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马铃薯淀粉废水中提取蛋白质的设备及技术
    本发明涉及一种从马铃薯淀粉生产所排放的废水中提取蛋白质的设备及技术，主要用作资源再利用和污染治理。

    目前，马铃薯淀粉生产企业，把洗涤废水、工艺废水(蛋白液)和淀粉提取废水混合在一起，都排放于河流和水库中。自然界中的各种杂菌包括有害菌大量生长繁殖，产生有机酸、硫化氢、氨气、吲哚气体、甲烷等，大量消耗水中的溶解氧，致使水产养殖动物因缺氧、水质恶劣而死亡。对环境造成污染。

    在这些被排放的废水中，工艺废水在总排水量中仅占10％左右，是马铃薯加工量的40％左右，是马铃薯本身的水分，在淀粉生产过程中，把皮渣和淀粉被分离后，蛋白质和其它营养成分都含在此水中。虽然排放量少，但是污染性很大，COD(化学需氧量)超标数百倍，是所有废水中主要的污染源。鲜蛋白液从感官看，为白色糊状物，在空气中数小时氧化后变为淡咖啡色。经测定：水分94-95％，粗蛋白3-4％，糖2.8波美度。正因为其营养成分含量高，各种微生物菌容易生长繁殖。

    本发明的目的是提供一种从马铃薯淀粉生产所排放的废水中提取蛋白质的设备及技术，对工艺废水进行处理，并提取出蛋白质，用于饲料或食品，不仅治污不难，不会给淀粉企业增加生产成本，并且还增加新的产品，增加经济收入。

    本发明的技术方案是按以下工艺流程实施的：

    对照说明书附图1《马铃薯淀粉废水中提取蛋白质工艺图》加以说明：

    图1中，(1)是缓冲池，(2)是工艺废水流量计，(3)是沉淀剂稀释器，(4)是蛋白质提取热处理器，(5)是沉淀剂流量计，(6)是蛋白质分离处理器，(7)是蛋白质沉淀池，(8)是杂物沉淀池，(9)是洗涤清水池，(10)是浓缩机。

    工艺废水(蛋白液)与其它废水分开，接入缓冲池(1)中，使其中的泡沫浮于上层，液体从底部流出，通过流量计(2)，进入蛋白质提取热处理器(4)将其加热后，再进入蛋白质分离处理器(6)中；同时，沉淀剂经过稀释器(3)稀释后，通过流量计(5)进入蛋白质提取热处理器(4)，将其加热后进入蛋白质分离处理器(6)中；被分别加热的工艺废水和沉淀剂同时流入蛋白质分离处理器(6)中均匀混合，使其发生凝胶反应；经凝胶反应后的工艺废水中蛋白质凝聚成小絮团，与水分离，再进入蛋白质沉淀池(7)中沉淀；沉淀后的蛋白质再经过浓缩机(10)浓缩后进行干燥；与蛋白质分离后的水浮于沉淀池(7)中的上层形成上清液，再进入杂物沉淀池(8)中进一步沉淀，上清液进入洗涤清水池(9)中，作为马铃薯洗涤循环用水。

    上述蛋白质提取热处理器(4)，其结构详见说明书附图2《马铃薯蛋白质提取热处理器示意图》。特征是由烟囱(1)、进水管(2)、内圈盘管(3)、蛋白液进管(4)、外圈盘管(5)、中圈盘管(6)、温度表(7)、沉淀剂盘管(8)、炉堂壁(9)、主体(10)、炉门(11)、下排水管(12)、沉淀剂出管(13)、蛋白液出管(14)、液位计(15)、上排水管(16)组成。工作时，用煤将本处理器中的水加热，水再加热内圈盘管(3)、外圈盘管(5)、中圈盘管(6)和沉淀剂盘管(8)，使盘管内流动的工艺废水和沉淀剂加热到50℃。

    上述沉淀剂是由沸石粉(Ca[Al₂Si₃O₁₀]·3H₂O)、石膏粉(CaS₄O·2H₂O)和酵母菌、内孢霉菌组成的固体粉状物，用量为工艺废水的0.1-0.5％，具体用量视工艺废水的浓度而定。

    沉淀剂的作用，一是作为电解质地沸石粉、石膏粉，对蛋白质分子表面的电荷中和，进行凝胶反应，形成凝胶。二是酵母菌、内孢霉菌在水中生长繁殖，消耗水中的糖等，降低COD浓度。酵母菌、内孢霉菌生长所形成的菌体蛋白，沉淀于被分离的马铃薯蛋白质中，一同用之。

    经过实验，实施本发明，从马铃薯淀粉生产废水中提取蛋白质，其粗蛋白含量达到25以上，使排放的废水中COD(化学需氧量)浓度降低50-70％，淀粉生产用水量减少50％以上。既利用了被浪费的资源，节约了用水，又有效地治理了环境。