一种阳离子有机高分子絮凝剂的新用途 本发明涉及一种阳离子有机高分子絮凝剂的新用途，作为预脱剂或作为破乳剂的协同复配药剂，用于含水原油的预脱水过程或化学脱水过程。
目前，国外的或利用国外技术生产的国内成型产品：阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂，主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)，仅用于处理污水及工业用水，应用范围小。而目前用于含水原油的预脱水过程或化学脱水过程的预脱剂或破乳剂的协同复配药剂成型产品，成本较高。
本发明的任务在于提供一种阳离子有机高分子絮凝剂的新用途，作为预脱剂或作为破乳剂的协同药剂，用于含水原油的预脱水过程或化学脱水过程。作为预脱剂，预脱水成本比采用现场产品降低50％。作为破乳剂的协同复配药剂，用于含水原油化学脱水时，本协同复配药剂用的越多，节约脱水成本越多，一般比采用现场产品降低3-49％。
本发明是这样实现的，把国外生产的或利用国外技术生产的国内成型商品，颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有地也译为有机高分子凝结剂，主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)，用清水溶解稀释成粘液(固含量0.05-10％最佳)，作为用于含水原油预脱水的预脱剂，或作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂。
作为用于含水原油预脱水的预脱剂使用时，将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂，主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量0.05-10％最佳)作为预脱剂成品，加入有一定温度的含水原油中并混合均匀，加入量以固含量计算，为0.5-5ppm(依油品性质不同，各种预脱剂加入量也不相同)，静置0.5小时以上，即可使含水原油所含的游离水与原油分离，实现含水原油的预脱水目的，预脱水成本比采用现场产品降低50％。作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂时，将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂，主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量0.05-10％最佳)作为破乳剂的协同复配药剂成品，与破乳剂复配，复配量计算方法为：协同复配药剂成品按固含量计算，破乳剂按有效含量计算，两者比例为0.01∶1-10∶1(依油品性质不同，复配比例也不相同)，加入有一定温度的含水原油中并混合均匀，静置0.5小时以上，即可使含水原油所含的水与原油分离，实现含水原油脱水目的，本协同复配药剂成品用的越多，节约脱水成本越多，一般比采用现场产品降低3-49％。
本发明新颖，容易实现，可使含水原油的预脱水成本比采用现场产品降低50％。化学脱水时，本协同复配药剂成品用的越多，节约脱水成本越多，一般比采用现场产品降低3-49％。容易在含水原油的预脱水或化学脱水过程中推广应用。
实施例1：把国外生产的或利用国外技术生产的国内成型商品，颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂，主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)，用清水溶解稀释成粘液(固含量0.05％)，作为用于含水原油预脱水的预脱剂，或作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂。作为用于含水原油预脱水的预脱剂使用时，将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂，主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量0.05％)作为预脱剂成品，加入有一定温度的含水原油中并混合均匀，加入量以固含量计算，为0.5ppm，静置0.5小时以上，即可使含水原油所含的游离水与原油分离，实现含水原油的预脱水目的，预脱水成本比采用现场产品降低50％。作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂时，将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂，主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量0.05％)作为破乳剂的协同复配药剂成品，与破乳剂复配，复配量计算方法为：协同复配药剂成品按固含量计算，破乳剂按有效含量计算，两者比例为0.01∶1，加入有一定温度的含水原油中并混合均匀，静置0.5小时以上，即可使含水原油所含的水与原油分离，实现含水原油脱水目的，脱水成本比采用现场产品降低3％。
实施例2：把国外生产的或利用国外技术生产的国内成型商品，颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂，主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)，用清水溶解稀释成粘液(固含量0.05％)，作为用于含水原油预脱水的预脱剂，或作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂。作为用于含水原油预脱水的预脱剂使用时，将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂，主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量0.05％)作为预脱剂成品，加入有一定温度的含水原油中并混合均匀，加入量以固含量计算，为2.5ppm，静置0.5小时以上，即可使含水原油所含的游离水与原油分离，实现含水原油的预脱水目的，预脱水成本比采用现场产品降低50％。作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂时，将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂，主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量0.05％)作为破乳剂的协同复配药剂成品，与破乳剂复配，复配量计算方法为：协同复配药剂成品按固含量计算，破乳剂按有效含量计算，两者比例为3∶1，加入有一定温度的含水原油中并混合均匀，静置0.5小时以上，即可使含水原油所含的水与原油分离，实现含水原油脱水目的，脱水成本比采用现场产品降低45％。
实施例3：把国外生产的或利用国外技术生产的国内成型商品，颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂，主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)，用清水溶解稀释成粘液(固含量0.05％)，作为用于含水原油预脱水的预脱剂，或作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂。作为用于含水原油预脱水的预脱剂使用时，将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂，主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量0.05％)作为预脱剂成品，加入有一定温度的含水原油中并混合均匀，加入量以固含量计算，为5ppm，静置0.5小时以上，即可使含水原油所含的游离水与原油分离，实现含水原油的预脱水目的，预脱水成本比采用现场产品降低50％。作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂时，将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂，主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量0.05％)作为破乳剂的协同复配药剂成品，与破乳剂复配，复配量计算方法为：协同复配药剂成品按固含量计算，破乳剂按有效含量计算，两者比例为10∶1，加入有一定温度的含水原油中并混合均匀，静置0.5小时以上，即可使含水原油所含的水与原油分离，实现含水原油脱水目的，脱水成本比采用现场产品降低49％。
实施例4：把国外生产的或利用国外技术生产的国内成型商品，颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂，主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)，用清水溶解稀释成粘液(固含量3％)，作为用于含水原油预脱水的预脱剂，或作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂。作为用于含水原油预脱水的预脱剂使用时，将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂，主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量3％)作为预脱剂成品，加入有一定温度的含水原油中并混合均匀，加入量以固含量计算，为0.5ppm，静置0.5小时以上，即可使含水原油所含的游离水与原油分离，实现含水原油的预脱水目的，预脱水成本比采用现场产品降低50％。作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂时，将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂，主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量3％)作为破乳剂的协同复配药剂成品，与破乳剂复配，复配量计算方法为：协同复配药剂成品按固含量计算，破乳剂按有效含量计算，两者比例为0.01∶1，加入有一定温度的含水原油中并混合均匀，静置0.5小时以上，即可使含水原油所含的水与原油分离，实现含水原油脱水目的，脱水成本比采用现场产品降低3％。
实施例5：把国外生产的或利用国外技术生产的国内成型商品，颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂，主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)，用清水溶解稀释成粘液(固含量3％)，作为用于含水原油预脱水的预脱剂，或作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂。作为用于含水原油预脱水的预脱剂使用时，将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂，主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量3％)作为预脱剂成品，加入有一定温度的含水原油中并混合均匀，加入量以固含量计算，为2.5ppm，静置0.5小时以上，即可使含水原油所含的游离水与原油分离，实现含水原油的预脱水目的，预脱水成本比采用现场产品降低50％。作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂时，将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂，主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量3％)作为破乳剂的协同复配药剂成品，与破乳剂复配，复配量计算方法为：协同复配药剂成品按固含量计算，破乳剂按有效含量计算，两者比例为3∶1，加入有一定温度的含水原油中并混合均匀，静置0.5小时以上，即可使含水原油所含的水与原油分离，实现含水原油脱水目的，脱水成本比采用现场产品降低45％。
实施例6：把国外生产的或利用国外技术生产的国内成型商品，颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂，主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)，用清水溶解稀释成粘液(固含量3％)，作为用于含水原油预脱水的预脱剂，或作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂。作为用于含水原油预脱水的预脱剂使用时，将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂，主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量3％)作为预脱剂成品，加入有一定温度的含水原油中并混合均匀，加入量以固含量计算，为5ppm，静置0.5小时以上，即可使含水原油所含的游离水与原油分离，实现含水原油的预脱水目的，预脱水成本比采用现场产品降低50％。作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂时，将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂，主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量3％)作为破乳剂的协同复配药剂成品，与破乳剂复配，复配量计算方法为：协同复配药剂成品按固含量计算，破乳剂按有效含量计算，两者比例为10∶1，加入有一定温度的含水原油中并混合均匀，静置0.5小时以上，即可使含水原油所含的水与原油分离，实现含水原油脱水目的，脱水成本比采用现场产品降低49％。
实施例7：把国外生产的或利用国外技术生产的国内成型商品，颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂，主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)，用清水溶解稀释成粘液(固含量10％)，作为用于含水原油预脱水的预脱剂，或作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂。作为用于含水原油预脱水的预脱剂使用时，将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂，主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量10％)作为预脱剂成品，加入有一定温度的含水原油中并混合均匀，加入量以固含量计算，为0.5ppm，静置0.5小时以上，即可使含水原油所含的游离水与原油分离，实现含水原油的预脱水目的，预脱水成本比采用现场产品降低50％。作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂时，将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂，主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量10％)作为破乳剂的协同复配药剂成品，与破乳剂复配，复配量计算方法为：协同复配药剂成品按固含量计算，破乳剂按有效含量计算，两者比例为0.01∶1，加入有一定温度的含水原油中并混合均匀，静置0.5小时以上，即可使含水原油所含的水与原油分离，实现含水原油脱水目的，脱水成本比采用现场产品降低3％。
实施例8：把国外生产的或利用国外技术生产的国内成型商品，颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂，主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)，用清水溶解稀释成粘液(固含量10％)，作为用于含水原油预脱水的预脱剂，或作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂。作为用于含水原油预脱水的预脱剂使用时，将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂，主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量10％)作为预脱剂成品，加入有一定温度的含水原油中并混合均匀，加入量以固含量计算，为2.5ppm，静置0.5小时以上，即可使含水原油所含的游离水与原油分离，实现含水原油的预脱水目的，预脱水成本比采用现场产品降低50％。作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂时，将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂，主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量10％)作为破乳剂的协同复配药剂成品，与破乳剂复配，复配量计算方法为：协同复配药剂成品按固含量计算，破乳剂按有效含量计算，两者比例为3∶1，加入有一定温度的含水原油中并混合均匀，静置0.5小时以上，即可使含水原油所含的水与原油分离，实现含水原油脱水目的，脱水成本比采用现场产品降低45％。
实施例9：把国外生产的或利用国外技术生产的国内成型商品，颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂，主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)，用清水溶解稀释成粘液(固含量10％)，作为用于含水原油预脱水的预脱剂，或作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂。作为用于含水原油预脱水的预脱剂使用时，将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂，主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量10％)作为预脱剂成品，加入有一定温度的含水原油中并混合均匀，加入量以固含量计算，为5ppm，静置0.5小时以上，即可使含水原油所含的游离水与原油分离，实现含水原油的预脱水目的，预脱水成本比采用现场产品降低50％。作为用于含水原油化学脱水破乳剂的协同复配药剂时，将颗粒或粉末或粘液状阳离子有机高分子絮凝剂(有的也译为有机高分子凝结剂，主要有效化学成分为高分子量的阳离子聚丙烯酰胺)用清水溶解稀释成粘液(固含量10％)作为破乳剂的协同复配药剂成品，与破乳剂复配，复配量计算方法为：协同复配药剂成品按固含量计算，破乳剂按有效含量计算，两者比例为10∶1，加入有一定温度的含水原油中并混合均匀，静置0.5小时以上，即可使含水原油所含的水与原油分离，实现含水原油脱水目的，脱水成本比采用现场产品降低49％。