铭板的加工方法.pdf

本发明提供一种铭板的加工方法，该方法包括对一铝板进行第一次冲压，以形成多个突出该铝板一侧的表面的铭板工件，与多个贯穿铝板的定位孔；再对铝板的每一个铭板工件表面进行车削；而后对铝板的表面进行阳极处理与着色处理以形成阳极处理电镀层；然后在铝板的每一个铭板工件的阳极处理电镀层上施予油墨印刷，以形成文字、图案或符号；最后对铝板的各个铭板工件进行第二次冲压，使铭板工件完全脱离铝板而形成铭板。

1.  一种铭板的加工方法，其特征在于，包括：
对一铝板进行第一次冲压，以形成多个突出该铝板一侧的表面的铭板工 件，以及多个贯穿该铝板的定位孔；
以车削技术依序对该铝板的每一个铭板工件表面进行车削；
对该铝板的表面进行阳极处理与着色处理以形成阳极处理电镀层；
在该铝板的每一个铭板工件的阳极处理电镀层上施予油墨印刷，以形成 文字、图案或符号；以及
利用治具将该铝板的定位孔定位，再以冲模对该铝板的各个铭板工件进 行第二次冲压，使该铭板工件完全脱离该铝板而形成铭板。

2.  如权利要求1所述的铭板的加工方法，其特征在于，所述铭板工件受 到第一次冲压后，其连接于铝板的厚度为0.05～0.2mm。

3.  如权利要求2所述的铭板的加工方法，其特征在于，所述铭板工件的 表面被成型为凸出的锥面。

铭板的加工方法
技术领域
本发明涉及一种可以更高效率地将铭板工件的大部分面积进行化学处理 的加工方法。
背景技术
“铭板”是多种产品经常需要使用的零部件，例如，数码相机的旋钮的表 面面板、其它电器、计算机等按钮或旋钮的表面面板。以数码相机来讲，用 来转换相机功能的旋钮通常需要在其铭板上设置多种表彰特定功能意义的文 字、图形或符号，使用者旋转旋钮时，将特定的文字、图形或符号对应到标 识记号时，才能获得所需要的功能。
目前铭板的最佳选择是采用阳极处理过的铭板，因为经过阳极处理的铭 板，一般是采用铝材质，经过阳极处理电镀后在表面产生氧化铝，具有不易 生锈、耐氧化的特点，适合于耐久性产品、需要手指经常接触或户外使用的 产品，尤其是海上或沿海盐份高的地区，都不易褪色生锈，可耐用30年以上， 表面不易刮伤。
已知的阳极处理铭板一般是在一大面积的铝板同时制作出多个铭板形状 后再将各个铭板个别裁切，或以模具冲切成型，但因为其切断面没有经过阳 极处理，以致于不久后会在该断面产生氧化情形，而该氧化会延伸到表面周 围，造成铭板的表面着色或图案文字脱落，影响美观及失去指示的意义，此 为已知铭板制造上的一大问题。
台湾第100133886号专利案所提供的铭板的加工方法即在于解决前述已 知制造铭板的问题，但该专利案所制造者，表面呈平面的铭板；然而，有些 较高级的相机或电子电器用品会要求采用更精致、质感更佳的铭板来创造产 品的价值，因此，前述专利案提供的方法所制造的铭板将无法满足该要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在一贯化的制程中，将铝板成型出立体形态 且具有纹路的铭板，同时解决已知铝阳极处理铭板的制造方法所制造出的铭 板，经过大面积印刷、电镀，再裁切成铝板后，其断面没有获得阳极处理， 若是厚度部位要获得阳极处理，须以单个电镀、印刷，无法整版加工，因而 大幅提高了制造程序，致使成本大幅提高的问题。
事实上，铭板之所以需要经过阳极处理等化学处理，主要是因为其做为 产品的表面元件，需要具备防氧化与美观的条件，然而，铭板的厚度部位并 不需要完全曝露于外，有些厚度部位是隐藏在产品外壳表面以下的，可以减 少氧化的问题，即便受到氧化，也仅止于铭板底部约0.05～0.2mm左右的部 分，不致于侵蚀到表面而影响产品整体的美观性。
基于此，本发明的特征，先利用冲压技术将铝板冲制出突出且具有立体 表面的铭板工件，再利用车削技术将铭板工件的表面成型出多个细微同心圆 突出纹路；另外在要求铭板工件的大部分厚度获得化学处理，而不要求全部 厚度均获得化学处理的条件下，开发出简化的制程，以提高生产效率，降低 制造成本。
此外，前述立体形态的铭板，是指铭板的表面呈现凸出的锥面的形态； 所述纹路，则指在铭板的表面具有多个细微的多个同心圆的突出纹路。
本发明提供的铭板加工方法的技术手段，对一铝板进行第一次冲压，以 形成多个突出该铝板一侧的表面的铭板工件，以及多个贯穿该铝板的定位孔； 再以车削机械依序对该铝板的每一个铭板工件表面进行车削；而后对该铝板 的表面进行阳极处理及着色处理以形成阳极处理电镀层；然后在铝板的每一 个铭板工件的阳极处理电镀层上施予油墨印刷，以形成文字、图案或符号； 最后利用治具将该铝板的定位孔定位，再以冲模对该铝板的各个铭板工件进 行第二次冲压，使该铭板工件完全脱离铝板而形成铭板。
本发明对铭板进行第一次冲压后的铭板工件，其连接于铭板的厚度，约 为0.05～0.2mm。
藉由本发明的制造方法，由于铝板是在尚未进行阳极处理等化学处理之 前先被冲压出预定形状并突出铝板，其突出的厚度占铝板厚度的大部分，仅 约0.05～0.2mm左右连接于铝板，因此，在对铝板进行阳极处理时，铝板的 绝大部分部位均能获得阳极处理，仅和铝板连接的部位没有获得阳极处理， 而没有获得阳极处理的厚度部位，为铭板安装于产品后隐藏在外壳表面以下 的部位，故，在可以维持铭板所需质量的条件下，可以大幅减少制程，从而 降低制造成本。
藉由本发明的制造方法，由于铝板是在尚未进行阳极处理等化学处理之 前，将铭板工件冲压出预定形状并突出铝板的同时形成立体表面，以及利用 车削技术在该表面车削出多个同心圆的突出纹路，然后再进行阳极与着色处 理、印刷油墨、以及进行第二次冲压而形成铭板等工序，因而可在一贯化作 业制程中以高效率生产所需的铭板。
附图说明
图1为显示本发明尚未经过阳极处理的铝板示意图；
图2为显示本发明对铝板进行第一次冲压，以形成多突出铝板的铭板工 件的示意图；
图2A为显示铭板工件连接于铝板厚度的形态示意图；
图3为显示本发明以车削机械对铝板的每一个铭板工件表面进行车削的 示意图；
图4为显示本发明对铝板的表面进行阳极处理，以在铝板的表面形成阳 极处理电镀层的示意图；
图5为显示本发明在铝板的每一个铭板工件的阳极处理电镀层上施予油 墨印刷的示意图；
图6为显示本发明以治具将铝板的铭板工件定位的示意图；
图7为显示本发明以冲模将铝板进行第二次冲压的示意图；
图8为显示铭板工件被冲压后脱离铝板的示意图；以及
图9为显示本发明的方法所制成的铭板结构的放大的平面剖视图。
其中，附图标记说明如下：
1 铝板
11 铭板工件
12 定位孔
2 阳极处理电镀层
3 油墨
4 治具
41 定位梢
42 通孔
5 冲模
6 夹头
7 二维移动装置
71 X轴滑轨
72 Y轴滑轨
73 夹具
8 车刀
H 铝板总厚度
h 铭板工件连接于铝板的厚度
具体实施方式
以下配合图式及元件符号对本发明的实施方式做更详细的说明，以令本 领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
图1至图9显示本发明铭板的加工方法的制程示意图；首先，如图1所 示，先准备一适当面积的铝板1，再以冲压模具对铝板1施予第一次冲压而 形成多个突出该铝板1一侧的表面但不脱离铝板1的铭板工件11，以及多个 贯穿该铝板1的定位孔12；铭板工件11受到第一次冲压后，其连接于铝板1 的厚度h约为0.05～0.2mm(如图2A所示)。所述铭板工件11在一铝板1上 分布的数量，是依铝板1的面积，以及冲压模具的模头数量而定；在本发明 的实施例中，使成型在铝板1上的铭板工件11呈矩阵排列。在本发明的实施 例中，所述铭板工件11的表面被成型出具有凸出的锥面的形态，使得铭板工 件11的表面呈现出视觉上的立体感。
成型出多个铭板工件11后的铝板1则以车削技术依序对该铝板1的每一 个铭板工件11表面进行车削；如图3所示，其实施方式，是在CNC(计算机 数值控制)车床的夹头6设置二维移动装置7，该二维移动装置7包含有一X 轴滑轨71与一设于该X轴滑轨71上的Y轴滑轨72，以及一设于该Y轴滑 轨的夹具73，并经由计算机程序设定而控制该夹具73可在Y轴滑轨72自由 移动，以及Y轴滑轨72在X轴滑轨71自由移动，从而控制调整被夹持于夹 具73的铝板所欲对准夹头6中心的位置；所述X轴滑轨71与Y轴滑轨72 可以是一种压缩空气驱动的线性滑轨，或是其它适当的直线运动滑轨。本发 明将铝板1经由夹具73固定于二维移动装置7，并透过计算机程序的设计而 控制铝板1上的各个铭板工件11的中心依序被移位到对应于夹头6的中心的 位置，藉此，夹头6被驱动旋转时，便能带动铝板1旋转，其中，只有对应 于夹头6中心的一个铭板工件11的表面在此时被车刀8进行车削；该车刀8 可以由铭板工件11的外径往中心方向移动而切削出具有多个同心圆分布的 微细突出纹路，也可以使车刀8由铭板工件11的中心往外径方向移动而切削 出具有多个同心圆分布的微细突出纹路。当一个铭板工件11被车削完成后， 即由X轴滑轨71配合Y轴滑轨72驱动夹具73位移，以更换另一铭板工件 11的中心对准夹头6的中心，再进行新的车削，直到一铝板1上的全部铭板 工件11均完成车削为止，然后即控制夹具73放松对铝板1的夹持，以更换 欲加工的新铝板。
当铝板1上的各个铭板工件11被切削出多个同心圆分布的微细突出纹路 后，则对整个铝板1进行阳极处理与着色而在铝板1两侧面(包含各个铭板工 件11)形成阳极处理电镀层2(如图4所示)。然后以印刷机械在铝板1的每一 铭板工件11的阳极处理电镀层2上同时施予油墨3印刷，使油墨3渗入或附 着于阳极处理电镀层2，并使油墨3在阳极处理电镀层2上形成文字、图案 或符号，以构成多个预定轮廓形状的铭板工件11(如图5所示)。
油墨3适当地干燥后，则将铝板1放置于一治具4上准备进行第二次冲 压；所述治具4具有多个对应于铝板1的各定位孔12的定位梢41，以及可 以容纳各铭板工件11的通孔42，因此，直接将铭板工件11朝向下方地置入 通孔42内，并使定位梢41穿入定位孔12后，即可使铝板1在治具4上获得 定位(如图6所示)，最后利用冲压机械的冲模5对铝板1的各个铭板工件11 进行第二次冲压，藉由冲模5裁断铭板工件11与铝板1连接的厚度部分，使 该铭板工件11完全脱离铝板1而从通孔42落下(如图7与图8所示)，即形成 所需要的铭板产品(如图9所示)，此铭板除了上表面形成有凸出形态的视觉三 维效果，以及具有微细的车削突纹外，其上、下面与侧边的大部分面积均具 有阳极处理电镀层2，以及在上表面具有表彰文字、图案或符号的油墨，因 而兼顾了提升铭板的质感与精致性，以及高效率进行阳极处理以保护铭板的 目的。
以上所述者仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图具以对本发明 做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的发明精神下所作有关本发明的任 何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。