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1、(10)授权公告号 CN 203835103 U(45)授权公告日 2014.09.17CN203835103U(21)申请号 201420276451.3(22)申请日 2014.05.27E05D 3/02(2006.01)E05D 11/10(2006.01)E05D 5/02(2006.01)(73)专利权人安徽江淮汽车股份有限公司地址 230601 安徽省合肥市桃花工业园始信路669号(72)发明人梅阳春 窦海燕 胡建锋(74)专利代理机构北京维澳专利代理有限公司 11252代理人王立民 吉海莲(54) 实用新型名称一种车门限位器(57) 摘要本实用新型提供了一种车门限位器，包括：固。
2、定臂，具有至少两个相互连通的限位孔；运动臂，具有限位装配孔，限位装配孔的开口与一个限位孔相连通；中轴，自固定臂和运动臂中穿过；限位装置，包括设置在限位装配孔内的限位柱和调节弹簧，限位柱的一端为半球形，其球面部分与限位孔相适配，限位柱的另一端与调节弹簧相抵。本实用新型的车门限位器通过限位柱在限位孔内的受力移动，达到固定臂和运动臂相对转动的目的，限位孔的形状和大小的选择可限制车门的打开程度，同时中轴能起到旋转轴的作用，不需要铰链的配合便能开闭车门，车门开启不易失效；固定臂和运动臂可直接安装在车门和车身上，不占用车门内腔或车体内腔的空间，装配简单，布置容易。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明。
3、书4页 附图5页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书4页 附图5页(10)授权公告号 CN 203835103 UCN 203835103 U1/1页21.一种车门限位器，其特征在于，包括：固定臂，具有至少两个相互连通的限位孔；运动臂，具有限位装配孔，所述限位装配孔的开口与一个所述限位孔相连通；中轴，自所述固定臂和所述运动臂中穿过，其一端与所述固定臂固连，另一端与所述运动臂转动连接；限位装置，包括设置在所述限位装配孔内的限位柱和调节弹簧，所述限位柱的一端为半球形，其球面部分与所述限位孔相适配，所述限位柱的另一端与所述调节弹簧相抵。2.根据权利要求1所述。
4、的车门限位器，其特征在于，所述限位装配孔为通孔，所述限位装配孔远离所述固定臂一端的开口处设置有用于调节所述调节弹簧弹力的压紧螺栓。3.根据权利要求1所述的车门限位器，其特征在于，所述中轴的一端设置有锥形螺母，所述锥形螺母与所述固定臂上的中轴固定孔过盈配合；所述中轴的另一端的顶面上设置有压铆孔，所述压铆孔外套接有压铆垫片。4.根据权利要求1所述的车门限位器，其特征在于，所述中轴与所述运动臂之间设置有第一衬套。5.根据权利要求1所述的车门限位器，其特征在于，所述固定臂上设置有凸起，所述限位孔位于所述凸起上，所述运动臂上设置有沉入腔，所述凸起嵌入所述沉入腔中。6.根据权利要求5所述的车门限位器，其特。
5、征在于，所述凸起与所述沉入腔的底壁间设置有储油槽。7.根据权利要求5所述的车门限位器，其特征在于，所述凸起与所述沉入腔的侧壁间设置有第二衬套。8.根据权利要求5所述的车门限位器，其特征在于，所述中轴的环向方向上设置有支撑突起，所述沉入腔的底壁上设置有与所述支撑突起相抵的突出部。9.根据权利要求8所述的车门限位器，其特征在于，所述支撑突起和所述突出部之间设置有第三衬套。权 利 要 求 书CN 203835103 U1/4页3一种车门限位器技术领域0001 本实用新型涉及汽车车门领域，特别涉及一种车门限位器。背景技术0002 车门限位器又叫车门开度限位器，其作用是限制车门打开的程度，一方面它可以限。
6、制车门的最大开度，防止车门开得过大，另一方面，它可在需要时使车门保持开启，如汽车停在坡道上或刮风时，车门也不会自动关上。0003 如图1和图2所示，现有的车门限位器1包括连接支架11、臂杆12和锁紧装置13，锁紧装置13包括壳体131，及位于壳体131内部且对称设置在臂杆12两侧的钢珠132和弹簧133，其中连接支架11用于与车身钣金2安装，锁紧装置13通过安装螺钉134安装在车门钣金3上，臂杆12的一端与连接支架11固连，另一端安装有锁紧装置13。在车门开闭的过程中，通过臂杆12与钢珠132间的压力产生的阻力限制臂杆12的运动，从而达到限制车门打开程度的目的。0004 现有结构的车门限位器1。
7、需要配合铰链4一起使用，并要求车门限位器1臂杆12的对称轴与铰链4枢轴的轴心相垂直，一旦两者有偏移，垂直度不够，则会导致车门限位器1卡死，车门开启失效。而且为了满足车门限位器1臂杆12的运动空间，需要部分布置在车门内腔或在车体内腔，车门限位器1在车门内腔内的布置空间会占去车门玻璃的运动空间，与车门玻璃的运动导轨相干涉，影响到玻璃的升降和使用稳定性，车门限位器1在车体内腔的布置需要设置独立的空腔，导致钣金增加及设计安装的复杂化。实用新型内容0005 本实用新型要解决的技术问题在于提供一种装配简单，不需要额外占据车门内腔及车体内腔空间的车门限位器。0006 为解决上述技术问题，本实用新型提供的车门。
8、限位器包括：0007 固定臂，具有至少两个相互连通的限位孔；0008 运动臂，具有限位装配孔，所述限位装配孔的开口与一个所述限位孔相连通；0009 中轴，自所述固定臂和所述运动臂中穿过，其一端与所述固定臂固连，另一端与所述运动臂转动连接；0010 限位装置，包括设置在所述限位装配孔内的限位柱和调节弹簧，所述限位柱的一端为半球形，其球面部分与所述限位孔相适配，所述限位柱的另一端与所述调节弹簧相抵。0011 优选地，所述限位装配孔为通孔，所述限位装配孔远离所述固定臂一端的开口处设置有用于调节所述调节弹簧弹力的压紧螺栓。0012 优选地，所述中轴的一端设置有锥形螺母，所述锥形螺母与所述固定臂上的中轴。
9、固定孔过盈配合；所述中轴的另一端的顶面上设置有压铆孔，所述压铆孔外套接有压铆垫片。0013 优选地，所述中轴与所述运动臂之间设置有第一衬套。说 明 书CN 203835103 U2/4页40014 优选地，所述固定臂上设置有凸起，所述限位孔位于所述凸起上，所述运动臂上设置有沉入腔，所述凸起嵌入所述沉入腔中。0015 更优选地，所述凸起与所述沉入腔的侧壁间设置有第二衬套。0016 更优选地，所述凸起与所述沉入腔的底壁间设置有储油槽。0017 更优选地，所述中轴的环向方向上设置有支撑突起，所述沉入腔的底壁上设置有与所述支撑突起相抵的突出部。0018 更优选地，所述支撑突起和所述突出部之间设置有第三。
10、衬套。0019 本实用新型的车门限位器通过限位柱在限位孔内的受力移动，达到固定臂和运动臂相对转动的目的，限位孔的形状和大小的选择可限制车门的打开程度，同时中轴能起到旋转轴的作用，不需要铰链的配合便能开闭车门，车门开启不易失效；固定臂和运动臂可直接安装在车门和车身上，不占用车门内腔或车体内腔的空间，装配简单，布置容易。附图说明0020 图1为现有的车门限位器的结构示意图；0021 图2为现有的车门限位器的装配示意图；0022 图3为本实用新型车门限位器实施例的结构示意图；0023 图4为图3的爆炸示意图；0024 图5为图3的A-A向剖示图；0025 图6为本实用新型车门限位器的固定臂实施例的结。
11、构示意图；0026 图7为本实用新型车门限位器的运动臂实施例的结构示意图。0027 图中标示如下：0028 车门限位器-1，连接支架-11，臂杆-12，锁紧装置-13，壳体-131，钢珠132，弹簧-133，安装螺钉-134，车身钣金-2，车门钣金-3，铰链-4，固定臂-1，限位孔-1.1，中轴固定孔-1.2，凸起-1.3，运动臂-2，限位装配孔-2.1，沉入腔-2.2，储油槽-2.2.1，突出部-2.2.2，中轴-3，压铆孔-3.1，支撑突起-3.2，限位柱-4，调节弹簧-5，压紧螺栓-6，锥形螺母-7，压铆垫片-8，第一衬套-9，第二衬套-10，第三衬套-11。具体实施方式0029 为使实。
12、用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。0030 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。0031 如图3至图7所示，本实用新型提供的车门限位器包括：固定臂1，具有至少两个相互连通的限位孔1.1；运动臂2，具有限位装配孔2.1，所述限位装配孔2.1的开口与一个所述限位孔1.1相连通；固定臂1和运动臂2的装配位置可根据实际需求选择装配至车身钣金或车门钣金上，在此并不。
13、作进一步地限定，固定臂1和运动臂2的具体形状可随刚度需要和装配空间要求作适应性的改变，例如，固定臂1和运动臂2为L形结构或直臂结构；中轴3，自所述固定臂1和所述运动臂2中穿过，其一端与所述固定臂1固连，另一端与所述运说 明 书CN 203835103 U3/4页5动臂2转动连接，上述固连可通过焊接或螺纹连接等方式实现，上述转动连接只要是能保证运动臂2绕中轴转动的方式均可，例如，在中轴3邻近运动臂2的一端上安装用于限位的螺母；限位装置，包括设置在所述限位装配孔2.1内的限位柱4和调节弹簧5，所述限位柱4的一端为半球形，其球面部分与所述限位孔1.1相适配，所述限位柱4的另一端与所述调节弹簧5相抵。。
14、0032 以固定臂1安装至车身钣金，运动臂2安装至车门钣金为例，本实用新型车门限位器在使用时，固定臂1、中轴3及车身钣金保持相对静止，车门推力传递至运动臂2，此时位于运动臂2的限位装配孔2.1内的限位柱4也一起受力，并且限位柱4受到的力传递至调节弹簧5，当调节弹簧5受到的力使得调节弹簧5产生足够的压缩时，限位柱4可从初始位置的限位孔1.1中移动至相邻的限位孔1.1，这样，运动臂2相对于固定臂1绕中轴3旋转，车门被打开，而且限位孔1.1的形状和大小可根据实际需求设置以限制车门的打开程度，车门打开的难易程度可由调节弹簧5的弹力控制，即随着调节弹簧5压缩难度的上升车门打开需要的力增加。车门打开后，汽。
15、车停在坡道上或刮风时，限位装置产生运动阻力，车门可保持开启。0033 本实用新型的车门限位器通过限位柱4在限位孔1.1内的受力移动，达到固定臂1和运动臂2相对转动的目的，限位孔1.1的形状和大小的选择可限制车门的打开程度，同时中轴3能起到旋转轴的作用，不需要铰链的配合便能开闭车门，车门开启不易失效；固定臂1和运动臂2可直接安装在车门和车身上，不占用车门内腔或车体内腔的空间，装配简单，布置容易。0034 本实用新型的车门限位器通过限位孔1.1的个数的调整还能达到车门多档位打开的目的，以车门实现三档位打开为例，可在固定臂1上设置四个相邻的限位孔1.1，限位柱4自起始的限位孔1.1移动至第二个限位孔。
16、1.1后，调节弹簧5自压缩状态恢复，限位柱4的半球端面与限位孔1.1保持压合，产生运动阻力，实现车门的一档限位；在车门上继续施力，限位柱4移动至第三个限位孔1.1，即实现车门的二档限位，同理，限位柱4移动至第四个限位孔1.1后，车门实现三档限位。0035 上述限位装配孔2.1可为在运动臂2上开设的盲孔，调节弹簧5远离限位柱4的一端与该盲孔的盲端相抵，为了方便调整调节弹簧5的压缩程度，所述限位装配孔2.1还可为通孔，所述限位装配孔2.1远离所述固定臂1的一端开口处设置有用于调节所述调节弹簧5弹力的压紧螺栓6，通过控制压紧螺栓6在限位装配孔2.1内的旋入深度，调节弹簧5起始的压缩状态不同，车门打开。
17、的难易程度也不同。0036 为了方便车门限位器的拆装，所述中轴3的一端设置有锥形螺母7，所述锥形螺母7与所述固定臂1上的中轴固定孔1.2过盈配合，组装时，锥形螺母7与中轴3螺纹连接，通过锥形螺母7的锥面与中轴固定孔1.2之间的静摩擦力，实现中轴3与固定臂1的固连；所述中轴3的另一端的顶面上设置有压铆孔3.1，上述顶面是指中轴3的邻近运动臂2的一侧的径向面，所述压铆孔3.1外套接有压铆垫片8，组装时，通过压铆垫片8挤压压铆孔3.1变形，实现中轴3的限位及运动臂2与中轴3之间的转动连接。为了减小中轴3与运动臂2之间的运动阻力和磨损，提高车门限位器的使用寿命，所述中轴3与所述运动臂2之间还可设置有第。
18、一衬套9，即所述运动臂3供给中轴3的穿入孔与中轴3间设置有第一衬套9。0037 由于车门限位器在工作期间裸露在与外界相通的空间内，容易受到环境的影响，说 明 书CN 203835103 U4/4页6如雨水、沙尘、泥浆和粉尘等的影响，导致卡滞等功能性故障，因此本实用新型的车门限位器的固定臂1上设置有凸起1.3，所述限位孔1.1位于所述凸起1.3上，所述运动臂2上设置有沉入腔2.2，该沉入腔2.2的形状和尺寸与所述凸起1.3的形状和尺寸相匹配，所述凸起1.3嵌入所述沉入腔2.2中，这种设计可有效防止固定臂1的限位孔1.1与外界相接触，形成密封式结构，不容易受到环境影响，优化车门限位器的使用感和提高。
19、使用寿命。为了提高车门限位器的使用感，所述凸起1.3与所述沉入腔2.2的底壁间设置有储油槽2.2.1，储油槽2.2.1内可存储润滑油，这样，通过限位柱4与限位孔1.1之间的润滑将给使用者以开门更顺畅的使用感。0038 为了减小凸起1.3与沉入腔2.2之间的运动阻力和磨损，提高车门限位器的使用寿命，所述凸起1.3与所述沉入腔2.2的侧壁间设置有第二衬套10。0039 在本实用新型的一个实施例中，所述中轴3的环向方向上设置有支撑突起3.2，所述沉入腔2.2的底壁上设置有与所述支撑突起3.2相抵的突出部2.2.2，这种结构设计有利于中轴3对运动臂2起到支撑承托的作用，优化车门限位器的使用感。为了减小。
20、支撑突起3.2与突出部2.2.2之间的运动阻力和磨损，提高车门限位器的使用寿命，所述支撑突起3.2和所述突出部2.2.2之间还可设置有第三衬套11。0040 虽然本实用新型是结合以上实施例进行描述的，但本实用新型并不被限定于上述实施例，而只受所附权利要求的限定，本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化，但并不离开本实用新型的实质构思和范围。说 明 书CN 203835103 U1/5页7图1图2说 明 书 附 图CN 203835103 U2/5页8图3说 明 书 附 图CN 203835103 U3/5页9图4说 明 书 附 图CN 203835103 U4/5页10图5图6说 明 书 附 图CN 203835103 U10。