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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201420623708.8(22)申请日 2014.10.24E04G 25/04(2006.01)E04G 25/06(2006.01)(73)专利权人 中建八局第三建设有限公司地址 210046 江苏省南京市尧化门新尧路18 号(72)发明人 张波 程建军 全有维 李磊黄峰 沈兴东 张召彬 冯敏顾留碗(74)专利代理机构 北京天平专利商标代理有限公司 11239代理人 王雅辉(54) 实用新型名称一种用于狭窄空间大型支架安装的可调式移动托架(57) 摘要本实用新型公开一种用于狭窄空间大型支架安装的可调式移动托架，包括移动基座、托架主。
2、体、安全栓、调节套管、液压千斤顶和托盘；所述托架主体顶端为套筒结构，所述托架主体固定于移动基座上，所述调节套管两侧沿其长度方向开有若干对相对于轴线对称的对称通孔，所述安全栓穿过任意一对对称通孔，所述调节套管的下端套装于托架主体的上端口内，所述安全栓的两端与套筒结构的上端口接触阻止调节套管向下运动，所述液压千斤顶固定于调节套管的顶端，所述托盘固定于液压千斤顶的压力输出轴上 ；本实用新型适合在狭窄空间或不具备其他设备辅助安装条件范围的工程中应用，减少了劳动力的投入，提高了功效，确保质量，降低了安全隐患。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说。
3、明书3页 附图1页(10)授权公告号 CN 204238583 U(45)授权公告日 2015.04.01CN 204238583 U1/1 页21.一种用于狭窄空间大型支架安装的可调式移动托架，其特征在于 ：包括移动基座、托架主体、安全栓、调节套管、液压千斤顶和托盘 ；所述托架主体顶端为套筒结构，所述托架主体固定于移动基座上，所述调节套管两侧沿其长度方向开有若干对相对于轴线对称的对称通孔，所述安全栓穿过任意一对对称通孔，所述调节套管的下端套装于托架主体的上端口内，所述安全栓的两端与套筒结构的上端口接触阻止调节套管向下运动，所述液压千斤顶固定于调节套管的顶端，所述托盘固定于液压千斤顶的压力输出。
4、轴上。2.根据权利要求 1 所述的一种用于狭窄空间大型支架安装的可调式移动托架，其特征在于 ：所述移动基座为十字形基座，所述十字形基座的四端底面分别安装有可止动万向轮。3.根据权利要求 2 所述的一种用于狭窄空间大型支架安装的可调式移动托架，其特征在于 ：所述托架主体为钢套筒，其焊接固定于十字形基座的中心位置处。4.根据权利要求 3 所述的一种用于狭窄空间大型支架安装的可调式移动托架，其特征在于 ：所述钢套筒上端的两侧对称焊接有手柄。5.根据权利要求 1 所述的一种用于狭窄空间大型支架安装的可调式移动托架，其特征在于 ：所述托盘为可旋转托盘。6.根据权利要求 5 所述的一种用于狭窄空间大型支架。
5、安装的可调式移动托架，其特征在于 ：所述可旋转托盘上设置有 U 型卡槽。权 利 要 求 书CN 204238583 U1/3 页3一种用于狭窄空间大型支架安装的可调式移动托架技术领域0001 本实用新型涉及一种大型支架安装的可调式移动托架，适合在狭窄空间或不具备其他设备辅助安装条件范围的工程中应用。背景技术0002 在建筑工程施工领域，经常遇到狭窄空间或不具备其他设备辅助安装条件的难题，如在狭窄的空间内安装大型的电力支架、强弱电或联合通讯支架及其他功能性支架，从支架本身的特点来讲，间距较密，而且体积大、重量大，安装过程中全靠人工抬举辅助安装对其质量、进度影响较大，安装过程中对工人的体力透支较大。
6、，疲劳作业降低功效，还存在较大的安全隐患，且不易操作。安装支架，耗费人工，施工进度缓慢。实用新型内容0003 实用新型目的 ：本实用新型的目的在于针对传统人工安装，功效低下且存在较大安全隐患的情况下，提供一种用于狭窄空间大型支架安装的可调式移动托架其减少了劳动力的投入，提高了功效，确保质量，降低了安全隐患。0004 技术方案 ：本实用新型所述的一种用于狭窄空间大型支架安装的可调式移动托架，包括移动基座、托架主体、安全栓、调节套管、液压千斤顶和托盘 ；0005 所述托架主体顶端为套筒结构，所述托架主体固定于移动基座上，所述调节套管两侧沿其长度方向开有若干对相对于轴线对称的对称通孔，所述安全栓穿过。
7、任意一对对称通孔，所述调节套管的下端套装于托架主体的上端口内，所述安全栓的两端与套筒结构的上端口接触阻止调节套管向下运动，从而实现移动托架的竖向伸缩，对支架的位置进行初步定位。0006 所述液压千斤顶固定于调节套管的顶端，通过液压千斤顶的调节对支架的焊接位置进行最终的细部定位，所述托盘固定于液压千斤顶的压力输出轴上。0007 进一步完善上述技术方案，所述移动基座为十字形基座，所述十字形基座的四端底面分别安装有可止动万向轮。0008 作为优选 ：所述托架主体为钢套筒，其焊接固定于十字形基座的中心位置处。0009 进一步地 ：所述钢套筒上端的两侧对称焊接有手柄。0010 作为优先 ：所述托盘为可旋。
8、转托盘，旋转角度为 360 度。0011 进一步地 ：所述可旋转托盘上设置有 U 型卡槽，用于支架空间位置的固定。0012 本实用新型与现有技术相比，其有益效果是 ：0013 (1) 结构简单，取材广泛，可实现现场制作。0014 (2) 操作方便，降低了劳动强度，提高了施工效率。0015 (3) 确保安装质量，降低了安全隐患。0016 (4) 减少了人工投入，降低了施工成本。说 明 书CN 204238583 U2/3 页4附图说明0017 图 1 为本实用新型的结构示意图。0018 图中 ：1、十字形基座 ；2、可止动万向轮 ；3、钢套筒 ；4、手柄 ；5、调节套管 ；6、对称通孔 ；7、安。
9、全栓 ；8、液压千斤顶 ；9、可旋转托盘。具体实施方式0019 下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。0020 实施例 1 ：一种用于狭窄空间大型支架安装的可调式移动托架，包括十字形基座1、钢套筒 3、手柄 4、安全栓 7、调节套管 5、液压千斤顶 8 和可旋转托盘 9 ；0021 所述十字形基座 1 结合现场实况、支架的重量及操作的灵活性，采用 10# 槽钢制作而成，所述十字形基座 1 的四端底面分别安装有可止动万向轮 2，便于现场移动稳定性操作。0022 所述钢套筒 3 采用 125mm、壁厚为 5mm 的钢管制作而成，其焊接固定于十字形。
10、基座 1 的中心位置处，所述手柄 4 对称焊接于钢套筒 3 上端的两侧，呈“一”字形。0023 所述调节套管 5 采用 120mm、壁厚为 5mm 的钢管制作而成，所述调节套管 5 两侧沿其长度方向开有若干对相对于轴线对称的对称通孔 6，同一侧相邻对称通孔 6 的中心间距为 10cm，且对称通孔 6 的孔径为 12mm。0024 所述安全栓 7 长 20cm、10mm，其穿过任意一对对称通孔 6，所述调节套管 5 的下端套装于钢套筒 3 的上端口内，所述安全栓 7 的两端与钢套筒 3 的上端口接触阻止调节套管 5 向下运动，通过调节安全栓 7 穿过调节套筒 5 不同高度的对称通孔 6，来实现移。
11、动托架的竖向伸缩，对支架的位置进行初步定位 ；0025 所述液压千斤顶 8 固定于调节套管 5 的顶端，通过液压千斤 8 的调节对支架的焊接位置进行最终的细部定位。0026 所述可旋转托盘 9 固定于液压千斤顶 8 的压力输出轴上，可旋转托盘上设置有 U型卡槽，用于支架空间位置的固定，托盘旋转角度为 360 度。0027 具体的施工过程为 ：0028 1、推动手柄，将可调式移动托架移至作业部位，调制可止动万向轮，使可调式移动托架平稳放置于地面，确保作业过程中可调式移动托架不出现滑移。0029 2、首先通过调节套筒的伸缩，对放置支架的托盘位置进行初步定位，使托盘的高度置于事先刻画的水平基准线附近。
12、，将支架放置于托盘上，利用托盘上设置的 U 型卡槽对支架进行卡位。0030 3、其次调节液压千斤顶，对支架竖向高度进行微调，使支架底口与事先刻画的水平线重合，同时使固定在托盘卡槽上的支架轴线与激光投像仪所打出的红外线在同一垂直线上，确保焊接部位的准确。0031 4、通过与组合脚手架的配合作业，将支架焊接于设计部位，卸载液压千斤顶，推动可调式移动托架至下一处作业部位。0032 如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围说 明 书CN 204238583 U3/3 页5前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。说 明 书CN 204238583 U1/1 页6图1说 明 书 附 图CN 204238583 U。