保护式皮碗反循环阀.pdf

本实用新型涉及反循环阀装置技术领域，是一种保护式皮碗反循环阀，其包括上接头、中心管、下接头、皮碗保护套、皮碗安装套和外密封套；上接头的下部内壁与中心管的上部外壁固定安装在一起，中心管的下部沿圆周设置有至少一个的内通孔。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，采用本实用新型，可以在酸化、压裂等采油工艺管柱时，可进行不动管柱进行反洗井作业，有效的阻止了工具下入过程中残存遗物在反洗通道入口处堆积，并且使较大颗粒物不易堵塞反洗通道入口以及残存遗物不易停留堵塞反洗通道出口，有效保证了皮碗与外密封套之间的密封性，因此本实用新型能够有效及时的进行反洗井作业，既保证井内清洁及安全，又能够有效缩短作业周期。

权利要求书
1.  一种保护式皮碗反循环阀，其特征在于包括上接头、中心管、下接头、皮碗保护套、皮碗安装套和外密封套；上接头的下部内壁与中心管的上部外壁固定安装在一起，中心管的下部沿圆周设置有至少一个的内通孔，内通孔下方的中心管外壁与下接头的上部内壁固定安装在一起，皮碗保护套的下部内壁上设置有填充物安装槽，填充物安装槽下端的皮碗保护套内壁上设置有内径大于填充物安装槽内径的环槽，填充物安装槽上方的皮碗保护套内壁与上接头的下部外壁固定安装在一起，在填充物安装槽、上接头的下端与中心管的外壁之间形成的环形空腔内安装有填充物，填充物下方的中心管外壁与皮碗安装套的上部内壁固定安装在一起，皮碗安装套的外径小于填充物安装槽的内径，皮碗安装套的下部硫化有上部内径和外径均小于下部内径和外径的皮碗，外密封套的下部内壁上设置有安装槽，外密封套的上部内壁上设置有锥形台阶槽，锥形台阶槽的下端面呈上宽下窄的锥面，外密封套的安装槽与下接头的上部外壁固定安装在一起；皮碗的下部外壁与锥形台阶槽的上部内壁紧密贴合，内通孔、皮碗的下部内侧和皮碗的下端面与锥形台阶槽之间形成反洗腔，外密封套的上端位于环槽内，在填充物与环槽之间的皮碗保护套上沿圆周设置有至少一个的外通孔。

2.  根据权利要求1所述的保护式皮碗反循环阀，其特征在于内通孔为内大外小的锥形孔，内通孔的外缘与锥形台阶槽的下端内缘相配。

3.  根据权利要求1或2所述的保护式皮碗反循环阀，其特征在于填充物为橡胶。

4.  根据权利要求1或2所述的保护式皮碗反循环阀，其特征在于中心管的下部沿圆周均匀设置有四个内通孔，皮碗保护套上沿圆周均匀设置有四个外通孔，内通孔与外通孔轴向对应。

5.  根据权利要求3所述的保护式皮碗反循环阀，其特征在于中心管的下部沿圆周均匀设置有四个内通孔，皮碗保护套上沿圆周均匀设置有四个外通孔，内通孔与外通孔轴向对应。

6.  根据权利要求1或2所述的保护式皮碗反循环阀，其特征在于皮碗安装套与中心管之间固定安装有密封圈，外密封套的安装槽与下接头之间固定安装有密封圈。

7.  根据权利要求3所述的保护式皮碗反循环阀，其特征在于皮碗安装套与中心管之间固定安装有密封圈，外密封套的安装槽与下接头之间固定安装有密封圈。

8.  根据权利要求4所述的保护式皮碗反循环阀，其特征在于皮碗安装套与中心管之间固定安装有密封圈，外密封套的安装槽与下接头之间固定安装有密封圈。

9.  根据权利要求5所述的保护式皮碗反循环阀，其特征在于皮碗安装套与中心管之间固定安装有密封圈，外密封套的安装槽与下接头之间固定安装有密封圈。

10.  根据权利要求9所述的保护式皮碗反循环阀，其特征在于上接头的下部内壁与中心管的上部外壁通过螺纹在一起，内通孔下方的中心管外壁与下接头的上部内壁通过螺纹固定安装在一起，填充物安装槽上方的皮碗保护套内壁与上接头的下部外壁通过螺纹固定安装在一起，填充物下方的中心管外壁与皮碗安装套的上部内壁通过螺纹固定安装在一起，外密封套的安装槽与下接头的上部外壁通过螺纹固定安装在一起，上接头的上端有内螺纹或外螺纹，下接头的下端有内螺纹或外螺纹。

说明书保护式皮碗反循环阀
技术领域
本实用新型涉及反循环阀装置技术领域，是一种保护式皮碗反循环阀。
背景技术
石油开采的井下特殊作业工艺管柱，如压裂、酸化、防砂等工艺管柱，一般为油管柱加封隔器的结构，为石油开采发挥着巨大的作用，但其也同时存在着不动管柱不能反洗井的缺陷，使井内残存遗物，如砂粒等，若不及时进行反洗井，则可能会导致卡管柱等事故，影响及时投产，因此需另行起下管柱洗井投产，既浪费财力、物力、人力，又延长作业周期。针对上述问题，目前采用一种皮碗反循环阀即可以对管柱进行反洗，但是，目前常用的皮碗反循环阀存在以下两个缺陷，其一是反洗的入口通道狭窄，常会导致较大颗粒物堵塞反洗通道入口，其二是反洗腔的出口为直角结构，进行反洗时，常常会在反洗腔内残存遗物从而堵塞反洗腔，更甚残存遗物会堵在皮碗与外密封套之间，从而影响皮碗的密封性。
发明内容
本实用新型提供了一种保护式皮碗反循环阀，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前使用的皮碗反循环阀存在反洗的入口通道狭窄以及反洗腔内易残存遗物和残存遗物堵在皮碗与外密封套之间的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种保护式皮碗反循环阀，包括上接头、中心管、下接头、皮碗保护套、皮碗安装套和外密封套；上接头的下部内壁与中心管的上部外壁固定安装在一起，中心管的下部沿圆周设置有至少一个的内通孔，内通孔下方的中心管外壁与下接头的上部内壁固定安装在一起，皮碗保护套的下部内壁上设置有填充物安装槽，填充物安装槽下端的皮碗保护套内壁上设置有内径大于填充物安装槽内径的环槽，填充物安装槽上方的皮碗保护套内壁与上接头的下部外壁固定安装在一起，在填充物安装槽、上接头的下端与中心管的外壁之间形成的环形空腔内安装有填充物，填充物下方的中心管外壁与皮碗安装套的上部内壁固定安装在一起，皮碗安装套的外径小于填充物安装槽的内径，皮碗安装套的下部硫化有上部内径和外径均小于下部内径和外径的皮碗，外密封套的下部内壁上设置有安装槽，外密封套的上部内壁上设置有锥形台阶槽，锥形台阶槽的下端面呈上宽下窄的锥面，外密封套的安装槽与下接头的上部外壁固定安装在一起；皮碗的下部外壁与锥形台阶槽的上部内壁紧密贴合，内通孔、皮碗的下部内侧和皮碗的下端面与锥形台阶槽之间形成反洗腔，外密封套的上端位于环槽内，在填充物与环槽之间的皮碗保护套上沿圆周设置有至少一个的外通孔。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述内通孔为内大外小的锥形孔，内通孔的外缘与锥形台阶槽的下端內缘相配。
上述填充物为橡胶。
上述中心管的下部沿圆周均匀设置有四个内通孔，皮碗保护套上沿圆周均匀设置有四个外通孔，内通孔与外通孔轴向对应。
上述皮碗安装套与中心管之间固定安装有密封圈，外密封套的安装槽与下接头之间固定安装有密封圈。
上述上接头的下部内壁与中心管的上部外壁通过螺纹在一起，内通孔下方的中心管外壁与下接头的上部内壁通过螺纹固定安装在一起，填充物安装槽上方的皮碗保护套内壁与上接头的下部外壁通过螺纹固定安装在一起，填充物下方的中心管外壁与皮碗安装套的上部内壁通过螺纹固定安装在一起，外密封套的安装槽与下接头的上部外壁通过螺纹固定安装在一起，上接头的上端有内螺纹或外螺纹，下接头的下端有内螺纹或外螺纹。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，采用本实用新型，可以在酸化、压裂等采油工艺管柱时，可进行不动管柱进行反洗井作业，有效的阻止了工具下入过程中残存遗物在反洗通道入口处堆积，并且使较大颗粒物不易堵塞反洗通道入口以及残存遗物不易停留堵塞反洗通道出口，有效保证了皮碗与外密封套之间的密封性，因此本实用新型能够有效及时的进行反洗井作业，既保证井内清洁及安全，又能够有效缩短作业周期。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为上接头，2为中心管，3为内通孔，4为下接头，5为皮碗保护套，6为环槽，7为填充物，8为皮碗安装套，9为皮碗，10为外密封套，11为锥形台阶槽，12为反洗腔，13为外通孔，14为密封圈。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该保护式皮碗反循环阀包括上接头1、中心管2、下接头4、皮碗保护套5、皮碗安装套8和外密封套10；上接头1的下部内壁与中心管2的上部外壁固定安装在一起，中心管2的下部沿圆周设置有至少一个的内通孔3，内通孔3下方的中心管2外壁与下接头4的上部内壁固定安装在一起，皮碗保护套5的下部内壁上设置有填充物安装槽，填充物安装槽下端的皮碗保护套5内壁上设置有内径大于填充物安装槽内径的环槽6，填充物安装槽上方的皮碗保护套5内壁与上接头1的下部外壁固定安装在一起，在填充物安装槽、上接头1的下端与中心管2的外壁之间形成的环形空腔内安装有填充物7，填充物7下方的中心管2外壁与皮碗安装套8的上部内壁固定安装在一起，皮碗安装套8的外径小于填充物安装槽的内径，皮碗安装套8的下部硫化有上部内径和外径均小于下部内径和外径的皮碗9，外密封套10的下部内壁上设置有安装槽，外密封套10的上部内壁上设置有锥形台阶槽11，锥形台阶槽11的下端面呈上宽下窄的锥面，外密封套10的安装槽与下接头4的上部外壁固定安装在一起；皮碗9的下部外壁与锥形台阶槽11的上部内壁紧密贴合，内通孔3、皮碗9的下部内侧和皮碗9的下端面与锥形台阶槽11之间形成反洗腔12，外密封套10的上端位于环槽6内，在填充物7与环槽6之间的皮碗保护套5上沿圆周设置有至少一个的外通孔13。
使用时，将本实用新型与油管管柱相连接，当油管的压力大于套管压力时，皮碗9就能够封隔油套环空，当需要对油管内进行反洗时，从套管打压，调整套管压力大于油管压力，皮碗9的下部就会向内收缩使皮碗9的下部外壁与锥形台阶槽11的上部内壁脱离，形成反洗通道，进行洗井作业，洗井作业完毕后，调整油管的压力与套管压力之间平衡，皮碗9的下部就会在自身弹力的作用下向外扩张，使皮碗9的下部外壁与锥形台阶槽11的上部内壁紧密贴合，反洗通道关闭。本实用新型设计外通孔13，扩大了反洗通道进口，避免较大颗粒物堵塞反洗通道入口；内通孔3、皮碗9的下部内侧和皮碗9的下端面与锥形台阶槽11之间形成的反洗腔12外小内大，避免直角设计，使反洗腔12的出口呈扩张型，大角度结构设计，避免残存遗物堆积堵塞反洗腔12出口，而且即使有残存遗物卡在皮碗9与外密封套10之间，在残存遗物自身的重力作用下会下落，加之反洗腔12的出口呈扩张型，也能避免掉落的残存遗物堆积堵塞反洗腔12出口；并且填充物7的设置，有效的阻止了工具下入过程中残存遗物在反洗通道入口处堆积，影响皮碗9与外密封套10之间的密封性。
可根据实际需要，对上述保护式皮碗反循环阀作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，内通孔3为内大外小的锥形孔，内通孔3的外缘与锥形台阶槽11的下端內缘相配，使得反洗腔12的出口进一步扩张，进一步避免残存遗物堆积堵塞反洗腔12出口。
根据需要，填充物7为橡胶。橡胶自身具有弹性作用，能够起到较好的密封性，避免残存遗物堵塞在反洗通道入口。
如附图1所示，中心管2的下部沿圆周均匀设置有四个内通孔3，皮碗保护套5上沿圆周均匀设置有四个外通孔13，内通孔3与外通孔13轴向对应。四个内通孔3与四个外通孔13能够保证较好的反洗效果以及装置的强度。
如附图1所示，皮碗安装套8与中心管2之间固定安装有密封圈14，外密封套10的安装槽与下接头4之间固定安装有密封圈14。密封圈14的设置进一步保证了皮碗安装套8与中心管2、外密封套10的安装槽与下接头4之间的密封可靠性。
如附图1所示，上接头1的下部内壁与中心管2的上部外壁通过螺纹在一起，内通孔3下方的中心管2外壁与下接头4的上部内壁通过螺纹固定安装在一起，填充物安装槽上方的皮碗保护套5内壁与上接头1的下部外壁通过螺纹固定安装在一起，填充物7下方的中心管2外壁与皮碗安装套8的上部内壁通过螺纹固定安装在一起，外密封套10的安装槽与下接头4的上部外壁通过螺纹固定安装在一起，上接头1的上端有内螺纹或外螺纹，下接头4的下端有内螺纹或外螺纹。螺纹连接方便安装与拆卸。
采用本实用新型，可以在酸化、压裂等采油工艺管柱时，可进行不动管柱进行反洗井作业，并且本实用新型结构简单，加工、维修、使用方便，产品质量易于控制，本实用新型扩大反洗通道入口，并且对反洗腔12的出口采用大角度结构设计，使较大颗粒物不易堵塞反洗通道入口以及残存遗物不易停留堵塞反洗腔12出口，保证了皮碗9与外密封套10之间的密封性，并且填充物7的设置，有效的阻止了工具下入过程中残存遗物在反洗通道入口处堆积，进一步保证了皮碗9与外密封套10之间的密封性。本实用新型能够有效及时的进行反洗井作业，既保证井内清洁及安全，又能够有效缩短作业周期。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。