一种电机铁芯的裁切方法技术领域
本发明属于电机设计和制造技术领域，具体涉及一种电机铁芯的裁切方法。
背景技术
传统电机铁芯一般为软磁材料采用冲床加工方法制备而成，而随着近年来电动汽
车，磁记录等技术的发展，要求电机铁芯的叠片单片厚度尽可能薄，电阻率尽可能高，从而
减少损耗和电机发热；因此具有超薄形态的金属软磁材料，特别是非晶纳米晶软磁带材，天
生具有应用于高频电机的优势；非晶软磁带材是利用熔体快淬法一次成型的厚度为20—
30um的新型软磁金属材料；晶体结构上表现为非晶形态， 具有高电阻率，高饱和磁通密度，
将非晶软磁材料在一定温度下退火， 可以得到纳米晶软磁材料，进一步改善其饱和磁通密
度；由于非晶纳米晶软磁材料特殊的晶体结构特性，使得其具有高的硬度和韧性， 利用传
统的冲床加工方法加工非晶纳米晶软磁材料时，容易出现掉边， 边缘毛刺不平整，边缘开
裂等加工缺陷，并且由于其具有高的强度， 对磨具会产生极大的损耗。
发明内容
本发明的目的是提供一种电机铁芯的裁切方法，该方法操作简单，精度高，省时省
力，提高了生产效率。
本发明的技术方案为 ：一种电机铁芯的裁切方法，包括如下步骤：
（1）开始前的准备工作；
（2）打开气源，待总气压升至5帕时，将排水阀打开排水，水排尽后，方可准备开机；
（3）测量待裁切铁芯卷料的实际宽度，测量精度为0.05毫米，检验卷料的片宽公差，S度
及波浪度，均不得超过标准；
（4）将所需裁切的片型程序号，片宽，长度，偏心量，冲量，裁切片数等数据，由操作台输
入；
（5）操作台上显示器所显示数据，调整全线调宽机构和冲床横向位置；
（6）排辊三和排辊四装置的纵向调整；
（7）操作分料机机旁按钮箱上的按钮，将打料器提升到一定高度上，压下打料头，同时
下降打料器，直至打料头压住理料小车上的斜板，打料头自动抬起，打料器下降停止，打料
高度调整完毕；
（8）抬起送料机前的压料架，点动开卷机穿片；
（9）操作送料机机旁按钮箱上的按钮，抬起上送料辊及测长上辊，将铁芯穿入到V型冲
床后，压下送料辊及侧长辊上辊，点动按钮将片子送到剪一或剪二去片头；
（10）启动传送带，按下启动按钮操作进行试片裁切，合格后，即可进行自动裁切；
（11）去毛刺或翻边，采用高压水喷射去毛刺，将冲洗压力控制在30Mpa-50Mpa；
（12）结束工作。
所述步骤（1）的准备工作为：
（1）检查设备外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置，接通电源，检
查设备各部分显示是否正常；
（2）按规定每次开车前应对润滑的部分进行润滑，巡视全线各工位是否有影响运行和
人身安全的异物。
所述步骤（6）中的排辊三和排辊四装置纵向调整分为以下步骤：
（1）剪窄片时，将剪床三后的排辊三尽量向剪床三刀口处靠近，排辊四做相应适量移
动，最后锁紧；
（2）剪宽片时将排辊三及四向出料台方向适量移动，以保证片料通畅为准；
（3）剪中柱片时，需根据片宽大小使排辊三装置所设的三个下排辊做相应后退，并配合
调整排辊装置三的纵向位置，保证片尖落料及排片通畅。
所述步骤（12）中的结束工作又包括以下内容：
（1）清理边料；
（2）做好各种记录；
（3）清理工具，打扫生产现场；
（4）通电后应密切注意，设备有异常情况应立即停机，并做适当处理；
（5）非工人员严禁靠近运行中的设备；
（6）定期检查所有紧固螺栓是否松动并采取适当的措施；
（7）设备按规定时间频次进行润滑保养；
（8）剪切工作结束后，应切断电源。关闭气源；
（9）开卷机不得长时间挂过重卷料。
本发明的有益效果在于：该电机铁芯的裁切方法操作简单，精度高，省时省力，提
高了生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
一种电机铁芯的裁切方法，包括如下步骤：
（1）开始前的准备工作；
（2）打开气源，待总气压升至5帕时，将排水阀打开排水，水排尽后，方可准备开机；
（3）测量待裁切铁芯卷料的实际宽度，测量精度为0.05毫米，检验卷料的片宽公差，S度
及波浪度，均不得超过标准；
（4）将所需裁切的片型程序号，片宽，长度，偏心量，冲量，裁切片数等数据，由操作台输
入；
（5）操作台上显示器所显示数据，调整全线调宽机构和冲床横向位置；
（6）排辊三和排辊四装置的纵向调整；
（7）操作分料机机旁按钮箱上的按钮，将打料器提升到一定高度上，压下打料头，同时
下降打料器，直至打料头压住理料小车上的斜板，打料头自动抬起，打料器下降停止，打料
高度调整完毕；
（8）抬起送料机前的压料架，点动开卷机穿片；
（9）操作送料机机旁按钮箱上的按钮，抬起上送料辊及测长上辊，将铁芯穿入到V型冲
床后，压下送料辊及侧长辊上辊，点动按钮将片子送到剪一或剪二去片头；
（10）启动传送带，按下启动按钮操作进行试片裁切，合格后，即可进行自动裁切；
（11）去毛刺或翻边，采用高压水喷射去毛刺，将冲洗压力控制在30Mpa-50Mpa；
（12）结束工作。
所述步骤（1）的准备工作为：
（1）检查设备外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置，接通电源，检
查设备各部分显示是否正常；
（2）按规定每次开车前应对润滑的部分进行润滑，巡视全线各工位是否有影响运行和
人身安全的异物。
所述步骤（6）中的排辊三和排辊四装置纵向调整分为以下步骤：
（1）剪窄片时，将剪床三后的排辊三尽量向剪床三刀口处靠近，排辊四做相应适量移
动，最后锁紧；
（2）剪宽片时将排辊三及四向出料台方向适量移动，以保证片料通畅为准；
（3）剪中柱片时，需根据片宽大小使排辊三装置所设的三个下排辊做相应后退，并配合
调整排辊装置三的纵向位置，保证片尖落料及排片通畅。
所述步骤（12）中的结束工作又包括以下内容：
（1）清理边料；
（2）做好各种记录；
（3）清理工具，打扫生产现场；
（4）通电后应密切注意，设备有异常情况应立即停机，并做适当处理；
（5）非工人员严禁靠近运行中的设备；
（6）定期检查所有紧固螺栓是否松动并采取适当的措施；
（7）设备按规定时间频次进行润滑保养；
（8）剪切工作结束后，应切断电源。关闭气源；
（9）开卷机不得长时间挂过重卷料。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施
例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进
等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。