一种混凝土结构的外粘型钢加固结构.pdf

本实用新型公开了一种混凝土结构的外粘型钢加固结构，包括架设于所述混凝土结构的外侧的框架和密封连接于所述框架上的多块钢板，所述框架和钢板构成围设于所述混凝土结构的外侧的柱外包钢板结构，所述框架与混凝土结构之间及所述框架与钢板之间分别设置有封缝胶结构，所述柱外包钢板结构与所述混凝土结构之间设置有环氧树脂胶体层结构，柱外包钢板结构与混凝土结构之间紧密的结合，从而使二者共同受力，达到加固混凝土结构的目的。

权利要求书
1.  一种混凝土结构的外粘型钢加固结构，包括架设于所述混凝土结构的外侧的框架和密封连接于所述框架上的多块钢板，所述框架和钢板构成围设于所述混凝土结构的外侧的柱外包钢板结构，其特征在于，所述框架与混凝土结构之间及所述框架与钢板之间分别设置有封缝胶结构，所述柱外包钢板结构与所述混凝土结构之间设置有环氧树脂胶体层结构。

2.  根据权利要求1所述的外粘型钢加固结构，其特征在于，所述环氧树脂胶体结构包括沿轴向依次设置的多段环氧树脂胶体层。

3.  根据权利要求1所述的外粘型钢加固结构，其特征在于，所述封缝胶结构上沿轴向间隔距离设置有与所述环氧树脂胶体层对应设置的多组注浆嘴和排气孔，所述环氧树脂胶体层延伸至所述注浆嘴和排气孔中。

说明书一种混凝土结构的外粘型钢加固结构
技术领域
本实用新型涉及一种加固结构，具体涉及一种混凝土结构的外粘型钢加固结构。
背景技术
在加固施工中，混凝土结构外粘型钢是一种比较传统且有效的加固措施。在传统施工过程中，型钢表面与混凝土结构的连接，通常是采用填塞灌浆料或聚合物砂浆等材料，施工较为简单，但是出现漏塞和空鼓现象十分普遍，不能保证型钢与混凝土的紧密结合，致使加固质量下降，达不到设计及规范要求，留有安全隐患。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型的发明目的在于提供一种混凝土结构的外粘型钢加固结构，能够使加固结构与混凝土结构紧密结合，从而达到二者共同受力的目的。
为实现上述发明目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种混凝土结构的外粘型钢加固结构，包括架设于所述混凝土结构的外侧的框架和密封连接于所述框架上的多块钢板，所述框架和钢板构成围设于所述混凝土结构的外侧的柱外包钢板结构，所述框架与混凝土结构之间及所述框架与钢板之间分别设置有封缝胶结构，所述柱外包钢板结构与所述混凝土结构之间设置有环氧树脂胶体层结构。
进一步的技术方案，所述环氧树脂胶体结构包括沿轴向依次设置的多段环氧树脂胶体层。
进一步的技术方案，所述封缝胶结构上沿轴向间隔距离设置有与所述环氧树脂胶体层对应设置的多组注浆嘴和排气孔，所述环氧树脂胶体层延伸至所述注胶嘴和排气孔中。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：在混凝土结构的外侧首先初步定位柱外包钢板结构，再在柱外包钢板结构和混凝土结构之间设置环氧树脂胶体层，从而使柱外包钢板结构与混凝土结构之间紧密的结合，从而使二者共同受力，达到加固混凝土结构的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型公开的混凝土结构的外粘型钢加固结构的结构示意图。
其中，1、1#梁；2、2#梁；31、框架；32、钢板；33、封缝胶结构；34、注浆嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参见图1，如其中的图例所示，一种混凝土结构的外粘型钢加固结构，混凝土结构为支撑于1#梁1和2#梁2之间的立柱，外粘型钢加固结构包括架设于上述混凝土结构的外侧的框架31和密封连接于框架31上的多块钢板32，框架31和钢板32构成围设于混凝土结构（图中未视出）的外侧的柱外包钢板结构，框架31与上述混凝土结构之间及框架31与钢板32之间分别设置有封缝胶结构33，上述柱外包钢板结构与上述混凝土结构之间设置有环氧树脂胶体层结构。
为了浇注方便及提高成功指数，上述环氧树脂胶体结构包括沿轴向依次设置的多段环氧树脂胶体层，封缝胶结构33沿轴向间隔距离设置有与上述述环氧树脂胶体层对应设置的多组注浆嘴34和排气孔（图中未视出），上述环氧树脂胶体层延伸至注胶嘴34和排气孔中。
下面介绍本实用新型公开的混凝土结构的外粘型钢加固结构的施工方法：
1、框架和钢板首先安装到位，并焊接完毕；
2、用封缝胶封闭框架与钢板之间及框架与混凝土结构表面的缝隙，并每隔一段距离留设一个注浆嘴和排气孔，形成封缝胶结构；
3、待封缝胶结构硬化后，通过注浆嘴，用压力将环氧树脂胶水注入，待胶水从排气口溢出时，确保胶水已经充分密实，形成环氧树脂胶体层；
4、待下一段环氧树脂胶体层初步硬化后，再进行上段施工，分段完成，形成环氧树脂胶体结构。
以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。