小时升温至900-1000保持此温度16-22小时，然后将铸件从炉子拉出，向铸件表面喷水雾，先喷40-60分钟，停50-60分钟，再喷15-20分钟，再停50-60分钟，循环第二次喷雾过程，直到100以下； e)回火处理：将铸件装炉以每小时50-60以加热速率升温至680-700，保温20-24小时，再以每小时50-60的速率在炉内降至250-350，然后出炉冷却到室温；f) 磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为190，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1.5min后，采用磷化剂处理17min，再。

10、经滴空1.5min后，采用清水清洗1.5min，再滴空1.5min后，以将工件置于90的热水中处理0.7min。0005 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过上述技术方案，整体结构科学合理，相应降低了能耗，减少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，与现有技术相比材料利用率由现在的65%提高到90%以上，电说明书CN 102979938 A2/2页4能消耗降低70%左右，用工减少四分之三，一台机床二人操作单班可锻工件450件以上，提高工效3倍左右，产生的积极效果非常显著。 0006 本发明的力学性能检测数据如下：抗拉强度 b (MPa)：765屈服强度 s (MPa)：630 冲击。

11、功 Akv (J)：75 冲击韧性值 kv (J/cm2)：78 硬度：123HB。具体实施方式0007 一种单向阀阀体铸造方法，包括有以下步骤：a)、浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比为： 2.30%C4.15%，0.40%Si1.40%，0.30%Mn1.30%，0.010%P0.030%，0.010%S0.030%。1.50%Cr2.50%，痕量B0.0018%，0.030%Zn0.060%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注到模具内的熔液在真空条件下，以20/小时，冷却至室温；b)预备热处理：将清理好的铸件、在温度不低于180装入热处理炉加热10-13小时升温至650-750保持此温。

12、度2-5小时；再加热至8-12小时升温至980-1100保持此温度26-30小时，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200-350出炉；c）预备热处理结束后，将铸件从热处理炉拉出立即进行热割冒口，热割冒口时铸件温度保持在150-350；d）正火热处理铸件，将铸件装入热处理炉加热8-9小时升温至600-650保持此温度2-5小时，再加热8-12小时升温至900-1000保持此温度16-22小时，然后将铸件从炉子拉出，向铸件表面喷水雾，先喷40-60分钟，停50-60分钟，再喷15-20分钟，再停50-60分钟，循环第二次喷雾过程，直到100以下； e)回火处理：将铸件装炉以每小时50-60。

13、以加热速率升温至680-700，保温20-24小时，再以每小时50-60的速率在炉内降至250-350，然后出炉冷却到室温；f) 磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为190，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1.5min后，采用磷化剂处理17min，再经滴空1.5min后，采用清水清洗1.5min，再滴空1.5min后，以将工件置于90的热水中处理0.7min。0008 本发明的力学性能检测数据如下：抗拉强度 b (MPa)：765屈服强度 s (MPa)：630 冲击功 Akv (J)：75 冲击韧性值 kv (J/cm2)：78 硬度：123HB。说明书CN 102979938 A。

摘要
申请专利号：	CN201210452889.8	申请日：	2012.11.13
公开号：	CN102979938A	公开日：	2013.03.20
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	未缴年费专利权终止IPC(主分类):F16K 27/00申请日:20121113授权公告日:20150603终止日期:20151113\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):F16K 27/00申请日:20121113\|\|\|公开
IPC分类号：	F16K27/00; F16K15/00; C22C38/32; C23F17/00	主分类号：	F16K27/00
申请人：	安徽春辉仪表线缆集团有限公司
发明人：	沈必亮
地址：	239300 安徽省滁州市天长市经济开发区
优先权：
专利代理机构：	安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112	代理人：	方峥
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内容摘要

本发明公开了一种单向阀阀体铸造方法，包括有以下步骤：a)浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比为：2.30%≤C≤4.15%，0.40%≤Si≤1.40%，0.30%≤Mn≤1.30%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%。1.50%≤Cr≤2.50%，痕量≤B≤0.0018%，0.030%≤Zn≤0.060%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注到模具内的熔液在真空条件下，以20℃/小时，冷却至室温；b)预备热处理：将清理好的铸件、在温度不低于180℃装入热处理炉加热10-13小时升温至650-750℃保持此温度2-5小时；再加热至8-12小时升温至980-1100℃保持此温度26-30小时，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200-350℃出炉；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

权利要求书

权利要求书一种单向阀阀体铸造方法，其特征在于包括有以下步骤：
a)、浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比为： 2.30%≤C≤4.15%，0.40%≤Si≤1.40%，0.30%≤Mn≤1.30%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%，1.50%≤Cr≤2.50%，痕量≤B≤0.0018%，0.030%≤Zn≤0.060%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注到模具内的熔液在真空条件下，以20℃/小时，冷却至室温；
b)预备热处理：将清理好的铸件、在温度不低于180℃装入热处理炉加热10‑13小时升温至650‑750℃保持此温度2‑5小时；再加热至8‑12小时升温至980‑1100℃保持此温度26‑30小时，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200‑350℃出炉；
c）预备热处理结束后，将铸件从热处理炉拉出立即进行热割冒口，热割冒口时铸件温度保持在150‑350℃；
d）正火热处理铸件，将铸件装入热处理炉加热8‑9小时升温至600‑650℃保持此温度2‑5小时，再加热8‑12小时升温至900‑1000℃保持此温度16‑22小时，然后将铸件从炉子拉出，向铸件表面喷水雾，先喷40‑60分钟，停50‑60分钟，再喷15‑20分钟，再停50‑60分钟，循环第二次喷雾过程，直到100℃以下；
e)回火处理：将铸件装炉以每小时50‑60℃以加热速率升温至680‑700℃，保温20‑24小时，再以每小时50‑60℃的速率在炉内降至250‑350℃，然后出炉冷却到室温；
f)磷化处理，在常温下将铸件在热火封闭温度为180‑200℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1‑2min后，采用磷化剂处理15‑20min，再经滴空1‑2min后，采用清水清洗1‑2min，再滴空1‑2min后，以将工件置于78‑100℃的热水中处理0.5‑1min。
根据权利要求1所述的一种单向阀阀体铸造方法，其特征在于：所述的
磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为190℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1.5min后，采用磷化剂处理17min，再经滴空1.5min后，采用清水清洗1.5min，再滴空1.5min后，以将工件置于90℃的热水中处理0.7min。

说明书

说明书一种单向阀阀体铸造方法
技术领域
本发明涉及一种单向阀的制备方法，具体属于一种单向阀阀体铸造方法。
背景技术
单向阀是流体输送系统中的控制部件，具有分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。目前单向阀不仅材料制作工艺差，且不适于大批量生产，在装配使用前需要对阀杆进行精磨加工，生产过程中容易出现裂纹的现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对单向阀工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种单向阀阀体铸造方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种单向阀阀体铸造方法，包括有以下步骤：
a)、浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比为： 2.30%≤C≤4.15%，0.40%≤Si≤1.40%，0.30%≤Mn≤1.30%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%。1.50%≤Cr≤2.50%，痕量≤B≤0.0018%，0.030%≤Zn≤0.060%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注到模具内的熔液在真空条件下，以20℃/小时，冷却至室温；
b)预备热处理：将清理好的铸件、在温度不低于180℃装入热处理炉加热10‑13小时升温至650‑750℃保持此温度2‑5小时；再加热至8‑12小时升温至980‑1100℃保持此温度26‑30小时，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200‑350℃出炉；
c）预备热处理结束后，将铸件从热处理炉拉出立即进行热割冒口，热割冒口时铸件温度保持在150‑350℃；
    d）正火热处理铸件，将铸件装入热处理炉加热8‑9小时升温至600‑650℃保持此温度2‑5小时，再加热8‑12小时升温至900‑1000℃保持此温度16‑22小时，然后将铸件从炉子拉出，向铸件表面喷水雾，先喷40‑60分钟，停50‑60分钟，再喷15‑20分钟，再停50‑60分钟，循环第二次喷雾过程，直到100℃以下；
e)回火处理：将铸件装炉以每小时50‑60℃以加热速率升温至680‑700℃，保温20‑24小时，再以每小时50‑60℃的速率在炉内降至250‑350℃，然后出炉冷却到室温；
    f) 磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为190℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1.5min后，采用磷化剂处理17min，再经滴空1.5min后，采用清水清洗1.5min，再滴空1.5min后，以将工件置于90℃的热水中处理0.7min。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明通过上述技术方案，整体结构科学合理，相应降低了能耗，减少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，与现有技术相比材料利用率由现在的65%提高到90%以上，电能消耗降低70%左右，用工减少四分之三，一台机床二人操作单班可锻工件450件以上，提高工效3倍左右，产生的积极效果非常显著。
    本发明的力学性能检测数据如下：
　  抗拉强度 σb (MPa)：≥765
　　屈服强度 σs (MPa)：≥630
冲击功 Akv (J)：≥75
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78
硬度：≤123HB。
具体实施方式
一种单向阀阀体铸造方法，包括有以下步骤：
a)、浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比为： 2.30%≤C≤4.15%，0.40%≤Si≤1.40%，0.30%≤Mn≤1.30%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%。1.50%≤Cr≤2.50%，痕量≤B≤0.0018%，0.030%≤Zn≤0.060%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注到模具内的熔液在真空条件下，以20℃/小时，冷却至室温；
b)预备热处理：将清理好的铸件、在温度不低于180℃装入热处理炉加热10‑13小时升温至650‑750℃保持此温度2‑5小时；再加热至8‑12小时升温至980‑1100℃保持此温度26‑30小时，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200‑350℃出炉；
c）预备热处理结束后，将铸件从热处理炉拉出立即进行热割冒口，热割冒口时铸件温度保持在150‑350℃；
    d）正火热处理铸件，将铸件装入热处理炉加热8‑9小时升温至600‑650℃保持此温度2‑5小时，再加热8‑12小时升温至900‑1000℃保持此温度16‑22小时，然后将铸件从炉子拉出，向铸件表面喷水雾，先喷40‑60分钟，停50‑60分钟，再喷15‑20分钟，再停50‑60分钟，循环第二次喷雾过程，直到100℃以下；
e)回火处理：将铸件装炉以每小时50‑60℃以加热速率升温至680‑700℃，保温20‑24小时，再以每小时50‑60℃的速率在炉内降至250‑350℃，然后出炉冷却到室温；
    f) 磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为190℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1.5min后，采用磷化剂处理17min，再经滴空1.5min后，采用清水清洗1.5min，再滴空1.5min后，以将工件置于90℃的热水中处理0.7min。
本发明的力学性能检测数据如下：
　  抗拉强度 σb (MPa)：≥765
　　屈服强度 σs (MPa)：≥630
冲击功 Akv (J)：≥75
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78
硬度：≤123HB。