立式单级旋流泵.pdf

本发明涉及立式单级旋流泵，包括电机、泵体、转轴、泵盖以及叶轮，泵体的下部为支撑座，支撑座的上方为流道隔板，泵盖设置于泵体内且位于流道隔板的上方，从而形成压出室；电机纵向设置于泵体的上端，转轴纵向设置于泵体内，电机与转轴连接，转轴的一端穿过泵盖进入压出室，叶轮与转轴位于压出室内的端部固定连接；叶轮包括与转轴连接的转动中心以及均匀散布于转动中心周围的若干叶片；叶片的下侧边缘与流道隔板的上侧面之间存在间隙。本发明无需在叶轮与泵体之间设置密封件，不存在现有立式单级泵由于密封件磨损导致的效率低下的问题，并且在不增加泵体整体尺寸的前提下与现有立式单级泵相比具有更大的扬程，即便流量增大扬程也不会下降。

1.  立式单级旋流泵，其特征在于，包括电机、泵体、转轴、泵盖以及叶轮，泵体的下部为支撑座，支撑座的上方为流道隔板，所述泵盖设置于所述泵体内且位于所述流道隔板的上方，从而在泵盖与流道隔板之间形成压出室；所述电机纵向设置于泵体的上端，所述转轴纵向设置于泵体内，电机的输出轴与所述转轴连接，转轴的一端穿过所述泵盖进入所述压出室，所述叶轮与转轴位于压出室内的端部固定连接；所述叶轮包括与转轴连接的转动中心以及均匀散布于所述转动中心周围的若干叶片；所述叶片的下侧边缘与所述流道隔板的上侧面之间存在3-5mm间隙，从而在压出室的底部形成无叶腔；所述流道隔板中部设置有与所述转动中心相对的孔洞，并且该孔道通过进液管与泵体外部连通；所述泵体的外部设置有出液管，该出液管横向穿入泵体与所述压出室连通。

2.  根据权利要求1所述的立式单级旋流泵，其特征在于，所述流道隔板的上侧面设置有位于所述孔洞周围的环形凹槽，该环形凹槽与所述叶片相对，从而在无叶腔的下部形成循环流区域。

3.  根据权利要求2所述的立式单级旋流泵，其特征在于，所述环形凹槽的最大深度为3mm，其宽度与所述叶片长度相等。

4.  根据权利要求1所述的立式单级旋流泵，其特征在于，所述泵盖的中部向上隆起，该隆起处与转轴之间具有环形空腔，该环形空腔内置有与所述转轴固定连接的副叶轮。

立式单级旋流泵
技术领域
本发明涉及立式单级泵领域，尤其为一种立式单级旋流泵。
背景技术
现有立式单级泵采用离心泵结构，在泵内高、低压腔之间存在运转间隙，即泵体和叶轮之间的配合间隙，为了确保离心泵的工作效率队上述间隙采用密封环实现密封，它存在以下缺点：
1.为了获取较大扬程，现有立式单级泵只能依靠叶轮直径变大，导致泵体积增大；
2.长时间运行后，泵密封环部位会快速磨损，导致泵性能下降；
3.大部分离心泵，随流量增大，扬程持续快速下降，不能满足消防泵标准的要求。
发明内容
本发明目的在于解决上述问题，提供了一种立式单级旋流泵，具体由以下技术方案实现：
一种立式单级旋流泵，包括电机、泵体、转轴、泵盖以及叶轮，泵体的下部为支撑座，支撑座的上方为流道隔板，所述泵盖设置于所述泵体内且位于所述流道隔板的上方，从而在泵盖与流道隔板之间形成压出室；所述电机纵向设置于泵体的上端，所述转轴纵向设置于泵体内，电机的输出轴与所述转轴连接，转轴的一端穿过所述泵盖进入所述压出室，所述叶轮与转轴位于压出室内的端部固定连接；所述叶轮包括与转轴连接的转动中心以及均匀散布于所述转动中心周围的若干叶片；所述叶片的下侧边缘与所述流道隔板的上侧面之间存在3-5mm间隙，从而在压出室的底部形成无叶腔；所述流道隔板中部设置有与所述转动中心相对的孔洞，并且该孔道通过进液管与泵体外部连通；所述泵体的外部设置有出液管，该出液管横向穿入泵体与所述压出室连通。
所述的立式单级旋流泵，其进一步设计在于，所述流道隔板的上侧面设置有位于所述孔洞周围的环形凹槽，该环形凹槽与所述叶片相对，从而在无叶腔的下部形成循环流区域。
所述的立式单级旋流泵，其进一步设计在于，所述环形凹槽的最大深度为3mm，其宽度与所述叶片长度相等。
所述的立式单级旋流泵，其进一步设计在于，所述泵盖的中部向上隆起，该隆起处与转轴之间具有环形空腔，该环形空腔内置有与所述转轴固定连接的副叶轮。
本发明提供的立式单级旋流泵的叶轮在压出室内转动时，进入压出室的流体被分为自出液管排处的贯通流以及在无叶腔内循环加速的循环流，无需在叶轮与泵体之间设置密封件，不存在现有立式单级泵由于密封件磨损导致的效率低下的问题，并且在不增加泵体整体尺寸的前提下与现有立式单级泵相比具有更大的扬程，即便流量增大扬程也不会下降。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图以及实施例对本发明进行进一步说明。
如图1所示，该立式单级旋流泵包括电机1、泵体2、转轴3、泵盖4以及叶轮5，泵体的下部为支撑座21，支撑座的上方为流道隔板22，泵盖4设置于泵体内且位于流道隔板的上方，从而在泵盖与流道隔板之间形成压出室5；电机纵向设置于泵体的上端，转轴3纵向设置于泵体内，电机的输出轴与转轴连接，转轴的一端穿过泵盖进入压出室，叶轮5与转轴位于压出室内的端部固定连接；叶轮包括与转轴连接的转动中心以及均匀散布于转动中心周围的若干叶片；叶片的下侧边缘与流道隔板的上侧面之间存在3-5mm间隙，从而在压出室的底部形成无叶腔51；流道隔板22中部设置有与转动中心相对的孔洞221，并且该孔道通过进液管6与泵体外部连通；泵体的外部设置有出液管7，该出液管横向穿入泵体与压出室连通。
流道隔板22的上侧面设置有位于孔洞周围的环形凹槽222，该环形凹槽与叶片相对，从而在无叶腔的下部形成循环流区域。环形凹槽的最大深度为3mm，其宽度与叶片长度相等。
泵盖4的中部向上隆起，该隆起处与转轴之间具有环形空腔，该环形空腔内置有与转轴固定连接的副叶轮8。
本发明提供的立式单级旋流泵的叶轮在压出室内转动时，进入压出室的流体被分为自出液管排处的高速的贯通流以及在无叶腔内循环加速的循环流，无需在叶轮与泵体之间设置密封件，不存在现有立式单级泵由于密封件磨损导致的效率低下的问题，并且在不增加泵体整体尺寸的前提下与现有立式单级泵相比具有更大的扬程，即便流量增大扬程也不会下降。