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1、(10)授权公告号 CN 203960852 U(45)授权公告日 2014.11.26CN203960852U(21)申请号 201420415388.7(22)申请日 2014.07.25E02D 5/36(2006.01)E02D 5/48(2006.01)(73)专利权人成都城电电力工程设计有限公司地址 610041 四川省成都市高新区高新大道创业路2号奇力新峰大厦七楼(72)发明人梁兴 蔺靖华 严居斌 华聪李宇(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371代理人吴开磊(54) 实用新型名称人工挖孔桩(57) 摘要本实用新型提供的人工挖孔桩，涉及电力工程领域。
2、，包括主体和翼板，所述主体为柱状体，所述主体的一端设有至少两个的翼板，所述翼板设置在所述主体的侧壁上，所述翼板的顶面和所述主体的端面齐平，所述翼板沿所述主体的长度方向延伸。本实用新型提供的人工挖孔桩的有益效果是减少了人工挖孔桩的外轮廓尺寸和埋深、节省了结构材料。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书1页 说明书3页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图2页(10)授权公告号 CN 203960852 UCN 203960852 U1/1页21.一种人工挖孔桩，其特征在于，包括主体和翼板，所述主体为。
3、柱状体，所述主体的一端设有至少两个的翼板，所述翼板设置在所述主体的侧壁上，所述翼板的顶面和所述主体的端面齐平，所述翼板沿所述主体的长度方向延伸。2.根据权利要求1所述的人工挖孔桩，其特征在于，所述主体为圆柱体，所述翼板为矩形板，所述翼板的宽度为主体直径的1-2倍。3.根据权利要求2所述的人工挖孔桩，其特征在于，所述翼板的长度等于所述翼板的宽度。4.根据权利要求1所述的人工挖孔桩，其特征在于，还包括钢筋笼，所述钢筋笼嵌设在所述主体和所述翼板内，所述翼板内的钢筋笼和所述主体内的钢筋笼相交。5.根据权利要求1所述的人工挖孔桩，其特征在于，还包括第一扩大头，所述第一扩大头设置在所述主体远离所述翼板的另。
4、一端，所述第一扩大头的外扩尺寸大于所述主体的外轮廓尺寸，所述扩大头端面为弧形底面。6.根据权利要求5所述的人工挖孔桩，其特征在于，还包括至少一个第二扩大头，所述第二扩大头设置在所述主体的两端之间，所述第二扩大头的外扩尺寸大于所述主体的外轮廓尺寸，所述第二扩大头为锥台状。7.根据权利要求6所述的人工挖孔桩，其特征在于，所述一个第二扩大头设置在所述主体的中部，所述第二扩大头的外扩尺寸大于所述主体的外轮廓尺寸。权 利 要 求 书CN 203960852 U1/3页3人工挖孔桩技术领域0001 本实用新型涉及电力工程领域，具体而言，涉及一种人工挖孔桩。背景技术0002 普通的人工挖孔桩是山区、丘陵地带。
5、输电线路铁塔常用的基础型式之一。该类型基础属于原状土基础，不采用大开挖，而是采用混凝土护壁支护，然后人工掏挖至设计埋深，最后以土代模形成基础几何尺寸模型，下钢筋笼并浇筑混凝土成型。0003 原状土基础的人工挖孔桩的上部土抗力较小，容易受到水平力的干扰，产生较大的弯矩，导致人工挖孔桩上部发生较大位移。为此，不得不增加人工挖孔桩的直径和埋深来提高地基对人工挖孔桩的固定能力，进而减小人工挖孔桩上部的位移。实用新型内容0004 本实用新型的目的在于提供一种人工挖孔桩，以解决上述的问题。0005 本实用新型提供的人工挖孔桩，包括主体和翼板，所述主体为包括两端和一个侧壁的柱状体，所述主体的一端设有至少两个。
6、的翼板，所述翼板设置在所述主体的侧壁上，所述翼板的顶面和所述主体的端面齐平，所述翼板沿所述主体的长度方向延伸。0006 翼板设置在主体的一端，至少两个相同的翼板设置在所述主体的一端，翼板的顶面和主体的端面齐平同时翼板沿主体的长度方向进行延伸，即翼板径向延伸设置在主体的一端的侧壁上。0007 如上所述的人工挖孔桩，优选地，所述主体为圆柱体，所述翼板为矩形板，所述翼板的宽度为主体直径的1-2倍。一般宽度的取值为主体直径的1-2倍，这个范围的取值能够提供足够的被动土压力，同时不会浪费过多的材料。0008 如上所述的人工挖孔桩，优选地，所述翼板的长度等于所述翼板的宽度。翼板的长度和宽度相同，所述翼板的。
7、形状为正方形，这种正方形的翼板受到的被动土压力更加均匀，使人工挖孔桩的上部更加稳定。0009 如上所述的人工挖孔桩，优选地，还包括钢筋笼，所述钢筋笼嵌设在所述主体和所述翼板内，所述翼板内的钢筋笼和所述主体内的钢筋笼相交。翼板内的钢筋笼和主体内的钢筋笼相交能够提高翼板和主体的连接强度，使翼板和主体的结合更加牢固。0010 如上所述的人工挖孔桩，优选地，还包括第一扩大头，所述第一扩大头设置在所述主体远离所述翼板的另一端，所述第一扩大头的外扩尺寸大于所述主体的外轮廓尺寸，所述扩大头端面为弧形底面。利用第一扩大头弧形底面的扩大头能够进一步提高人工挖孔桩的基础承载力。0011 如上所述的人工挖孔桩，优选。
8、地，还包括至少一个第二扩大头，所述第二扩大头设置在所述主体的两端之间，所述第二扩大头的外扩尺寸大于所述主体的外轮廓尺寸，所述第二扩大头为锥台状。由于单个扩大头的影响仅局限在扩大头以上的直径410倍的范围内，单桩竖向承载力有限。采用多道第二扩大头，这样在整个人工挖孔柱的埋深范围均受说 明 书CN 203960852 U2/3页4到扩大头的影响，进一步减小人工挖孔桩的外轮廓尺寸。0012 如上所述的人工挖孔桩，优选地，所述一个第二扩大头设置在所述主体的中部，所述第二扩大头的外扩尺寸大于所述主体的外轮廓尺寸，所述第二扩大头的外扩尺寸和所述第一扩大头的外扩尺寸相同。设置双扩大头后，人工挖孔桩的竖向承载。
9、力可以得到很大提高，从而可以减小桩身外轮廓尺寸或埋深，从而节省结构材料耗量，具有一定的技术经济比较优势。0013 本实用新型提供的人工挖孔桩的有益效果是，通过在人工挖孔桩的一端增设翼板，将翼板设置在主体的外侧，翼板的延伸方向为沿主体的轴线方向，利用翼板，扩大了人工挖孔桩与地基的接触面积，增加了人工挖孔桩上部的被动土压力，减小人工挖孔桩上部的水平受力，进而减小人工挖孔桩上部受到的弯矩，最终减少了人工挖孔桩上部的水平位移，同时相应的减少了人工挖孔桩的外扩尺寸和埋深、节省了结构材料。附图说明0014 图1是本实用新型第一实施例提供的人工挖孔桩的示意图；0015 图2是本实用新型第二实施例提供的人工挖。
10、孔桩的示意图。具体实施方式0016 下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。0017 图1是本实用新型第一实施例提供的人工挖孔桩，如图1所示，本实用新型第一实施例提供的人工挖孔桩包括主体1和翼板2，主体1为包括两端和一个侧壁的圆柱体，主体1的一端设有两个相同的矩形的翼板2，矩形的翼板2设置在主体1的侧壁上，翼板2的顶面和主体1的端面齐平，翼板2沿主体1的轴线方向延伸。0018 翼板2设置在主体1的一端，两个相同的翼板2设置在主体1的一端，翼板2的顶面和主体1的一端的端面齐平，同时翼板2沿主体1的轴线进行延伸，即翼板2径向延伸设置在主体1的一端的侧壁上。翼板2的增设，使安。
11、装好的人工挖孔桩利用地基对翼板2的夹紧，增加了人工挖孔柱上部与地基的接触面积，提高了人工挖孔桩上部的被动土压力，从而减小了上部受到的最大弯矩，相应地减小了人工挖孔桩上部的水平位移。这样就不需要通过增加人工挖孔桩的直径或增加人工挖孔桩的埋深来减少人工挖孔桩上部的水平位移，节省了施工成本和材料成本。0019 图2是本实用新型第二实施例提供的人工挖孔桩，如图2所示，本实用新型第二实施例提供的人工挖孔桩包括主体1和翼板2，主体1为包括两端和一个侧壁的柱状体，柱状体为圆柱体。主体1的一端设有至少两个相同的矩形的翼板2，矩形的翼板2设置在主体1的侧壁上，翼板2的顶面和主体1的端面齐平，翼板2沿主体1的轴线。
12、延伸。0020 进一步的，单个矩形翼板2的宽度为主体1直径的1.5倍。翼板的宽度即翼板2在主体1的直径方向延伸的值。翼板2的长度等于翼板2的宽度，翼板2的长度为翼板2在主体1的轴线方向延伸的值。宽度的取值为主体1直径的1-2倍，这个范围的取值能够提供足够的被动土压力，同时不会浪费过多的材料。0021 同时在人工挖孔桩内还包括钢筋笼，钢筋笼嵌设在在主体1和翼板2内，翼板2中的钢筋笼和主体1中的钢筋笼相交。翼板2中的钢筋笼和主体1中的钢筋笼相交能够提高说 明 书CN 203960852 U3/3页5翼板2和主体1的连接强度，使翼板2和主体1的结合更加牢固。0022 在本实施例中，还包括第一扩大头3。
13、和一个第二扩大头4，第一扩大头3设置在主体1远离翼板2的另一端，第一扩大头3的外扩尺寸大于主体1的直径，扩大头端面为弧形底面。第二扩大头4设置在主体1的两端之间，第二扩大头4的外扩尺寸大于主体1的直径，第二扩大头4的直径和第一扩大头3的直径相同，第二扩大头4为锥台状。0023 第一扩大头3由于外扩尺寸大于主体1的直径，当人工挖孔桩埋设在地基中时，第一扩大头3伸入土中，能够提高人工挖孔桩的基础承载能力。但是，在电力工程中，一些承受荷载较大的人工挖孔桩的埋深都比较大，同时长径比有时会超过十比一，根据对扩大头的作用范围的计算，扩大头的部分只能提高扩大头所在附近的人工挖孔桩下部的竖向承载力。对于扩底抗。
14、拔桩的抗拔承载力，扩底桩的抗拔承载力破坏模式随土的内摩擦角大小而变，内摩擦角愈大，受扩底影响的破坏柱体愈长。扩底以上长度约为直径的410倍范围内，破裂柱体直径便增大至扩底直径D；超过该范围以上部分，破裂面缩小至桩土界面。即一般的第一扩大头3的有利影响仅局限在人工挖孔桩的安装第一扩大头3的一端以上的长度为直径4-10倍的范围内，单个设置在一端的第一扩大头3对于竖向承载力的提高有限，因此可以考虑在桩身的腰部再设置一道扩大头，甚至设置多道扩大头，这样在整个桩的埋深范围均受到扩大头的影响，在计算抗拔承载力时桩身周长时，便能够均按uD计算(u为周长、D为扩大头直径)，以较小的代价，极大提高了抗拔承载力。。
15、另外，在桩身的腰部设置一道第二扩大头4后，相当于在桩身腰部增加了一个卡盘，可以提高人工挖孔桩的侧面的与地基的抗力，减小人工挖孔桩的桩顶位移，提高人工挖孔桩的桩身刚度。设置双扩大头后，桩的竖向承载力可以得到很大提高，从而可以减小主体1的柱身的直径或埋深，从而节省结构材料耗量，具有一定的技术经济比较优势。0024 双扩大头人工挖孔桩在施工时，应特别注意第一扩大头3和第二扩大头4的坑洞的垂直度，上下两段坑洞应准确对中，挖孔的直径应严格控制，以保证钢筋笼能够顺利吊装就位，且要保证钢筋的保护层符合设计要求。第一扩大头3和第二扩大头4在施工时应严格按照图纸要求的斜度掏挖，倾斜角度不得大于45，在吊装钢筋笼。
16、前应清底干净。向掏挖好的人工挖孔桩的地基的基础孔洞浇筑混凝土时，应自下到上依次浇筑，振捣密实，特别注意扩大头处应浇筑密实，不得留有缺陷，必要时应埋设超声波测管，以检测人工挖孔桩的完整性。0025 在本实用新型中，主体1的柱状体的形状并不限定于圆柱、矩形柱或三角柱等，翼板2的形状不限定于矩形、三角形等其他形状的翼板。0026 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。说 明 书CN 203960852 U1/2页6图1说 明 书 附 图CN 203960852 U2/2页7图2说 明 书 附 图CN 203960852 U。