一种双墙变形缝单侧模板通用式背楞.pdf

本实用新型公开了一种双墙变形缝单侧模板通用式背楞，包括矩形钢管次楞、U形型钢主楞、固定螺帽和固定螺杆；所述矩形钢管次楞为两根平行设置的矩形钢管、两根矩形钢管之间的间隙形成所述固定螺杆的固定区，所述U形型钢主楞上设有供所述固定螺杆穿过的圆孔，所述固定螺杆一端与待浇筑墙体模板体系中穿出内侧模板的对拉螺杆相连、另一端穿过所述矩形钢管次楞的固定区和所述U形型钢主楞的圆孔后通过所述固定螺帽锁紧。本实用新型有效地解决了双墙变形缝处内侧模板的问题，降低的施工质量风险，保证了施工质量；同时还具有重复利用以及根据实际情况调整的特点，可以大大提高施工的灵活性和机动性，提高了施工效率。

权利要求书
1.  一种双墙变形缝单侧模板通用式背楞，其特征在于：包括矩形钢管次楞、U形型钢主楞、固定螺帽和固定螺杆；所述矩形钢管次楞为两根平行设置的矩形钢管、两根矩形钢管之间的间隙形成所述固定螺杆的固定区，所述U形型钢主楞上设有供所述固定螺杆穿过的圆孔，所述固定螺杆一端与待浇筑墙体模板体系中穿出内侧模板的对拉螺杆相连、另一端穿过所述矩形钢管次楞的固定区和所述U形型钢主楞的圆孔后通过所述固定螺帽锁紧。

2.  根据权利要求1所述的双墙变形缝单侧模板通用式背楞，其特征在于：所述U形型钢主楞的腹板上设有若干个所述圆孔，所述圆孔的直径为12mm，相邻所述圆孔之间的间隙为100mm。

3.  根据权利要求1所述的双墙变形缝单侧模板通用式背楞，其特征在于：所述矩形钢管次楞的两根矩形钢管之间间隙为10mm。

4.  根据权利要求1或3所述的双墙变形缝单侧模板通用式背楞，其特征在于：所述固定螺栓通过焊接固定在两根所述矩形钢管之间。

5.  根据权利要求1所述的双墙变形缝单侧模板通用式背楞，其特征在于：所述固定螺杆上设有与所述对拉螺杆固定连接的内侧套丝。

6.  根据权利要求1或5所述的双墙变形缝单侧模板通用式背楞，其特征在于：所述固定螺杆一端焊接固定在两根所述矩形钢管之间且端面与所述矩形钢管内侧面平齐，另一端突出所述矩形钢管、突出长度为30mm且设有外侧套丝。

7.  根据权利要求1所述的双墙变形缝单侧模板通用式背楞，其特征在于：所述固定螺杆与所述固定螺帽连接处设有橡胶垫片。

8.  根据权利要求7所述的双墙变形缝单侧模板通用式背楞，其特征在于：所述橡胶垫片为丁腈橡胶垫片。

9.  根据权利要求7或8所述的双墙变形缝单侧模板通用式背楞，其特征在于：所述橡胶垫片的厚度为4mm。

10.  根据权利要求1所述的双墙变形缝单侧模板通用式背楞，其特征在于：所述两根矩形钢管之间每隔400~500mm设有所述固定螺杆。

说明书一种双墙变形缝单侧模板通用式背楞
技术领域
本实用新型涉及定型化通用式模板背楞，具体涉及一种双墙变形缝单侧模板通用式背楞。
背景技术
变形缝是长度超出一定限度，用于缓解混凝土收缩变形、防止不均匀沉降等情况下留设的构造结构缝。伴随着时代发展，现在地下空间的利用大大增加，在大面积地下室设计中，常常设置变形缝。变形缝处结构施工质量控制成为了变形缝施工的重点。由于变形缝处两侧结构间隙小，人员无法进入进行操作，两缝之间的处理就成了变形缝施工质量的难点。
发明内容
发明目的：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种双墙变形缝单侧模板通用式背楞，有效的解决了双墙变形缝单侧墙体浇筑完成后，另一侧墙体模板施工，因空间小，人员无法施工的问题，降低了施工质量风险，保证了施工质量。
技术方案：本实用新型所述的一种双墙变形缝单侧模板通用式背楞，包括矩形钢管次楞、U形型钢主楞、固定螺帽和固定螺杆；所述矩形钢管次楞为两根平行设置的矩形钢管、两根矩形钢管之间的间隙形成所述固定螺杆的固定区，所述U形型钢主楞上设有供所述固定螺杆穿过的圆孔，所述固定螺杆一端可与待浇筑墙体模板体系中穿出内侧模板的对拉螺杆相连、另一端穿过所述矩形钢管次楞的固定区和所述U形型钢主楞的圆孔后通过所述固定螺帽锁紧。
进一步完善上述技术方案，所述U形型钢主楞的腹板上设有若干个所述圆孔，所述圆孔的直径为12mm，相邻所述圆孔之间的间隙为100mm。
所述矩形钢管次楞的两根矩形钢管之间间隙为10mm。
所述固定螺栓通过焊接固定在两根所述矩形钢管之间。
所述固定螺杆上设有与所述对拉螺杆固定连接的内侧套丝。
所述固定螺杆一端焊接固定在两根所述矩形钢管之间且端面与所述矩形钢管内侧面平齐，另一端突出所述矩形钢管、突出长度为30mm且设有外侧套丝。
所述固定螺杆与所述固定螺帽连接处设有橡胶垫片。作为优选，所述橡胶垫片为丁腈橡胶垫片，橡胶垫片的厚度为4mm。
所述两根矩形钢管之间每隔400~500mm设有所述固定螺杆。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点：针对双墙变形缝单侧墙体浇筑完成后，另一侧墙体模板施工，因空间小，人员无法施工的问题，本实用新型便于另一侧墙体内侧模板施工过程中的安装和拆除，有效地解决了双墙变形缝处内侧模板的固定问题，保证了施工质量。同时，本实用新型提供的通用式背楞具有重复利用以及根据实际情况调整的特点，可以大大提高施工的灵活性和机动性，提高了施工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为沿图1中1-1的剖面图。
    图中：1、矩形钢管次楞，2、U形型钢主楞，3、固定螺帽，4、固定螺杆，5、内侧模板，6、对拉螺杆，7、变形缝单侧混凝土墙。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明。
实施例1：如图1、图2所示的双墙变形缝单侧模板通用式背楞，针对双墙变形缝单侧墙体浇筑完成后，另一侧墙体内侧模板施工过程中的安装和拆除，待浇筑墙面的模板体系中包括内侧模板5，内侧模板5上设有供对拉螺杆6穿过的洞口，通用式背楞包括矩形钢管次楞1、U形型钢主楞2、固定螺帽3和固定螺杆4。U形型钢主楞2的腹板上设有若干个圆孔，圆孔直径为12mm，相邻圆孔之间的间隙为100mm；矩形钢管次楞1为两根平行设置的矩形钢管，两根矩形钢管之间的间隙为10mm；固定螺杆4一端设有与对拉螺杆6固定连接的内侧套丝，另一端设有与固定螺帽3固定连接的外侧套丝，固定螺杆4上外侧套丝段长为30mm。两根矩形钢管次楞1之间每间隔400 ~500mm设置固定螺杆4，固定螺杆4一端焊接固定在矩形钢管次楞1的两根矩形钢管之间，端面与矩形钢管内侧面平齐，另一端穿过U形型钢主楞2的圆孔后通过拧紧在外侧套丝上的固定螺帽3固定，固定螺杆4与固定螺帽3连接处设有橡胶垫片，橡胶垫片为丁腈橡胶垫片、厚度为4mm。固定好后形成通用式背楞，然后将对拉螺杆6穿过内侧模板5上的洞口拧入固定螺杆4的内侧套丝，另一端固定于模板体系内，这样设置之后就可以进行后续的浇筑变形缝单侧混凝土墙7，变形缝单侧混凝土墙7浇筑完成达到拆模强度后，松开对拉螺杆6，拆开内侧模板5和通用式背楞，即完成整体的双墙变形缝单侧混凝土浇筑。
具体操作方式如下：
1、根据双墙变形缝单侧模板加固强度计算，确定U形型钢主楞、矩形钢管次楞、对拉螺杆规格。
2、制作U形型钢主楞的圆孔，设置矩形钢管次楞的位置，制作固定螺杆。
3、将U形型钢主楞、矩形钢管次楞按照设计间隙固定形成栅格状结构，固定螺帽拧于固定螺杆的外侧套丝进行固定形成通用式背楞。
4、将通用式背楞设置与内侧模板与已浇筑好的墙体之间，其中内侧模板的对拉螺杆洞口与固定螺杆位置相对应。
5、将对拉螺杆穿过内侧模板上的洞口拧入固定螺杆的内侧套丝，另一端固定于模板体系内，达到对内侧模板进行加固的目的，等待混凝土浇筑。
6、待混凝土浇筑完成达到混凝土的拆模强度后，松开对拉螺杆，将通用式背楞和内侧模板拆除，完成双墙变形缝单侧混凝土浇筑。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。