一种钢塑管加装不锈钢衬套的方法.pdf

本发明公开了一种钢塑管加装不锈钢衬套的方法，先将不锈钢衬套嵌入钢塑管端口，再用扩装工具将不锈钢衬套扩大至紧贴钢塑管内壁，最后进行沟槽或外螺纹的加工。所述的扩装工具包括通过液压油管相互连接的手动液压泵和膨胀器。本发明避免了钢塑管在进行沟槽或外螺纹加工过程中内层塑胶层的损伤。

1.  一种钢塑管加装不锈钢衬套的方法，其特征在于，先将不锈钢衬套嵌入钢塑管端口，再用扩装工具将不锈钢衬套扩大至紧贴钢塑管内壁，最后进行沟槽或外螺纹加工。

2.  根据权利要求1所述的一种钢塑管加装不锈钢衬套的方法，其特征在于，所述扩装工具包括通过液压油管相互连接的手动液压泵和膨胀器，所述膨胀器包括过油模芯、安装在过油模芯一端的油管接头、包覆过油模芯的膨胀鼓芯、套装在膨胀鼓芯上的膨胀套、安装在过油模芯另一端并与膨胀套紧靠的压紧套以及套装在过油模芯上并与膨胀套紧靠的管定位圈。

3.  根据权利要求2所述的一种钢塑管加装不锈钢衬套的方法，其特征在于，所述过油模芯内设有过油孔，安装在过油模芯上的油管接头与过油孔相通。

4.  根据权利要求2所述的一种钢塑管加装不锈钢衬套的方法，其特征在于，所述油管接头在其输油入口端设有钢珠弹簧。

5.  根据权利要求2所述的一种钢塑管加装不锈钢衬套的方法，其特征在于，所述膨胀鼓芯为由橡胶包覆的金属圈。

6.  根据权利要求2所述的一种钢塑管加装不锈钢衬套的方法，其特征在于，利用扩装工具将不锈钢衬套扩大的步骤如下：
S1：将不锈钢衬套表面涂覆粘结胶水后嵌入钢塑管端口，拍平到位，卸去多余的胶水；
S2：将扩装工具的膨胀器塞进钢塑管端口处不锈钢衬套内，使到管材端口面、衬套翻边和扩装工具的管定位圈三者相互压紧，并保持同心平行；
S3：使用手动液压泵对膨胀器进行打压注油，观察压力表指示压力，压力值达到，停止打压注油；
S4：进入保压处理，保压时间达到，打开泄压开关，膨胀器缩回退出。

7.  根据权利要求6所述的一种钢塑管加装不锈钢衬套的方法，其特征在于，不锈钢衬套在嵌入钢塑管端口前，钢塑管端口内壁擦拭干净，修平端口毛刺。

8.  根据权利要求1所述的一种钢塑管加装不锈钢衬套的方法，其特征在于，所述沟槽加工为在不锈钢衬套扩大后粘结胶水还没固化前进行加工处理。

9.  根据权利要求1所述的一种钢塑管加装不锈钢衬套的方法，其特征在于，所述外螺纹加工为在不锈钢衬套扩大后粘结胶水固化前或固化后进行加工处理。

一种钢塑管加装不锈钢衬套的方法
技术领域
本发明涉及衬塑管件生产技术领域，尤其涉及一种钢塑管加装不锈钢衬套的方法。
背景技术
钢塑管是一种新兴的复合管管材，根据管材的结构可分成钢带增强钢塑复合管、无缝钢管增强钢塑复合管、孔网钢带钢塑复合管以及钢丝网骨架钢塑复合管。目前市面上最为流行的是钢带增强钢塑复合管，这种管材中间层为高碳钢带通过卷曲成型对接焊接而成的钢带层，内层为高密度聚乙烯，外层为镀锌层，这种管材不仅耐腐蚀，而且承压性能优越，使得钢塑复合管的用途非常广泛，石油天然气输送、工矿用管、饮水管、排水管等各领域均涉及到。
钢塑管虽然性能优越，但是其也存在缺点，现有的衬塑沟槽钢塑复合管以及衬塑外螺纹钢塑复合管，在管材两端进行压沟槽加工或外螺纹加工时，容易损伤塑胶内管。在管道施工安装后，管材端口处又容易裂开生锈，严重影响管道的使用寿命。因此目前出现了一种在复合管端口嵌入一个衬套来保护内壁塑胶层，并对管材端口起包覆保护作用的技术，但是衬套嵌入后要与管壁紧贴而又不能损伤塑胶层，存在一定的难度。
专利号为201320354398.X的专利公开了一种端头带有衬套的管材，其在说明书中提及了这种管材的生产方法，首先在管体上进行滚压沟槽加工，然后在管体的端面涂覆液压环氧树脂，再将防锈金属衬套嵌入管体端部，利用专用工具液压涨缩机构对衬套进行胀紧，防锈金属衬套就紧贴在管体内壁上。该方法的不足之处在于：其先对管体进行滚压沟槽再进行衬套的嵌入，在滚压沟槽的过程震动大承压高，容易使内层的塑料壁出现破裂、分离现象，导致衬套不容易嵌入，再者，其并没有详细说明专用工具液压涨缩机构的具体构造，也没有说明具体的操作。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢塑管加装不锈钢衬套的方法，本发明能防止钢塑管在进行沟槽加工或外螺纹加工过程中内层塑料的脱落，采用的是柔性的膨胀方法，能使不锈钢衬套均匀无死点的膨胀紧贴管材端口内壁。
为了解决上述技术问题本发明采用如下方案实现：
一种钢塑管加装不锈钢衬套的方法，先将不锈钢衬套嵌入钢塑管端口，再用扩装工具将不锈钢衬套扩大至紧贴钢塑管内壁，最后进行沟槽或外螺纹加工。
不锈钢衬套设有翻边，外表涂上粘结胶水嵌入钢塑管一端，再利用扩装工具对不锈钢衬套进行扩大胀紧，使得不锈钢衬套紧贴在钢塑管端口内壁，再进行管材压沟槽加工以及外螺纹加工时，保护了管材内壁塑胶层免受压伤，避免了先加工后装衬套导致的衬套嵌入困难。在管材施工铺设安装后，给管材端口起到了保护作用，阻止了污水渗入内壁塑胶层与钢管内壁之间，解决了裂开生锈的问题，提高了管道使用寿命。
所述扩装工具包括通过液压油管相互连接的手动液压泵和膨胀器，所述膨胀器包括过油模芯、安装在过油模芯一端的油管接头、包覆过油模芯的膨胀鼓芯、套装在膨胀鼓芯上的膨胀套、安装在过油模芯另一端并与膨胀套紧靠的压紧套以及套装在过油模芯上并与膨胀套紧靠的管定位圈。
油管接头通过液压油管与手动液压泵相连，按压手动液压泵给膨胀器供油，高压油由油管接头经过过油模芯注入内部的膨胀鼓芯，膨胀鼓芯和膨胀套在高压油的作用下实现柔性膨胀，当高压油泵泄压后，在膨胀套弹性收缩的作用下将膨胀鼓芯压回复位。所述压紧套通过螺纹安装在过油模芯上，起到阻挡限位的作用，使得膨胀鼓芯、膨胀套不会轴向延长膨胀，实现膨胀套径向的增大膨胀。所述管定位圈套装在过油模芯上，同样具有阻挡膨胀鼓芯和膨胀套轴向延长膨胀的作用，且所述的管定位圈设有凸缘，在进行扩装操作时，凸缘能起到定位压紧的作用，压紧套和管定位圈相对压紧膨胀套和膨胀鼓芯。
所述过油模芯内设有过油孔，安装在过油模芯上的油管接头与过油孔相通。
过油模芯为膨胀器的主要芯部构件，能给膨胀鼓芯供油，高压油由油管接头流入并通过过油孔将膨胀鼓芯胀大，从而实现膨胀套的胀大。
所述油管接头在其输油入口端设有钢珠弹簧。
当油管接头与液压泵通过液压油管连接时，液压油管接头的内部顶芯会顶开钢珠弹簧，使得膨胀器内部油腔与液压泵相连通。当拆开后，钢珠弹簧复位将油孔封闭，防止膨胀器内部油腔的液压油外流。
所述膨胀鼓芯为由橡胶包覆的金属圈。
膨胀鼓芯为通过注塑工艺使橡胶包覆金属圈制备而成的一个整体，在经过过油模芯过的油孔注入高压油后，膨胀鼓芯的外层膨胀橡胶柔性鼓起，从而实现套装在其上的膨胀套的胀大，这种柔性的膨胀方法能使不锈钢衬套均匀无死点、无气泡的全面贴紧管材端口内壁。所述的膨胀套为聚氨酯弹力胶圈，当高压油泵泄压后，在膨胀套弹性收缩的作用下将膨胀鼓芯压回复位。
利用扩装工具将不锈钢衬套扩大的步骤如下：
S1：将不锈钢衬套表面涂覆粘结胶水后嵌入钢塑管端口，拍平到位，卸去多余的胶水；
S2：将扩装工具的膨胀器塞进钢塑管端口处不锈钢衬套内，使到管材端口面、衬套翻边和扩装工具的管定位圈三者相互压紧，并保持同心平行；
S3：使用手动液压泵对膨胀器进行打压注油，观察压力表指示压力，压力值达到，停止打压注油；
S4：进入保压处理，保压时间达到，打开泄压开关，膨胀器缩回退出。
S1中要根据钢塑管管材的规格选取不锈钢衬套，不锈钢衬套的外径比钢塑管的内径略微偏小，即不锈钢衬套能刚好通过手动方式嵌入管材端口而又不容易掉落为最佳；S3中根据不同规格的管材选择压力值，当停止打压注油操作时，此时压力表的指示压力会略有下降，属于正常平衡现象，当压力下降稳定后，进行一次补压即可；S4中的保压时间视乎管材和操作而定，即达到衬套不缩回的效果。
不锈钢衬套在嵌入钢塑管端口前，钢塑管端口内壁擦拭干净，修平端口毛刺。
将端口内壁擦拭干净修平毛刺能防止污物导致不锈钢衬套紧贴面出现气泡而导致粘贴效果降低。
所述沟槽加工为在不锈钢衬套扩大后粘结胶水还没固化前进行加工处理。
由于沟槽加工过程中，管体加工处形变较大，因此当粘结胶水还没固化前进行加工，在固化后也能起到很好的粘结后果，同时能防止塑胶层的破裂和脱落，如果粘结胶水固化后进行加工，容易出现粘结胶水的脱落、不锈钢衬套与塑胶层的分离。
所述外螺纹加工为在不锈钢衬套扩大后粘结胶水固化前或固化后进行加工处理。
外螺纹加工可以在粘结胶水固化之后进行是因为外螺纹加工使到管体形变相对于沟槽加工来说要小得多。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
（1）在进行沟槽加工或外螺纹加工时，管材内壁塑胶层免受损伤；
（2）使用的膨胀方法为柔性膨胀胀大，使得不锈钢衬套均匀无死点、无气泡的全面贴紧管材端口内壁。
（3）操作简便、不锈钢衬套紧贴效果佳，给管材端口起到了包覆保护，解决了裂开生锈的问题，提高了管道使用的寿命。
附图说明
图1为不锈钢衬套安装实施示意图；
图2为图1中标记为B的放大图；
图3为不锈钢衬套的轴向剖视图；
图4为膨胀器的结构示意图；
图5为膨胀器构件图；
其中，1、过油模芯；2、膨胀套；3、油管接头；4、压紧套；5、管定位圈；6、膨胀鼓芯；7、压杆；8、泄压开关；9、不锈钢衬套；10、塑胶内层；11、镀锌钢层；12、粘结层；13、油压表；14、液压油管；15、手动液压泵。
具体实施方式
为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步阐述。
实施例1
如图1、2和3所示，一种钢塑管加装不锈钢衬套的方法，步骤如下：
（1）将钢塑管端口内壁擦拭干净，修平端口毛刺，将不锈钢衬套9表面涂覆粘结胶水，将不锈钢衬套9塞入管材端口内并拍平到位，卸去多余胶水；
（2）将扩装工具的膨胀器塞进管材端口处的不锈钢衬套9内，使到管材端口面、不锈钢衬套9翻边和膨胀器的管定位圈5相互压紧，并保持同心平行；
（3）拧紧泄压开关8，使用压杆7进行打压注油操作，观察油压表13压力，压力值达到时，停止打压注油操作；
（4）进入保压处理，保压时间达到，打开泄压开关8，膨胀器缩回退出；
（5）在粘结胶水还没固化之前进行沟槽加工处理。
如图4和5所示，所述扩装工具包括通过液压油管14相互连接的手动液压泵15和膨胀器，所述膨胀器包括过油模芯1、安装在过油模芯一端的油管接头3、包覆过油模芯1的膨胀鼓芯6、套装在膨胀鼓芯6上的膨胀套2、安装在过油模芯1另一端并与膨胀套2紧靠的压紧套4以及套装在过油模芯1上并与膨胀套2紧靠的管定位圈5。
如图2所示，使用扩装工具扩装后，不锈钢衬套9通过粘结层12与塑胶内层10和镀锌钢层11紧贴在一起，所述粘结层12为粘结胶水固化后的结构。
上述实施例仅为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。