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1、(10)申请公布号 CN 102699217 A(43)申请公布日 2012.10.03CN102699217A*CN102699217A*(21)申请号 201210163875.4(22)申请日 2012.05.24B21D 39/02(2006.01)(71)申请人青岛华东工程机械有限公司地址 266111 山东省青岛市高新技术产业开发区春阳路北侧、思源路西侧(72)发明人王安基(74)专利代理机构山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司 37108代理人王静毅(54) 发明名称一种热水器外壳抱圆扣缝装置(57) 摘要属于将金属薄板边缘咬口装置的一种热水器外壳抱圆扣缝装置，用于对生产热水器外壳。
2、的折弯后的平板材抱圆、咬缝加工。本发明顶部有轴向凹槽的内模水平安装在机座上，左抱爪和右抱爪位于内模左右两侧，其内面与内模侧面配合，抱爪驱动动力驱动左抱爪和右抱爪抱紧内模或张开，内模的上方有扣缝模动力驱动的扣缝模，扣缝模与内模配合，解决了现有热水器外壳加工采用先滚圆后折边，最后进行咬口生产的工艺繁琐，劳动强度大，生产效率低的技术问题。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图5页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 5 页1/1页21.一种热水器外壳抱圆扣缝装置，包括机座，其特征在于内模（9）水平安装在机座上，顶部有轴向凹槽。
3、；左抱爪（8）和右抱爪（5）位于内模左右两侧，其内面与内模侧面配合，抱爪驱动动力驱动左抱爪（8）和右抱爪（5）抱紧内模（9）或张开；边缘折弯后待加工板材（14）位于内模（9）与左抱爪（8）和右抱爪（5）之间；内模（9）的上方有扣缝模动力驱动的扣缝模（11），扣缝模（11）与内模（9）配合。2.根据权利要求1所述的一种热水器外壳抱圆扣缝装置，其特征在于内模（9）是悬臂式，其前端固定机座上，后端悬空。3.根据权利要求1所述的一种热水器外壳抱圆扣缝装置，其特征在于左抱爪（8）和右抱爪（5）的下端铰接在机座上，抱爪驱动动力的抱爪气缸（6）或抱爪油缸的缸体铰接在机座上，抱爪气缸（6）或抱爪油缸的活塞杆与。
4、左抱爪（8）和右抱爪（5）铰接。4.根据权利要求1所述的一种热水器外壳抱圆扣缝装置，其特征在于内模左右两侧至少各有两个左抱爪（8）和右抱爪（5）；内模左右两侧的左抱爪（8）和右抱爪（5），以过内模轴线的垂直平面对称的相对排布；内模前部和后部左右两侧各有左抱爪（8）和右抱爪（5）。5.根据权利要求1或4所述的一种热水器外壳抱圆扣缝装置，其特征在于内模前部和后部左右两侧的左抱爪（8）和右抱爪（5）上各有左抱爪定位块（7）和右抱爪定位块（4）。6.根据权利要求1所述的一种热水器外壳抱圆扣缝装置，其特征在于内模左右两侧的机座上有定位止挡。7.根据权利要求1所述的一种热水器外壳抱圆扣缝装置，其特征在于机。
5、座上固定安装内模支撑气缸或内模支撑油缸，内模支撑气缸或内模支撑油缸的活塞杆连接内模支撑臂，内模支撑臂与内模（9）配合。8.根据权利要求1所述的一种热水器外壳抱圆扣缝装置，其特征在于机座上设有压紧机构，压紧机构的油缸或气缸缸体连接机座，活塞杆连接压紧块（15），活塞杆在过内模轴线的垂直平面上，垂直于内模轴线。9.根据权利要求1或2所述的一种热水器外壳抱圆扣缝装置，其特征在于内模（9）内设有涨紧机构，涨紧机构的油缸或气缸缸体连接在内模（9）的内腔，活塞杆连接涨紧块（13），活塞杆在过内模轴线的垂直平面上，垂直于内模轴线。权 利 要 求 书CN 102699217 A1/3页3一种热水器外壳抱圆扣缝。
6、装置技术领域0001 本发明属于将金属薄板边缘咬口装置，具体的讲是一种热水器外壳抱圆扣缝装置。背景技术0002 现在热水器外壳加工时，普遍采用滚圆、折边、咬口，或抱圆、焊接生产工艺。前者生产工艺繁琐，劳动强度大，生产效率低；后者焊接能耗增加，焊缝需再进行处理。中国实用新型专利授权公告号 CN2338111Y制管机咬缝装置公开的咬缝装置前端机座上，先后设置一对圆柱形滚轮和倒圆锥形滚轮的合拢装置；在装置中部机座上部有两个预压辊和两个预压轮，机座下部有三个托辊的预压装置；在装置后部包括弹簧片、两个滚轮、成形托辊、下辊、两个小辊、动力传动部分、圆板、导轨和滑板等部件的成形装置。该专利用于方管咬缝，送入。
7、装置的待咬缝板材已经折成方形管状，是一种经过了方管成形工序后再进行咬缝工序的装置。该装置开始加工时，需人工推料，难以准确定位；加工过程方形管状板材与诸多部件发生摩擦，容易造成机械损伤。发明内容0003 本发明要解决现有热水器外壳加工采用先滚圆后折边，最后进行咬口生产的工艺繁琐，劳动强度大，生产效率低的技术问题，提供一种结构简单，节省能源，对边缘折弯后的平板材直接进行抱圆和扣缝的热水器外壳抱圆扣缝装置。0004 为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种热水器外壳抱圆扣缝装置，包括机座，内模水平安装在机座上，顶部有轴向凹槽；左抱爪和右抱爪位于内模左右两侧，其内面与内模侧面配合，抱爪驱动动。
8、力驱动左抱爪和右抱爪抱紧内模或张开；边缘折弯后待加工板材位于内模与左抱爪和右抱爪之间；内模的上方有扣缝模动力驱动的扣缝模，扣缝模与内模配合。0005 抱爪驱动动力驱动左抱爪和右抱爪张开，边缘折弯后待加工板材被定位的送入内模与左抱爪和右抱爪之间。抱爪驱动动力驱动左抱爪和右抱爪抱向内模，使边缘折弯后待加工板材紧贴在内模的外表面上，被卷抱成圆筒形，折弯处搭接重叠在内模顶部轴向凹槽处，扣缝模动力驱动扣缝模压向搭接重叠的折弯处，扣缝模与内模配合使咬口扣缝，扣缝在内模顶部轴向凹槽里。左抱爪和右抱爪张开，抱圆扣缝后的筒状成品脱离内模。本发明结构简单，使边缘折弯后的平板材直接进行抱圆和扣缝，板材磨损轻微，减少。
9、了加工工序，工艺简单，生产效率得到提高，减轻了操作人员的劳动强度。本发明所说的抱圆扣缝不局限于加工横截面是圆形的热水器外壳，还包括横截面是椭圆的热水器外壳，甚至横截面是平滑曲线的热水器外壳。0006 内模是悬臂式，其前端固定机座上，后端悬空。便于装料和取出成品。0007 左抱爪和右抱爪的下端铰接在机座上，抱爪驱动动力的抱爪气缸或抱爪油缸的缸体铰接在机座上，抱爪气缸或抱爪油缸的活塞杆与左抱爪和右抱爪铰接。连接左抱爪的抱说 明 书CN 102699217 A2/3页4爪气缸或抱爪油缸驱动左抱爪，连接右抱爪的抱爪气缸或抱爪油缸驱动右抱爪抱紧内模或张开。装置的结构紧凑、简单，左抱爪和右抱爪动作迅速。现。
10、有技术中有诸多能够使左抱爪和右抱爪抱紧内模或张开的结构形式，例如抱爪驱动动力的气缸、油缸或电机驱动左抱爪和右抱爪在内模的两侧平行移动等等结构形式。0008 内模左右两侧至少各有两个左抱爪和右抱爪；内模左右两侧的左抱爪和右抱爪，以过内模轴线的垂直平面对称的相对排布；内模前部和后部左右两侧各有左抱爪和右抱爪。内模一侧各有两个或多个左抱爪和右抱爪，合抱力量大，适于加工长度较大的热水器外壳。内模前后部位处的左抱爪和右抱爪抱紧待加工板材的前后两边，使待加工板材更牢稳。0009 内模前部和后部左右两侧的左抱爪和右抱爪上各有左抱爪定位块和右抱爪定位块。左抱爪定位块和右抱爪定位块将待加工板材前后定位，确保加工。
11、精度。0010 内模左右两侧的机座上有定位止挡。定位止挡将待加工板材左右定位，确保加工精度。0011 机座上固定安装内模支撑气缸或内模支撑油缸，内模支撑气缸或内模支撑油缸的活塞杆连接内模支撑臂，内模支撑臂与内模配合。扣缝模压向搭接重叠的折弯处，扣缝模与内模配合咬口时，内模支撑臂支撑住内模，减少内模弯曲变形。0012 机座上设有压紧机构，压紧机构的油缸或气缸缸体连接机座，活塞杆连接压紧块，活塞杆在过内模轴线的垂直平面上，垂直于内模轴线。待加工板材被定位送入后，以及左抱爪和右抱爪抱紧内模的过程中，压紧块将待加工板材压紧在内模上，防止待加工板材移动而影响加工精度。0013 内模内设有涨紧机构，涨紧机。
12、构的油缸或气缸缸体连接在内模的内腔，活塞杆连接涨紧块，活塞杆在过内模轴线的垂直平面上，垂直于内模轴线。扣缝模压向搭接重叠的折弯处，扣缝模与内模配合使折弯咬口时，涨紧块将待加工板材向下涨出，使搭接重叠的折弯扣紧。0014 本发明的优点是：左抱爪和右抱爪将待加工板材抱紧在内模上，卷抱成圆筒形，扣缝模与内模配合使折弯咬口。本发明结构简单，减少了加工工序，使边缘折弯后的平板材直接进行抱圆和扣缝，板材磨损轻微，减少了加工工序，工艺简单，生产效率得到提高，减轻了操作人员的劳动强度。附图说明0015 图1是本发明一个实施例的立体图；图2是图1实施例中一侧抱爪抱紧待加工板材的示意图；图3是图1实施例中两侧抱爪。
13、抱紧待加工板材的示意图；图4是图1实施例中扣缝模与内模配合扣缝的示意图；图5是图1实施例中扣缝完成后的示意图。具体实施方式0016 结合附图说明。图示实施例是一种储水式电热水器外壳抱圆扣缝装置，其扣缝模动力是压机，中间横梁气缸1的缸体固定在上横梁2上，活塞杆带动中间横梁3上下往复运动，扣缝模11固定在中间横梁3的下面。悬臂式内模9的左端，即前端，通过内模框架10固说 明 书CN 102699217 A3/3页5定在机座上，内模9的右端，即后端，悬空。内模9的右端下方的机座上固定安装内模支撑气缸，气缸的活塞杆连接内模支撑臂，待加工板材14被定位送入，装扣缝模11与内模9配合咬口时，内模支撑臂升起。
14、支撑内模9的后端，图中没有画出内模支撑气缸和内模支撑臂。图1中位于内模9左侧的左抱爪8共有四组。每组有两个抱爪，抱爪固定安装在抱爪安装板上，抱爪安装板铰接在机座上。本实施例的抱爪驱动动力是抱爪气缸6，缸体铰接在机座上，活塞杆与抱爪安装板的外缘铰接。位于内模9右侧的右抱爪5、抱爪驱动动力与左侧的相同。内模9左右两侧的左抱爪8和右抱爪5相对排布，以过内模轴线的垂直平面对称。左抱爪8和右抱爪5与内模9 的接触面相贴合。内模前端的两侧有一个左抱爪8和一个右抱爪5，内模后端的两侧也有一个左抱爪8和一个右抱爪5，位于内模9前后端两侧的左抱爪8和右抱爪5抱紧待加工板材14的前后两边。本实施例的边缘折弯后待加。
15、工板材14送入内模9与左抱爪8和右抱爪5之间时，向下折弯45的一侧位于内模9的左侧。工作时，左抱爪8先将左侧的待加工板材14卷到内模9上，然后右抱爪5再将右侧的待加工板材14卷到内模9上，这样，折弯搭接重叠在一起，参见图2和图3。位于内模9前后端两侧的左抱爪8和右抱爪5上各有左抱爪定位块7和右抱爪定位块4，左抱爪定位块7和右抱爪定位块4将待加工板材14前后定位；位于内模9的左右两侧的机座上有定位止挡，定位止挡将待加工板材14左右定位，图中没有画出定位止挡。内模9的顶部有平行于其轴线的凹槽，折弯搭接重叠在内模顶部轴向凹槽处，扣缝模11压向搭接重叠的折弯处，扣缝模11与内模9配合咬口扣缝，扣缝在内。
16、模顶部轴向凹槽里，参见图4和图5。本实施例压紧机构压紧气缸16的缸体连接在机座上，向上的活塞杆端头连接压紧块15，活塞杆在过内模轴线的垂直平面上，垂直于内模轴线，待加工板材14被定位送入后，左抱爪8和右抱爪5抱紧内模9的过程中，压紧块15将待加工板材14压紧在内模9上，防止待加工板材14移动而影响加工精度。本实施例涨紧机构涨紧气缸12的缸体安装在内模9的内腔，向下的活塞杆端头连接涨紧块13，活塞杆在过内模轴线的垂直平面上，垂直于内模轴线，扣缝模11压向搭接重叠的折弯处，扣缝模11与内模9配合使折弯咬口时，涨紧块13将待加工板材向下涨出，使搭接重叠的折弯扣紧。图5所示扣缝完成，左抱爪8和右抱爪5张开，涨紧块13和压紧块15缩回，扣缝模11升起。说 明 书CN 102699217 A1/5页6说 明 书 附 图CN 102699217 A2/5页7说 明 书 附 图CN 102699217 A3/5页8说 明 书 附 图CN 102699217 A4/5页9说 明 书 附 图CN 102699217 A5/5页10说 明 书 附 图CN 102699217 A10。