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1、(10)授权公告号 CN 204098350 U(45)授权公告日 2015.01.14CN204098350U(21)申请号 201420455862.9(22)申请日 2014.08.13E04C 3/04(2006.01)E04C 3/08(2006.01)(73)专利权人广州市新尚雕塑工艺品有限公司地址 510545 广东省广州市白云区钟落潭镇竹三村鱼庄东街108号之二厂房(72)发明人陈杨珑(74)专利代理机构北京风雅颂专利代理有限公司 11403代理人田欣欣 李雪花(54) 实用新型名称建筑物用轻型钢梁(57) 摘要本实用新型公开了一种建筑物用轻型钢梁，其由钢板一体连续弯折加工而成。
2、主视为工字形的构件，所述建所述筑物用轻型钢梁包括：纵板部，在纵板部上下两端同侧凸伸第一横板部，上下二第一横板部分别自末端反向弯折而形成一延伸至纵板部另一侧的外横板部，上下二外横板部末端再朝纵板部方向弯折而形成一第二横板部，上下两第二横板部分别自纵板部上下端朝纵板部中间方向凸伸一侧板部，二侧板部分别固接纵板部上下段，使纵板部结合上下二侧板部构成所述工字形轻型钢梁的纵向区段，另由第一横板部、第二横板部结合外横板部分别在纵板区段上下端形成横向区段，所述纵板部上预定位置处形成若干个固定孔。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图6页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利。
3、权利要求书1页 说明书3页 附图6页(10)授权公告号 CN 204098350 UCN 204098350 U1/1页21.一种建筑物用轻型钢梁，其由钢板一体连续弯折加工而成主视为工字形的构件，其特征在于，所述建所述筑物用轻型钢梁包括：纵板部，在纵板部上下两端同侧凸伸第一横板部，上下二第一横板部分别自末端反向弯折而形成一延伸至纵板部另一侧的外横板部，上下二外横板部末端再朝纵板部方向弯折而形成一第二横板部，上下两第二横板部分别自纵板部上下端朝纵板部中间方向凸伸一侧板部，二侧板部分别固接纵板部上下段，使纵板部结合上下二侧板部构成所述工字形轻型钢梁的纵向区段，另由第一横板部、第二横板部结合外横板部。
4、分别在纵板区段上下端形成横向区段，所述纵板部上预定位置处形成若干个固定孔。2.如权利要求1所述的建筑物用轻型钢梁，其特征在于：所述轻型钢梁在外横板部与第一横板部、第二横板部构成的横向区段上设置固接孔，在横向区段末端形成下陷的阶级状插接部，用以使一轻型钢梁以其具有插接部的端部插入另一轻型钢梁之上下横向区段之间，并以固定件穿设彼此相应的固接孔予以固接，使固接的轻型钢梁横向区段平齐。3.如权利要求1所述的建筑物用轻型钢梁，其特征在于：在所述二侧板部分别固接纵板部上下段间设有若干个间隔排排列的固接部，所述固接部是对侧板部与纵板部相抵接的部位冲压而挤压形成自侧板部凸伸至纵板部另一侧的凸块。4.如权利要求。
5、2所述的建筑物用轻型钢梁，其特征在于：在所述二侧板部分别固接纵板部上下段间设有若干个间隔排排列的固接部，所述固接部是对侧板部与纵板部相抵接的部位冲压而挤压形成自侧板部凸伸至纵板部另一侧的凸块。5.如权利要求1所述的建筑物用轻型钢梁，其特征在于：所述纵板部上一体成形若干个补强凸肋。6.如权利要求5所述的建筑物用轻型钢梁，其特征在于：所述纵板部的每两相邻补强凸肋呈相反斜向的型态。7.如权利要求1所述的建筑物用轻型钢梁，其特征在于：所述纵板部在所述固定孔侧边形成工具孔。8.如权利要求6所述的建筑物用轻型钢梁，其特征在于：所述纵板部在所述固定孔侧边形成工具孔。权 利 要 求 书CN 204098350。
6、 U1/3页3建筑物用轻型钢梁技术领域0001 本实用新型涉及一种建筑物用轻型钢梁，尤其涉及于一种应用于组合屋等建筑物主体骨架中作为横梁的轻型钢梁。背景技术0002 目前应用于组合屋等建筑物骨架中的横梁，其使用的木材、铝材或C形钢或型钢的构件，通过长条状型钢固接而组设于建筑物立柱上，以构成建筑物的主体骨架。0003 但是前述木材、铝料或C形钢或型钢的构件的横梁为了达到承载所需的足够强度，在材料选择方面，必须选用单位面积较厚重的材料，因而存在有材料成本偏高、施工难度高的问题。另外，上述构件的横梁应用在建筑物骨架的组合与建筑物管线配置所需，须进行工地现场多次加工，而使得施工技术门坎高、进度缓慢，以。
7、及质量控管不易等诸多不便。实用新型内容0004 本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种建筑物用轻型钢梁，其解决现有横梁构件使用材料的高成本、高技术门坎以及工地现场加工组合不便等问题，并对节能减碳以及日益暖化的地球环境提供减缓的贡献。0005 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：0006 一种建筑物用轻型钢梁，其由钢板一体连续弯折加工而成主视为工字形的构件，所述建所述筑物用轻型钢梁包括：纵板部，在纵板部上下两端同侧凸伸第一横板部，上下二第一横板部分别自末端反向弯折而形成一延伸至纵板部另一侧的外横板部，上下二外横板部末端再朝纵板部方向弯折而形成一第二横板部，上下两第二横板部分别自纵板部。
8、上下端朝纵板部中间方向凸伸一侧板部，二侧板部分别固接纵板部上下段，使纵板部结合上下二侧板部构成所述工字形轻型钢梁的纵向区段，另由第一横板部、第二横板部结合外横板部分别在纵板区段上下端形成横向区段，所述纵板部上预定位置处形成若干个固定孔。0007 与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：通过前述轻型钢梁，使其可以预定厚度的钢板经由成型机以滚压加工手段而形成具有预定强度的工字形钢梁，通过选用可以重复使用、材料可以完全回收再利用，成本较低的钢板，以及简便的成形加工方式而能量产制造轻型钢梁，进而取代木材、铝材和成本较高、加工较难的C型钢和型钢的横梁构件，从而达到降低成本与保护环境；且本实用新型轻型钢梁。
9、尚配合建筑物施工的需求，在成型机将钢板滚压加工成钢梁的加工过程中，由成型机一并直接在钢梁预定位置加工形成穿孔，以所述穿孔提供钢梁间组接时螺丝穿设固接之用，或提供建筑物的管路等用途，减少加工程序，增进钢梁制造的简便性并能满足建筑物管线随时扩充的需求。0008 本实用新型进一步的改进如下：0009 进一步地，所述轻型钢梁在外横板部与第一横板部、第二横板部构成的横向区段上设置固接孔，在横向区段末端形成下陷的阶级状插接部，用以使一轻型钢梁以其具有插接部的端部插入另一轻型钢梁之上下横向区段之间，并以固定件穿设彼此相应的固接孔予说 明 书CN 204098350 U2/3页4以固接，使固接的轻型钢梁横向区。
10、段平齐。0010 进一步地，在所述二侧板部分别固接纵板部上下段间设有若干个间隔排排列的固接部，所述固接部是对侧板部与纵板部相抵接的部位冲压而挤压形成自侧板部凸伸至纵板部另一侧的凸块。0011 进一步地，所述纵板部上一体成形若干个补强凸肋。0012 进一步地，所述纵板部的每两相邻补强凸肋呈相反斜向的型态。0013 进一步地，所述纵板部在所述固定孔侧边形成工具孔。附图说明0014 图1为二支本实用新型建筑物用轻型钢梁较佳实施例的分解示意图。0015 图2为图1所示的一轻型钢梁较佳实施例的主视平面示意图。0016 图3为图1所示二轻型钢梁垂直组接的立体示意图。0017 图4为图1所示轻型钢梁呈模块化。
11、垂直组接的俯视平面示意图。0018 图5为图1所示轻型钢梁与立柱、连接构件的立体分解示意图。0019 图6为图1所示轻型钢梁固接连接构件组接立柱的立体示意图。0020 其中：1.轻型钢梁，1A.纵板区段，1B、1C.横向区段，10.纵板部，101.补强凸肋，102.固定孔，103.工具孔，11.第一横板部，12.外横板部，13.第二横板部，14.侧板部，15.固接部，17.插接部，18.固接孔，19.穿孔，2.立柱，3.连接构件，30.固接部，31.翼板部。具体实施方式0021 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。0022 如图1及图2所示，其揭示本实用新型建筑物用轻型钢梁的一较佳实施。
12、例。建筑物用轻型钢梁1由一钢板经由成型机连续弯折而一体成形为主视呈工字形的长条构件。所述轻型钢梁1具有一纵板部10，在纵板部10上下两端同侧凸伸一第一横板部11，上下二第一横板部11分别自末端反向弯折而形成一延伸至纵板部10另一侧的外横板部12。上下二外横板部12末端再朝纵板部10方向弯折而形成一第二横板部13。上下两第二横板部13分别自纵板部10上下端朝纵板部10中间方向凸伸一侧板部14，二侧板部14分别固接纵板部10上下段，并使轻型钢梁形成主视为工字形的长条构件。其中通过纵板部10结合上下二侧板部14构成工字形轻型钢梁的纵向区段1A，另由第一横板部11、第二横板部13结合外横板部12分别于。
13、纵板区段1A上下形成横向区段1B、1C。0023 为使轻型钢梁具有更佳的机械强度，本实用新型轻型钢梁可以令其纵板部10上一成形若干个补强凸肋101。所述补强凸肋101随所述轻型钢梁利用成型机成形制造的过程中一并形成，在本较佳实施例中，所述补强凸肋101可为倾斜状，两相邻的补强凸肋101可为相同斜向或相反斜向的型态。0024 如图1及图3所示，所述轻型钢梁1在其纵板部10上预定位置处于成形制造时一并形成若干个固定孔102，或再一并形成于固定孔102侧边的工具孔103。所述固定孔102与工具孔103设置的位置依立柱或组接立柱用的连接构件上的穿孔位置而设定，用以利用轻型钢梁1的纵板部10上的若干固定。
14、孔102提供固定件直接固接于建筑物的立柱，或者，说 明 书CN 204098350 U3/3页5通过纵板部10上的若干固接孔102结合连接构件与固定件固接于建筑物的立柱上。0025 如图1及图3所示，所述轻型钢梁1尚可在其外横板部12与第一横板部11、第二横板部13构成的横向区段1B、1C上设置固接孔18，且所述轻型钢梁1可在其横向区段1B、1C末端形成下陷的阶级状插接部17，使一轻型钢梁1可以其具有插接部17的端部插入另一轻型钢梁1之上下横向区段1B、1C之间，再以固定件(如螺栓或扣件等)穿设彼此相应的固接孔18加以固定，而使两轻型钢梁1固接一起，且彼此的横向区段1B、1C呈平齐状。0026。
15、 如图1及图2所示，所述轻型钢梁1中，为使二侧板部14分别固接纵板部10上下段，除可以焊接手段予以固接外，还可在彼此间设有若干个间隔排排列的固接部15。所述固接部15利用冲压成形手段使侧板部14与纵板部10相抵接的部位产生裂痕而挤压形成自侧板部14凸伸至纵板部10另一侧的凸块，用以阻止纵板部10与侧板部14产生相对滑移，如此，使纵板部10与侧板部14稳固地固接一起。0027 如图4所示，本实用新型轻型钢梁1应用于搭建如组合屋等建筑物时，其可以模块化方式搭建，使钢型钢梁1之间呈相互垂直的网络般固接于建地预先组立的立柱上，进而构成建筑物结构主体的梁构造。0028 如图5及图6所示，进一步揭示本实用。
16、新型轻型钢梁1组设于立柱2上的实施状态。其中选用主视为口字形的钢柱作为建筑物的立柱2，本实用新型的轻型钢梁1并结合连接构件3以及固定件4(如螺栓或扣件等)加以固定，其中以固接构件3中间的U形固接部30抵靠口字形的立柱2一侧，并以固定件加以固定，再以轻型钢梁1纵板部10抵接于固接构件3的两侧翼板部31上，并以固定件穿设于轻型钢梁1纵板部10预设的固接孔与固接构件31翼板部31上的穿孔加以固定，或者，组装者也可先将连接构件3以固定件4将其两侧翼板部31固接轻型钢梁1纵板部10上，再以连接构件3中间的固接部30抵接于立柱2上，并将固定件以及工具穿过纵板部10上预设的工具孔103，而以固定件将连接构件。
17、3固接在立柱2上。0029 综上所述，本实用新型所提出的轻型钢梁，使其可以成形机具将预定厚度的钢板以滚压加工手段连续弯折而形成具有预定强度的工字形钢梁，其中因轻型钢梁的制造选用可以重复使用、材料可以完全回收再利用，成本较低的钢板，以及能以简便的滚压成型的加工方式，而能以量产制造，相较于高成本的其他材质制成的横梁，本实用新型具有降低成本的产品优势。而且，本实用新型轻型钢梁尚能配合建筑物施工的需求，在成型机将钢板滚压形成钢梁的加工过程中，一并直接于钢梁预定固接的位置加工形成穿孔，以穿孔提供钢梁与钢梁间组接时固定件固接的用，以及提供建筑物的管路配置和扩充等用途，减少加工的程序，增进轻型钢梁制造和组合的简便性，因此，本实用新型所提出的轻型钢梁确属一项极具产业利用价值且兼具节能减碳保护环境的实用新型。0030 本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。说 明 书CN 204098350 U1/6页6图1说 明 书 附 图CN 204098350 U2/6页7图2说 明 书 附 图CN 204098350 U3/6页8图3说 明 书 附 图CN 204098350 U4/6页9图4说 明 书 附 图CN 204098350 U5/6页10图5说 明 书 附 图CN 204098350 U10。