活性白土生产方法 本发明涉及活性白土生产方法技术领域。
在国民经济中占一定地位、应用广泛的活性白土，不仅生产历史悠久、市场地位牢固，而且尚处于不断上升的阶段。但是现在的活性白土的制作工艺如图1所示，无论国内或者国外，几十年未取得重大进展，它的高成本、低效益、及生产过程中严重的酸性污染，制约了该产品的发展和推广应用。尤其是当今的环保时代，活性白土生产过程中浩浩荡荡的酸性污水处理及排放，迫使部分资本单薄的企业因缺乏治理酸性污水的巨额费用而不得已关、停、转。中国专利也有这方面的技术报道。如专利号为90101333.1的膨润土的活化方法、专利号为90105982.X的半湿法生产高效活性白土方法，其反应采用加压反应来提高活性白土的质量和脱色力，仍然未较好地解决酸性污水污染问题。而且一定程度上增加反应器的生产成本和操作难度。
本发明的目的在于提供一种生产流程无酸性污水排放、实现无污染生产、生产成本大大下降的活性白土生产方法。
本发明的技术方案是这样实现的。该活性白土生产方法，其特征在于步骤依次为：1、选矿；2、加入酸和含过量游离酸的活性白土作为催化剂母体进行挤压法常温固相活化，上述的酸加入量以质量百分比浓度98％H2SO4为需活化膨润土1-3％质量百分比；上述含过量游离酸地活性白土为需活化膨润土0.5-1.5％质量百分比；上述的过量游离酸含量≤0.3～0.4％质量百分比；3、干燥，粉碎；4、成品检测、包装。也可以为步骤依次为：1、选矿；2、原土打浆、提纯，并排放沙砾和水，水的PH值≥6；3、加入酸和含过量游离酸的活性白土作为催化剂母体和水，在80-100℃温度下活化1-2小时，上述的酸加入量以质量百分比浓度98％H2SO4计为需活化膨润土3-5％质量百分比，上述含过量游离酸的活性白化为需活化膨润土0.5-1.5％质量百分比；上述的过量游离酸含量≤0.3-0.4％质量百分比；上述的水为需活化膨润土质量3-5倍；4、吸滤，滤液循环至打浆提纯步骤；滤渣至下一步；5、干燥，粉碎；6、成品检测、包装。
上述的酸为硫酸、盐酸。
该生产工艺提供的白土其综合生产成本大大下降，该产品的利润率由常规的15％左右提高到30％以上，即工业利润率提高一倍以上。见生产成本比较表。
生产成本比较
每生产一吨活性白土成品主要成本对比表 硫酸(kg) 煤(kg) 电(度) 水(度) 工时 污水治理 传统 工艺 150-250kg (普)(高) 平均300 左右 平均100 度左右 平均100 度左右以传统工艺为″1″计 需 要 新新 技工 术艺 40-60kg (普)(高) 普：基本 不用或少 量 高：100千 克左右 普：20度 左右 高：50度 左右 20度左右新工艺约需0.5左右 不 需
普：普通活性白土。
高：高效活性白土。
而且生产流程中没有酸性污水排放，只是普通废水其PH≥6，实现了无污染生产，不仅可以为企业节省一大笔排污治理费，而且解决了令企业最头疼的环保问题。
其工艺理论为根据霍夫曼离子序列，氢离子排在最前面，即使在同等浓度下，氢离子也能将钙离子交换下来，但是考虑到各种二次反应及其它因素，我们只需二至四倍于钙离子的氢离子，它就能将钙离子交换下来，实际操作中，在对需活化的膨润土阳离子交换量测定后，定量加入几倍于钙离子的氢离子量，再配以适当反应条件，就能实现活化的目的。这个几倍于钙离子的氢离子量，按98％含量的硫酸计算，在理论上只需原土量的1-3％就可以了。
附图说明：
图1、活性白土生产旧工艺方框图；
图2、本发明普通活性白土生产方法方框图；
图3、本发明高效活性白土生产方法方框图。
下面结合附图说明对本发明的实施例作进一步的说明：
实施例1、普通活性白土的生产方法，无特殊说明，为质量百分比，基准为需活化膨润土质量。
(1)选矿；
(2)加入质量百分比浓度为98％的硫酸和含过量游离酸的活性白土作催化剂母体至膨润土中进行挤压法常温固相活化，其比例为2％∶1％∶1；
(3)然后干燥、粉碎；
(4)成品检测、包装。
实施例2、高效活性白土生产方法：
(1)选矿；
(2)原土打浆、提纯并排放沙砾和水，水的PH值大于等于6；
(3)加入质量百分比浓度98％硫酸和含过量游离酸的活性白土和水，在100℃高温下活化2小时，硫酸加入量为3％，含过量游离酸的活性白土为1％，水为4倍；
(4)吸滤，滤液循环至打浆提纯步骤，滤渣至下一步；
(5)干燥，粉碎；
(6)成品检测、包装。
原则上各种浓度硫酸如93％、33％都可以使用，只要折算一下提高其投入量即可。