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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201420771416.9(22)申请日 2014.11.28E21B 17/22(2006.01)E21B 17/03(2006.01)E21B 17/042(2006.01)E21B 17/046(2006.01)(73)专利权人 曹晓彦地址 257000 山东省东营市胜利钻井工程技术公司钻井职工培训中心(72)发明人 曹晓彦 薛友强(54) 实用新型名称一种石油钻井的空心钻杆(57) 摘要本实用新型涉及一种石油钻井的空心钻杆，包括主杆体，所述主杆体的一端部设置第一连接杆部，主杆体的另一端部设置第二连接杆部，所述第二连接杆部端面连接。
2、第三连接杆部，所述主杆体的表面设置螺旋槽，所述第一连接杆部的表面设置第一连接螺纹，所述第一连接杆部外端部设置连接孔，且连接孔的孔壁上均匀设置嵌接槽，所述第二连接杆部的表面设置第二连接螺纹，所述第三连接杆部的表面均匀设置卡接条。本实用新型钻杆与钻头和钻机驱动部连接牢固，有效防止了钻头掉落以及钻杆与钻机驱动部脱离的钻井事故发生，安全性高，且钻杆具有及时排泄的效果防止钻井堵死，且钻杆具有防腐蚀效果，使用寿命长。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)授权公告号 CN 204252867 U(45)授权公告日 2015.。
3、04.08CN 204252867 U1/1 页21.一种石油钻井的空心钻杆，包括主杆体 (1)，其特征在于，所述主杆体 (1) 的一端部设置第一连接杆部 (4)，主杆体 (1) 的另一端部设置第二连接杆部 (2)，所述第二连接杆部(2) 端面连接第三连接杆部 (3)，所述主杆体 (1) 的表面设置螺旋槽 (5)，所述第一连接杆部 (4) 的表面设置第一连接螺纹 (12)，所述第一连接杆部 (4) 外端部设置连接孔 (13)，且连接孔(13)的孔壁上均匀设置嵌接槽(14)，所述第二连接杆部(2)的表面设置第二连接螺纹 (10)，所述第三连接杆部 (3) 的表面均匀设置卡接条 (11)。2.根据。
4、权利要求1所述的一种石油钻井的空心钻杆，其特征在于，所述主杆体(1)表面涂有防锈漆 (8)。3.根据权利要求1所述的一种石油钻井的空心钻杆，其特征在于，所述主杆体(1)的杆径大于第一连接杆部 (4) 和第二连接杆部 (2) 的杆径。4.根据权利要求 1 所述的一种石油钻井的空心钻杆，其特征在于，所述第二连接杆部(2) 的杆径大于第三连接杆部 (3) 的杆径。5.根据权利要求 1 所述的一种石油钻井的空心钻杆，其特征在于，所述第一连接杆部(4) 的外形为圆锥形。6.根据权利要求1所述的一种石油钻井的空心钻杆，其特征在于，所述螺旋槽(5)的相邻槽体之间设置钻刃条 (7)，且所述钻刃条 (7) 设置。
5、在主杆体 (1) 两侧，所述钻刃条 (7) 面向第一连接杆部 (4) 的端部设置钻刃尖角 (9)。权 利 要 求 书CN 204252867 U1/2 页3一种石油钻井的空心钻杆技术领域0001 本实用新型涉及石油钻井机械配件技术领域，尤其涉及一种石油钻井的空心钻杆。背景技术0002 空心钻杆在深度钻井时，其钻井会产生许多土屑、石屑等钻井排泄物，如果这些排泄物不能及时、很好的排出而造成井内的堵塞时，不仅对钻头、钻杆等造成破坏，而且还会出现钻头卡死、钻杆不能移动等问题，不仅对钻机造成了破坏而且还影响了钻机的工作效率，不利于实用和发展，且在深度钻井的过程中经常会出现空心钻杆与钻头脱离，以及空心钻杆。
6、与钻机驱动部脱离的现象，导致钻头掉落以及钻井工作失效的事故，且钻杆在经常使用过程中容易发生生锈腐蚀，严重影响使用寿命。实用新型内容0003 本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种石油钻井的空心钻杆，钻杆与钻头和钻机驱动部连接牢固，有效防止了钻头掉落以及钻杆与钻机驱动部脱离的钻井事故发生，安全性高，且钻杆具有及时排泄的效果防止钻井堵死，且钻杆具有防腐蚀效果，使用寿命长。0004 本实用新型通过以下技术方案实现 ：一种石油钻井的空心钻杆，包括主杆体，所述主杆体的一端部设置第一连接杆部，主杆体的另一端部设置第二连接杆部，所述第二连接杆部端面连接第三连接杆部，所述主杆体的表面设置螺旋槽，。
7、所述第一连接杆部的表面设置第一连接螺纹，所述第一连接杆部外端部设置连接孔，且连接孔的孔壁上均匀设置嵌接槽，所述第二连接杆部的表面设置第二连接螺纹，所述第三连接杆部的表面均匀设置卡接条。0005 进一步地，所述主杆体表面涂有防锈漆。0006 进一步地，所述主杆体的杆径大于第一连接杆部和第二连接杆部的杆径。0007 进一步地，所述第二连接杆部的杆径大于第三连接杆部的杆径。0008 进一步地，所述第一连接杆部的外形为圆锥形。0009 进一步地，所述螺旋槽的相邻槽体之间设置钻刃条，且所述钻刃条设置在主杆体两侧，所述钻刃条面向第一连接杆部的端部设置钻刃尖角。0010 与现有的技术相比，本实用新型的有益效。
8、果是 ：本实用新型空心钻杆的主杆体一端部通过设置第二连接杆部和第三连接杆部连接钻机驱动杆，其中在第二连接杆部设置第二连接螺纹，在第三连接杆部设置表面均匀设置卡接条，提高了钻杆与钻机驱动杆连接牢固性，主杆体的另一端通过设置第一连接杆部与钻头连接，其中第一连接杆部设置成圆锥形，表面设置第一连接螺纹，并在第一连接杆部外端部的连接孔的孔壁上均匀设置嵌接槽，提高了钻杆与钻头的连接牢固性，钻杆与钻头和钻机驱动部连接牢固，有效防止了钻头掉落以及钻杆与钻机驱动部脱离的钻井事故发生，安全性高，并通过在钻杆的主杆体的表面说 明 书CN 204252867 U2/2 页4设置螺旋槽以及在螺旋槽的相邻槽体之间设置钻刃。
9、条，在钻井的过程中产生的碎屑可快速从螺旋槽排出，有效避免了钻井时堵死，且在主杆体的表面涂有防锈漆，钻杆具有防腐蚀效果，使用寿命长。附图说明0011 图 1 为本实用新型一种石油钻井的空心钻杆的主视图 ；0012 图 2 为本实用新型一种石油钻井的空心钻杆的左视图 ；0013 图 3 为本实用新型一种石油钻井的空心钻杆的右视图 ；0014 其中 ：1、主杆体 ；2、第二连接杆部 ；3、第三连接杆部 ；4、第一连接杆部 ；5、螺旋槽 ；7、钻刃条 ；8、防锈漆 ；9、钻刃尖角 ；10、第二连接螺纹 ；11、卡接条 ；12、第一连接螺纹 ；3、连接孔 ；14、嵌接槽。具体实施方式0015 为了使本实。
10、用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。0016 如图 1-3 所示，本实用新型涉及一种石油钻井的空心钻杆，包括主杆体 1，所述主杆体 1 的一端部设置第一连接杆部 4，主杆体 1 的另一端部设置第二连接杆部 2，所述第二连接杆部 2 端面连接第三连接杆部 3，所述主杆体 1 的表面设置螺旋槽 5，所述第一连接杆部 4 的表面设置第一连接螺纹 12，所述第一连接杆部 4 外端部设置连接孔 13，且连接孔 13的孔壁上均匀设置嵌接槽 14，所述第二连接杆部 2 的。
11、表面设置第二连接螺纹 10，所述第三连接杆部 3 的表面均匀设置卡接条 11，所述主杆体 1 表面涂有防锈漆 8，所述主杆体 1 的杆径大于第一连接杆部 4 和第二连接杆部 2 的杆径，所述第二连接杆部 2 的杆径大于第三连接杆部 3 的杆径，所述第一连接杆部 4 的外形为圆锥形，所述螺旋槽 5 的相邻槽体之间设置钻刃条 7，且所述钻刃条 7 设置在主杆体 1 两侧，所述钻刃条 7 面向第一连接杆部 4 的端部设置钻刃尖角 9。0017 综上所述，本实用新型空心钻杆的主杆体 1 一端部通过设置第二连接杆部 2 和第三连接杆部3连接钻机驱动杆，其中在第二连接杆部2设置第二连接螺纹10，在第三连接。
12、杆部3设置表面均匀设置卡接条11，提高了钻杆与钻机驱动杆连接牢固性，主杆体1的另一端通过设置第一连接杆部4与钻头连接，其中第一连接杆部4设置成圆锥形，表面设置第一连接螺纹 12，并在第一连接杆部 4 外端部的连接孔 13 的孔壁上均匀设置嵌接槽 14，提高了钻杆与钻头的连接牢固性，钻杆与钻头和钻机驱动部连接牢固，有效防止了钻头掉落以及钻杆与钻机驱动部脱离的钻井事故发生，安全性高，并通过在钻杆的主杆体 1 的表面设置螺旋槽5以及在螺旋槽5的相邻槽体之间设置钻刃条7，在钻井的过程中产生的碎屑可快速从螺旋槽5排出，有效避免了钻井时堵死，且在主杆体1的表面涂有防锈漆8，钻杆具有防腐蚀效果，使用寿命长。0018 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。说 明 书CN 204252867 U1/1 页5图1图2图3说 明 书 附 图CN 204252867 U。