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1、(10)申请公布号 CN 102719639 A(43)申请公布日 2012.10.10CN102719639A*CN102719639A*(21)申请号 201210237463.0(22)申请日 2012.07.10C21D 8/02(2006.01)C21D 1/26(2006.01)C21D 11/00(2006.01)(71)申请人冶科金属有限公司地址 065201 河北省廊坊市三河市燕郊经济技术开发区燕昌路9号申请人北京冶科磁性材料有限公司北京冶科电子器材有限公司(72)发明人宋艳丽 李玲珍 秦红霞 郑小利(74)专利代理机构北京英特普罗知识产权代理有限公司 11015代理人齐永红。
2、(54) 发明名称一种高硬度不锈钢带的生产方法(57) 摘要本发明公开了一种高硬度不锈钢带的生产方法，选用厚度为0.61.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料，其碳含量在0.1以上，坯料硬度大于HV190，采用冷轧机组，将其经过至少一次轧制；轧成厚度为0.280.6mm的半成品或成品不锈钢带，半成品不锈钢带进行固溶处理，将半成品不锈钢带通过连续光亮退火炉进行固溶处理，且每一次轧制后的半成品不锈钢带都进行固溶处理；采用12辊或20辊冷轧机组，采用冷轧机组，将经过固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.090.2mm的成品精密合金带；最后脱脂。本发明的生产方法，经过半成品轧制、固溶处理、成品轧制、脱脂处理。
3、和去应力退火处理等步骤，可生产厚度范围在0.090.6mm之间的高硬度不锈钢产品，性能方面除了硬度能达到HV550以上外，还可满足特殊的韧性、弹性等要求。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页1/1页21.一种高硬度不锈钢带的生产方法，其特征在于：依次包括以下步骤：（1）备料的选用，选用厚度为0.61.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料，其碳含量在0.1以上，坯料硬度大于HV190，待用；（2）半成品轧制，采用冷轧机组，将0.61.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料经过至少一次轧制；将0.61.5mm的不锈钢冷。
4、轧钢带坯料轧制成厚度为0.280.6mm的半成品或成品不锈钢带，该半成品或成品不锈钢带的厚度公差为0.008mm0.015mm；（3）如果步骤（2）中得到的是成品不锈钢带，则进入到步骤（5）处理；如果步骤（2）中得到的是半成品不锈钢带，则进行固溶处理，将半成品不锈钢带通过连续光亮退火炉进行固溶处理，且每一次轧制后的半成品不锈钢带都进行固溶处理；（4）成品轧制，采用12辊或20辊冷轧机组，采用冷轧机组，将经过固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.090.2mm的成品精密合金带；（5）脱脂处理，用清洗剂对成品精密合金带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特。
5、征在于：所述步骤（2）中的冷轧机组采用十二辊冷轧机组，参数设置如下：50200t的轧制力和212t的轧制张力，轧制速度为50250m/min，轧制油温2042。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤（3）中固溶处理采用的是光亮连续退火炉，使半成品不锈钢带以412m/min的速度通过所述退火炉；退火炉温度加热至10001100，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，使半成品不锈钢带的出炉温度在80环境温度值之间。4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤（4）中，是在50200t的轧制力和212t的轧制张力下，以50200m/min的轧制速度，将经固溶处理过的半成品。
6、不锈钢带轧制为成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为0.005mm0.008mm。5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤（5）之后还包括张力退火处理，将成品钢带通过连续张力退火炉，温度在300500之间，速度控制在520m/min，对成品不锈钢带充保护气体，单位张力控制在310kg/mm2之间。权 利 要 求 书CN 102719639 A1/4页3一种高硬度不锈钢带的生产方法技术领域0001 本发明涉及一种不锈钢带的生产方法，更准确地说，涉及一种加工成高硬度不锈钢带的生产工艺，适用于加工弹簧、弹片等高硬度产品的不锈钢带。背景技术0002 对传统的HV530以下的硬态SUS3。
7、01不锈钢带，是依次采用半成品轧制、中间退火、成品冷轧等步骤而制成，但采用这样的材料和方法要想生产硬度HV550以上的硬态钢带，即使控制变形量70以上也是不可能的。其主要问题表现在以下几个方面：0003 一、传统SUS301的碳含量只有0.030.06，材料本身硬化指数不高，无论多大的变形量，硬度最高也只能达到HV530左右，无论怎么增加变形量，其硬度也不再会升高。0004 二、生产硬度较高的带材，变形量要控制在65以上，轧机超负荷生产会加剧轧机背衬轴承和轧辊的损耗，产生色差、轴承印等质量缺陷的几率也会大大增加，致使产品表面不合格，另外生产成本也很高。发明内容0005 本发明为了解决现有技术中。
8、存在的问题，提供了一种高硬度不锈钢带材的生产方法。采用该方法生产的不锈钢带，硬度可以达到HV550600，生产的产品韧性、弹性好，寿命长。0006 为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种高硬度不锈钢带的生产方法，依次包括以下步骤：0007 （1）备料的选用，选用厚度为0.61.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料，其碳含量在0.1以上，坯料硬度大于HV190，待用；0008 （2）半成品轧制，采用冷轧机组，将0.61.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料经过至少一次轧制；将0.61.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.280.6mm的半成品或成品不锈钢带，该半成品或成品不锈钢带的厚度公差为0.008mm0。
9、.015mm；0009 （3）如果步骤（2）中得到的是成品不锈钢带，则进入到步骤（5）处理；如果步骤（2）中得到的是半成品不锈钢带，则进行固溶处理，将半成品不锈钢带通过连续光亮退火炉进行固溶处理，且每一次轧制后的半成品不锈钢带都进行固溶处理；0010 （4）成品轧制，采用12辊或20辊冷轧机组，采用冷轧机组，将经过固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.090.2mm的成品精密合金带；0011 （5）脱脂处理，用清洗剂对成品精密合金带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂。0012 优选的是，所述步骤（2）中的冷轧机组采用十二辊冷轧机组，参数设置如下：50200t的轧制力和212t的轧制张力，。
10、轧制速度为50250m/min，轧制油温2042。0013 优选的是，所述步骤（3）中固溶处理采用的是光亮连续退火炉，使半成品不锈钢带说 明 书CN 102719639 A2/4页4以412m/min的速度通过所述退火炉；退火炉温度加热至10001100，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，使半成品不锈钢带的出炉温度在80环境温度值之间。0014 优选的是，所述步骤（4）中，是在50200t的轧制力和212t的轧制张力下，以50200m/min的轧制速度，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制为成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为0.005mm0.008mm。0015 优选的是，所述步骤（。
11、5）之后还包括张力退火处理，将成品钢带通过连续张力退火炉，温度在300500之间，速度控制在520m/min，对成品不锈钢带充保护气体，单位张力控制在310kg/mm2之间。0016 本发明的生产方法是用厚度在0.61.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料，经过半成品轧制、固溶处理、成品轧制、脱脂处理和去应力退火处理等步骤，可生产厚度范围在0.090.6mm之间的高硬度不锈钢产品，性能方面除了硬度能达到HV550以上外，还可满足特殊的韧性、弹性等要求。0017 本发明的生产方法中，采用的是12辊或20辊轧机，加工宽度在400mm以下，因此厚度公差可控制在0.005mm0.01mm，从而大大提高了产品的厚。
12、度精度，满足高端客户的需求。0018 本发明的生产方法中，合理控制道次变形量、油温、轧制速度等工艺，能在同等变形量的前提下，比传统材料提高HV3080，同时还能降低轧机背衬轴承的损耗，从而降低生产成本。0019 本发明的生产方法中，采用碳含量大于0.1的成分的SUS301原坯料，能大大提高不锈钢带的使用寿命，满足终端客户对抗疲劳性能的试验指标。0020 本发明的生产方法中，采用光亮连续退火炉，其保护气氛为氨分解气体，含75%纯氢，25%氮气，相比与其它厂家的纯氢保护气体，生产成本低。0021 本发明的生产方法中，采用连续张力退火炉，能有效消除材料内部的残余应力，增加材料的表面硬度、韧性和弹性，。
13、更适合用于弹簧、弹性件类产品。具体实施方式0022 下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明，如果没有特殊说明，本发明所采用的原材料、设备均可在市场上购买到。0023 本发明提供的一种高硬度不锈钢带的生产方法，依次包括以下步骤：0024 （1）备料的选用0025 选用厚度为0.61.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料（SUS301），其碳含量在0.1以上，坯料硬度大于HV190，待用；0026 （2）半成品轧制，采用冷轧机组，将0.61.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料经过至少一次轧制；将0.61.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.280.6mm的半成品或成品不锈钢带，该半成品或成品不锈钢带的。
14、厚度公差为0.008mm0.015mm；0027 （3）如果步骤（2）中得到的是成品不锈钢带，则进入到步骤（5）处理；如果步骤（2）中得到的是半成品不锈钢带，则进行固溶处理，将半成品不锈钢带通过连续光亮退火炉进行固溶处理，且每一次轧制后的半成品不锈钢带都进行固溶处理；优选的，固溶处理采用的是光亮连续退火炉，使半成品不锈钢带以412m/min的速度通过所述退火炉；退火炉温度说 明 书CN 102719639 A3/4页5加热至10001100，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，使半成品不锈钢带的出炉温度在80环境温度值之间。0028 （4）成品轧制0029 采用12辊或20辊精密冷轧机组，。
15、优选在50200t的轧制力和212t的轧制张力下，以50200m/min的轧制速度，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.090.2mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为0.005mm0.008mm；0030 （5）脱脂处理0031 用温度为6080的清洗剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂；0032 （6）连续张力退火处理0033 必要时，将成品不锈钢带通过连续张力退火炉，温度在300500之间，速度控制在520m/min，对成品钢带充保护气体，单位张力控制在310kg/mm2之间，目的是有效消除成品钢带内部的应力，增加材料的表面硬度、韧性和弹性，更适合用于弹。
16、簧、弹性件类产品。0034 采取上述方案，具有以下优点：0035 本发明是用厚度在0.61.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料，经过半成品轧制、固溶处理、成品轧制、脱脂处理和去应力退火处理等步骤，可生产厚度范围在0.090.6mm之间的高硬度不锈钢产品，性能方面除了硬度能达到HV550以上外，还可满足特殊的韧性、弹性等要求。0036 本发明的生产方法中，采用的是12辊或20辊轧机，加工宽度在400mm以下，因此厚度公差可控制在0.005mm0.01mm，从而大大提高了产品的厚度精度，满足高端客户的需求。0037 本发明的生产方法中，合理控制道次变形量、油温、轧制速度等工艺，能在同等变形量的前提下，比传。
17、统材料提高HV3080，同时还能降低轧机背衬轴承的损耗，从而降低生产成本。0038 本发明的生产方法中，采用碳含量大于0.1的成分的SUS301原坯料，能大大提高不锈钢带的使用寿命，满足终端客户对抗疲劳性能的试验指标。0039 本发明的生产方法中，采用光亮连续退火炉，其保护气氛为氨分解气体，含75%纯氢，25%氮气，相比与其它厂家的纯氢保护气体，生产成本低。0040 本发明的生产方法中，采用连续张力退火炉，能有效消除材料内部的残余应力，增加材料的表面硬度、韧性和弹性，更适合用于弹簧、弹性件类产品。0041 实施例10042 先进行备料，选用厚度为1.5mm的SUS301不锈钢冷轧钢带坯料待用。。
18、0043 然后，经过成品轧制。采用12辊精密冷轧机，在150t的轧制力和6t的轧制张力下，以80m/min的轧制速度，轧制油温控制在36，将1.5mm厚的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度0.5mm的成品不锈钢钢带，该成品不锈钢钢带的厚度公差为0.015mm。0044 之后，进行脱脂处理。用温度为60的清洗剂NS-100对经过轧制的成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂。其清洗槽温度为60，以40m/min的速度使经过冷轧的成品不锈钢带从清洗槽中的清洗剂中通过，之后进入烘干箱，将表面的残留清洗液说 明 书CN 102719639 A4/4页6去除掉，最终使成品不锈钢带表面光亮，即可得到HV。
19、550560的不锈钢产品。0045 实施例20046 先进行备料，选用厚度为1.2mm的SUS301不锈钢冷轧钢带坯料待用。0047 然后，经过成品轧制。采用十二辊精密冷轧机，在160t的轧制力和6.5t的轧制张力下，以80m/min的轧制速度，轧制油温控制在36，将1.2mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度0.4mm的成品不锈钢钢带，该成品不锈钢钢带的厚度公差为0.01mm。0048 之后，进行脱脂处理。用温度为60的清洗剂NS-100对经过轧制的成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂。以40m/min的速度使经过冷轧的成品不锈钢带从清洗槽中的清洗剂中通过，之后进入烘干箱，将表面的残。
20、留清洗液去除掉，最终使成品不锈钢带表面光亮。0049 再之后，进行连续张力退火处理。将成品钢带经过退火炉，速度为5.5m/min，炉内温度为400，单位张力系数为4kg/mm2，对炉内通入氨分解气体，消除成品钢带内部的应力，即可得到HV550570的不锈钢产品。0050 实施例30051 先进行备料，选用厚度为0.6mm的SUS301不锈钢冷轧钢带坯料，待用。0052 然后，进行半成品轧制。采用十二辊精密冷轧机组，在100t的轧制力和3t的轧制张力下，以150m/min的轧制速度，轧制油温控制在40，将0.6mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度0.28mm的半成品不锈钢钢带，该成品不锈钢钢带的厚。
21、度公差为0.008mm。0053 之后，进行脱脂处理。用温度为60的清洗剂对经过轧制的半成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂。以60m/min的速度使经过冷轧的成品不锈钢带从清洗槽中的清洗剂中通过，之后进入烘干箱，将表面的残留清洗液去除掉，最终使成品不锈钢带表面光亮。0054 之后，进行固溶处理。采用连续光亮退火炉，在1080的炉温下使半成品不锈钢带以10m/min的速度从炉中通过，并在炉中对半成品不锈钢带充入氨分解保护气体，之后进行快速水冷和风冷，使出炉温度控制在80以下。对半成品不锈钢带充入保护气体，可以确保钢带表面光亮无氧化。0055 之后，经过成品轧制。采用20辊精密冷轧机。
22、，在130t的轧制力和2t的轧制张力下，以120m/min的轧制速度，轧制油温控制在40，将0.28mm厚的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度0.09mm的成品不锈钢钢带，该成品不锈钢钢带的厚度公差为0.005mm。0056 之后，再进行脱脂处理。用温度为60的清洗剂对经过轧制的成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂。以40m/min的速度使经过冷轧的成品不锈钢带从清洗槽中的清洗剂中通过，之后进入烘干箱，将表面的残留清洗液去除掉，最终使成品不锈钢带表面光亮。0057 再之后，进行连续张力退火处理。将成品钢带经过退火炉，速度为25m/min，炉内温度为300，单位张力系数为5kg/mm2，对炉内通入氨分解气体，消除成品钢带内部的应力，即可得到HV560600的不锈钢产品。0058 综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。说 明 书CN 102719639 A。