一种水龙头主体与底座的安装结构.pdf

本实用新型公开了一种水龙头主体与底座的安装结构，包括内芯、主体、底座，主体内装配内芯，内芯形成进水通道、出水通道，底座为一带底的圆环体，底座的内径与主体下端的外径相适配；内芯下端插入底座并与底座卡接，或者，主体下端插入底座，主体下端与底座通过螺纹连接或卡接。本实用新型水龙头将底座安装于台面之上，主体从上而下插入底座并与其通过卡扣式连接，两者间的装配操作简便、快捷；同时，也方便拆卸，便于后续维护、更换等操作。

权利要求书
1.  一种水龙头主体与底座的安装结构，其特征是包括内芯、主体、底座，主体内装配内芯，内芯形成进水通道、出水通道，底座为一带底的圆环体，底座的内径与主体下端的外径相适配；内芯下端插入底座并与底座卡接，或者，主体下端插入底座，主体下端与底座通过螺纹连接或卡接。

2.  如权利要求1所述水龙头主体与底座的安装结构，其特征是：主体的下端外壁形成数个外凸式卡扣，数个卡扣沿圆周方式均布；底座的上口朝内侧边沿形成数条凸边，凸边的条数与所述卡扣的个数相对应，相邻凸边之间留有间距，且该间距大于主体卡扣的宽度，主体的卡扣相对应地卡于底座的凸边之下而将主体与底底固定连接。

3.  如权利要求2所述水龙头主体与底座的安装结构，其特征是：主体的下段向内形成台阶部，所述的卡扣形成于主体的下段。

4.  如权利要求2所述水龙头主体与底座的安装结构，其特征是：底座凸边的下边沿与上边沿间的距离和主体的卡扣上边沿与主体台阶间的距离相适配。

5.  如权利要求2所述水龙头主体与底座的安装结构，其特征是：底座凸边的下边沿与底座底面间的距离和主体的卡扣上边沿与主体的下端面间的距离相适配。

6.  如权利要求1所述水龙头主体与底座的安装结构，其特征是：内芯的下端外壁形成数个外凸式卡扣，数个卡扣沿圆周方式均布；底座的上口朝内侧边沿形成数条凸边，凸边的条数与所述卡扣的个数相对应，相邻凸边之间留有间距，且该间距大于内芯卡扣的宽度，内芯的卡扣相对应地卡于内芯的凸边之下而将内芯与底座固定连接。

7.  如权利要求1所述的水龙头主体与底座的安装结构，其特征是：底座的底面垫入一胶垫。

8.  如权利要求1-7任一项所述的水龙头主体与底座的安装结构，其特征是：底座外套一底盘，底盘无底且上部呈圆环状，底盘四周内壁贴于底座的四周外壁，底盘上边沿内壁贴于底座的上边沿表面。

9.  如权利要求8所述的水龙头主体与底座的安装结构，其特征是：底座的外壁与底盘的内壁之间嵌入一O型圈。

说明书一种水龙头主体与底座的安装结构
技术领域
本实用新型属于水龙头制造技术领域，具体涉及一种水龙头主体与底座的 安装结构。
背景技术
现有水龙头存在如下不足之处：水龙头在使用状态下，必须安装于一支撑 体如台面，安装过程中，水龙头的进水口对准安装台面的通孔，然后将螺栓从 安装台面的下方往上伸入并旋紧，而将水龙头与安装台面固定连接。此安装方 式的缺陷是：操作人员需钻到安装台面之下旋紧螺栓，由于安装台面之下空间 狡小，对于操作人员而言，钻入其下方进行安装费时、费力，操作极为不便。
发明内容
针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种水龙头主体与 底座的安装结构。
为达到上述技术目的，本实用新型采取以下技术方案：一种水龙头主体与 底座的安装结构，其特征是包括内芯、主体、底座，主体内装配内芯，内芯形 成进水通道、出水通道，底座为一带底的圆环体，底座的内径与主体下端的外 径相适配；内芯下端插入底座并与底座卡接，或者，主体下端插入底座，主体 下端与底座通过螺纹连接或卡接。
优选的，主体的下端外壁形成数个外凸式卡扣，数个卡扣沿圆周方式均布； 底座的上口朝内侧边沿形成数条凸边，凸边的条数与所述卡扣的个数相对应， 相邻凸边之间留有间距，且该间距大于主体卡扣的宽度，主体的卡扣相对应地 卡于底座的凸边之下而将主体与底底固定连接。
优选的，主体的下段向内形成台阶部，所述的卡扣形成于主体的下段。
优选的，底座凸边的下边沿与上边沿间的距离和主体的卡扣上边沿与主体 台阶间的距离相适配。
优选的，底座凸边的下边沿与底座底面间的距离和主体的卡扣上边沿与主 体的下端面间的距离相适配。
优选的，内芯的下端外壁形成数个外凸式卡扣，数个卡扣沿圆周方式均布； 底座的上口朝内侧边沿形成数条凸边，凸边的条数与所述卡扣的个数相对应， 相邻凸边之间留有间距，且该间距大于内芯卡扣的宽度，内芯的卡扣相对应地 卡于内芯的凸边之下而将内芯与底底固定连接。
优选的，底座外套一底盘，底盘无底且上部呈圆环状，底盘四周内壁贴于 底座的四周外壁，底盘上边沿内壁贴于底座的上边沿表面。
优选的，底座的外壁与底盘的内壁之间嵌入O型圈。
优选的，底座的底面与台面之间垫入一胶垫，该胶垫形成纵向穿孔，穿孔 与底座以及台面的通孔相对应，用于穿伸进水管或螺栓等。
本实用新型水龙头将底座安装于台面之上，主体从上而下插入底座并与其 通过卡扣式连接，两者间的装配操作简便、快捷；同时，也方便拆卸，便于后 续维护、更换等操作。
附图说明
图1是运用本实用新型实施例1安装结构的水龙头结构分解图。
图2是运用本实用新型安装结构的水龙头纵向剖视图。
图3是主体与底座的安装结构图。
图4是底座与安装台面的安装结构图。
图5是水龙头处于关闭状态下手柄与阀芯的状态图。
图6是水龙头处于打开状态下手柄与阀芯的状态图。
图7是实施例2的结构示意图。
图8是实施例3的结构示意图。
图9是实施例4的结构图。
图示中，1－出水咀、2－不锈钢弯管、3－塑料圆角卡环、4－O型圈、5－ 弯管锁帽、6－内芯压帽、7－塑料内芯、10－不锈钢主体、11－阀芯、14－手 柄、15－不锈钢手柄座、18－阀芯压帽、19－不锈钢底盘、20－O型圈、21－ 上装式塑料底座、22－底座固定组件、25－压圈、30－胶垫、31－O型圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型优选实施例作详细说明。
实施例1
参见图1-6，运用本实用新型安装结构的水龙头包括不锈钢弯管2、塑料内 芯7、不锈钢主体10、阀芯11、手柄14、不锈钢手柄座15、不锈钢底盘19、 上装式塑料底座21及底座固定组件22等，不锈钢主体10即外壳体，其内部呈 中通圆柱状，其上下两端都呈开口状。不锈钢主体10之内装入塑料内芯7，塑 料内芯7的外壁与不锈钢主体10的内壁紧配合。
塑料内芯7沿中轴线方向形成进水通道7-1、出水通道7-2，进水通道、出 水通道分别延伸至塑料内芯7的下、上端面，从而能与外界相贯通。进水通道 7-1与出水通道7-2之间由中部的阻挡片7-3隔开，以使进水通道与出水通道之 间不直接连通水流。
与阻挡片7-3一端部相对应的塑料内芯7形成一个圆柱形凹口，与此圆柱形 凹口相对应的不锈钢主体10的该侧壁向外凸并形成圆柱形通孔10-2。阀芯11 的内端穿过不锈钢主体10的圆柱形通孔10-2后，置入塑料内芯7的圆柱形凹口， 塑料内芯7与阀芯11间密封配合。阀芯11的内端还形成通水槽11-1，该通水 槽11-1正对阻挡片7-3的一端，并分别通过形成于阻挡片7-3上部、下部的(塑 料内芯7的)横向小通道而与出水通道、进水通道相连通。阀芯11能转动一定 角度，如可设计成90度。图5显示了水龙头处于关闭状态下手柄与阀芯的状态 图，该状态下，手柄处于竖直状态，而阀芯11的通水槽11-1与塑料内芯7的两 条小通道相错开，阀芯11的端面将塑料内芯7的两条小通道相对应口子封住， 从而阻断了塑料内芯7的进水通道与出水通道之间的水流。图6显示了水龙头 处于打开状态下手柄与阀芯的状态图，该状态的手柄由关闭状态转过设定的角 度，进而带动阀芯11同步转动至其通水槽11-1与塑料内芯7的两条小通道相连 通，从而使塑料内芯7的进水通道与出水通道通过阀芯11的通水槽11-1而连通。
处于塑料内芯7之外的阀芯11形成三处台阶即形成三段不同的直径，由内 到外，三段11-2、11-3、11-4直径依次减小。塑料内芯7的第一台阶之外转动配 合阀芯压帽18，阀芯压帽18也形成两段不同直径的内圈，且与塑料内芯7相对 应台阶处的外圈相适配，通过两者台阶部的相抵，以防止阀芯11向外脱出。阀 芯压帽18的外圈固定于压圈25的内壁，压圈25的外壁局部固定于不锈钢主体 10(圆柱形通孔10-2处的)外凸部内壁，压圈25的局部凸出于圆柱形通孔10-2。 不锈钢手柄座15朝内侧形成凹口，该凹口外套于压圈25凸出于圆柱形通孔10-2 的一段，其内径与压圈25的外径相适配，两者间转动配合。不锈钢手柄座15 的(凹口)端面与不锈钢主体10的(通孔)端面相贴。阀芯11的局部段处于 不锈钢手柄座15的凹口之内，阀芯11的第三段11-4沿轴线方向插入不锈钢手 柄座15之内，从不锈钢手柄座15的下方旋入一螺栓，螺栓内端顶压紧阀芯11 的第三段11-4外壁，从而将两者固定连接。阀芯11的第三台阶刚好贴合于不锈 钢手柄座15的内壁。不锈钢手柄座15从上而下竖向伸入并固定连接手柄14。
不锈钢弯管2的出水端口装有出水咀1。不锈钢弯管2的进水端从塑料内芯 7的出水端口伸入其内并固定连接，从而与塑料内芯的7的出水通道7-2相连通。 不锈钢弯管2的外壁形成三个环槽，处于最上部的环槽外装塑料圆角卡环3，该 卡环3的外径大于弯管2的外径。不锈钢弯管2外壁的另两个环槽分别装入一O 型圈4，以使不锈钢弯管2的外壁与塑料内芯7的内壁之间密封配合。
塑料内芯7的上段直径小，该段先外套内芯压帽6，内芯压帽6的外壁与不 锈钢主体10的内壁压紧。塑料内芯7的该段再外套弯管锁帽5，弯管锁帽5的 下端正对内芯压帽6的上表面，下段外壁与不锈钢主体10的内壁压紧，上段内 壁贴于塑料内芯7的上段外壁，上边的端面贴于不锈钢弯管2的外壁，上边的 内壁贴于塑料内芯7的上端面且卡于塑料圆角卡环3的上方。
不锈钢主体10靠近下端处向内形成台阶部(即该段的直径较小)，塑料内 芯7的下端面边沿搁于该台阶部。塑料内芯7的进水通道通过不锈钢主体10的 下端开口与外界连通。
不锈钢主体10的台阶部外壁形成三个外凸式卡扣10-1，三个卡扣10-1沿 圆周方式均布。
塑料底座21的内径与不锈钢主体10下端的外径相适配。上装式塑料底座 21的底面形成通孔21-1，通孔用于穿伸通水管及安装螺栓。塑料底座21的上口 朝内侧边沿形成三条凸边21-2，凸边21-2的下边沿与上边沿间的距离和不锈钢 主体10的卡扣10-1上边沿与其台阶处间的距离相适配，凸边21-2的下边沿与 塑料底座21的底面间的距离和不锈钢主体10的卡扣10-1上边沿与不锈钢主体 10的下端面间的距离相适配。
塑料底座21外套不锈钢底盘19，不锈钢底盘19无底且上部呈圆环状，其 四周内壁贴于塑料底座21的四周外壁，其上边沿内壁贴于塑料底座21的上边 沿表面。不锈钢底盘19的上部外套并正对不锈钢主体10的台阶部，三者的交 汇处还装有O型圈20。
不锈钢主体10下端对准不锈钢底盘19、塑料底座21的通孔且其卡扣对准 塑料底座21相邻凸边之间的间距，从上而下插入，插入到位后，转动一定角度， 使其卡扣10-1与塑料底座凸边21-2的位置上下对应，在此状态下，通过两者相 对应卡扣与凸边的卡合而将不锈钢主体10与塑料底座21固定连接。拆卸时， 反向操作即可，简便快捷。
底座固定组件22包括螺栓22-1、垫片22-2、旋接座22-3、弹压件22-3、扭 簧，螺栓22-1纵向穿过垫片22-2及旋接座22-3，垫片22-2的直径大于塑料底 座21的通孔21-1直径或宽度。螺栓22-1与旋接座22-3之间通过螺纹连接。旋 接座22-3的两侧各形成一凸轴22-3-1。两弹压件22-3的横截面呈凹形，弹压件 22-3的一端(根部)两侧边各开有孔，两侧孔分别转动配合于两侧的凸轴22-3-1。 弹压件22-3的该端(根部)底面形成一凹口，该凹口正对螺栓22-1。两弹压件 22-3分别向螺栓或旋接座的两个对侧方向延伸。其中一凸轴22-3-1外套于扭簧 的中部，扭簧的两边顶于两弹压件22-3。未安装状态，在扭簧的作用力下，两 弹压件的侧面呈展开较大角度的V字形。
安装台面A开有通孔，用于穿伸水管以及螺栓22-1等，台面A通孔的宽度 小于两弹压件22-3展开的宽度。将塑料底座21的通孔对准台面A的通孔搁放， 底座固定组件22从上向下穿伸过塑料底座21及台面A的通孔，在通孔边沿的 顶触下，两侧的弹压件22-3朝靠拢螺栓22-1的方向转动，直至两弹压件22-3 完全穿过通孔，随后在扭簧的回复力作用下向两侧弹开至原位。随后，操作人 员从上方旋拧螺栓22-1，直至两弹压件22-3的上边沿贴于安装台面A的下表面， 此时，塑料底座21已与安装台面A固定连接。垫片22-2垫于塑料底座21与螺 栓22-1的端帽之间。
实施例2
参见图7，本实施例与实施例1的不同之处在于：不锈钢主体10的下端不 缩口，其形成外螺纹10-3，与此相对应的，底座21形成内螺纹21-3。不锈钢主 体10的下端插入底座21，两者间通过螺纹旋接。
本实施例其它内容可参考实施例1。
实施例3
参见图8，本实施例与实施例1的不同之处在于：不锈钢主体10的下端不 缩口，塑料内芯7的下端形成与底座凸边21-2相对应的卡扣7-4，塑料内芯与底 座通过两者卡扣与凸边的卡合而装配于一起。
本实施例以塑料内芯的卡扣替代实施例1的主体卡扣。
本实施例其它内容可参考实施例1。
实施例4
参见图9，底座21的底面(与台面A之间)垫入一胶垫30，该胶垫30形 成纵向穿孔，穿孔与底座21以及台面A的通孔相对应，用于穿伸进水管或螺栓 等。
底座21的外壁与底盘19的内壁之间嵌入O型圈31。
本实施例其它内容可参考实施例1。
上述实施例都是单路龙头，然而，本实用新型也可以运用于双路龙头，其 结构原理与单路龙头相似。