用于成形及锁闭壳体的方法和装置.pdf

一种用于成形的技术装置，其特征在于：所述设备通过简单的正向或反向推力将预切割和预开槽板驱动进入所谓的漏斗中来成形壳体。推力或拉力的能量能够迫使板件变形，并形成所需要的形状。位于所述漏斗上部的漏斗口可以将板件定位，并将板件引导至收缩槽内。通过位于所述漏斗路径上的固定支承件对变形件进行定向。随着壳体逐渐通过收缩结构，所述壳体成形为将其侧面竖直下压，从而使其四角向其内部中心弯折。用锁定钥通过一定方向的压力进行锁闭。

1.  一种块状体(14)的制造方法，所述块状体包括由扁平部件(9a)构成的壳体(9b)，其特征在于，所述制造方法包括下列步骤：
步骤一(2)：利用带有至少一个压力部件(16a)或拉力部件(16b)的成型工具、至少一个压力或抓取工具(22)、以及至少一个角型成形部件(5)和至少一个导槽(11)型成形部件，在纸板(9a)的中心(12)和侧面(8)之间施加垂直差动力(16a)以便形成壳体(9b)(9d)。
一种方法，其特征在于，所述壳体(9b)的成形是通过在成形槽线(6a)(6b)上弯折的方式来实现的，一种方法，所述方法包括至少一个压缩或拉伸运动，以能使所述侧面(8)向所述壳体(9d)所述中心(12)倾斜，从而通过在直型所述槽线(6a)(6b)上弯折或通过使角部(7)朝所述中心(12)内部倾斜来实现，从而利用机械应力使所述侧面(8)竖起，并利用机械应力使所述角部(7)朝向内部逐渐移至所述漏斗(27)内，从而形成所述壳体(9d)的结构。一种壳体，所述壳体(9a)由具有记忆效应的任意材料制成，并且一旦压缩或保持应力消失时，能够部分恢复成扁平状或部分恢复为其原有形状。
步骤二(4)为：在所述壳体(9d)插入锁定钥(15b)，在中心(18)和折叠部(17)的垂直差动力(20)的作用下，壳体在所述通道(16)下方经过，使所述块状体(14)锁闭并成形，所述锁定钥滑入立体型壳体(9d)的内部空间，其形状和尺寸是非限制性的，抓取装置和恒定压力装置使锁定钥(15b)落入所述通道(16)内，挤压锁定钥中心(18)，使折边(17)沿直线型槽线弯折并处于所述中心(18)的外围。利用锁定钥(15b)使空间锁闭，其中无需装钉、无粘接、胶粘，进而防止壳体张开并使所述块状体(14)成形。转变在于，形状和尺寸为非限制性的三角形的角(7)被锁定，其沿槽线弯折并通过与夹紧折边(17)、角板和角(7)组合装配以被锁定为立方体形状，进而保持所述块状体的侧面(8)垂直。
一种方法，其特征在于，通过弯折和对折边(17)的定位来实现锁定钥成形，从而形成锁定钥(15b)结构，锁定钥滑入所述通道(16)内，能够使沿直线槽线弯折的边缘(17)保持垂直并在中心(18)的外围抵靠在通道壁上，而且借助压力装置(20)插入壳体内部，从而形成块状体(14)。侧面(17)在中心(18)前方的通道中下降。折边(17)自然地抵靠在通道壁上，所述锁定钥由具有记忆效应的任意材料制成，无需压力或保持力就能够部分恢复成扁平状。

2.  根据从权利要求1开始的任意一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括位于步骤一和步骤二之间的传送步骤(3)，其中，壳体(9c)、(9d)通过至少两个与传送带相匹配的凸缘保持在垂直位置上，从而避免壳体(9a)在传输时恢复其原有形状。该壳体由具有记忆效应的任意材料制成，并且一旦压缩或保持应力消失时，能够部分恢复成扁平状。传送带的长度足以设置用于壳体定向和边缘(8)垂直度保持的装置，其特征在于，传送带可以借助任何具有通道(4)的装置，使其内(9d)的锁定钥(15b)落入壳体(9d)内。

3.  根据从权利要求1开始的任意一项所述的方法，其特征在于，该方法还包括位于步骤一和步骤二之间的，将加固横梁(19a)、(19b)或任何加固件插入于传送带(3)上的壳体(9c)内的步骤，并可选地，还包括在紧贴壳体内壁(8)或其底部(12)处插入粘接装置，使胶剂喷入壳体(9c)内的步骤。作为辅助性，可以在传送时在壳体(9d)外缘(8)上进行印刷。其特征在于，可以在传送期间添加辅助件。

4.  一种块状体的制造装置，所述块状体包括由扁平部件(9a)构成的 壳体(9d)以及锁定钥(15a)，所述壳体和锁定钥均经过预切割和预开槽，其特征在于，所述装置包括第一工具(2)，其包括至少一个抵压任意工具(22)的压力部件(16a)或拉力部件(16b)，以及至少一个角(5)和/或导槽并且具有曲线凸缘(11)的成形部件，所述成形部件可以在纸板(9a)的中心(12)、角(7)和侧面(8)间产生垂直差动力，使侧面(8)沿纸板(9a)、(9b)上的槽线(6b)，向着同一块纸块的中心(12)弯折，从而向沿槽线(6a)向角(7)内部弯折，使纸板的侧面(8)垂直竖起，并且角和侧面固定为一体，因此逐步形成立方体(9d)，并使该成形纸板落入所述漏斗中，最终成为壳体(9d)，并准备接收锁定钥及辅助件；还包括第二工具(4)，该第二工具用于借助至少一个垂直压力装置(20)将锁定钥(15b)插入并装配在壳体(9c)中，从而使所述壳体空间锁闭并形成所述块状体(14)。一种显著的制造装置，该装置能够不使用粘接、胶剂、装钉并在无胶剂或任何可选的辅助配件的情况下而形成所述块状体。一种装置，该装置利用折边(17)组合装配进行立体成型，所述折边沿中心(18)外围的槽线弯折，一旦角(5)向内弯折并且侧面(8)由于压力或收缩冲击装置而竖起，则所述折边经过锁定钥(15b)的中心(18)前方的通道并最先进入壳体(9d)。

5.  根据从权利要求4开始的前述任意一项所述的制造装置，其特征在于，所述成形部件(2)具有镂空的空心底部(27)，并且具有机械辅助性漏斗的工作原理(5)、(11)、(27)，以便在纸板(9a)经过所述成形部件(2)后，使壳体(9d)经镂空的底部(27)从所述成形部件输出，从而形成所述壳体(9d)，其特征在于，至少一个压力部件(16a)、(16b)通过任意工具(22)向纸板中心施加推力或拉力，至少一个用于成形角(5)的部件或至少一个导槽或边缘部件(11)，其特征还在于，进入至少一个成形部件(5)、(11)、(27)的活动部件以及至少一个通过任意装置(22)承压或冲压在中 心(12)上的压力或拉力部件能够向下和/或向上(16a)或(16b)活动。一种装置，其特征在于，角型漏斗的形状在于成形部件(2)包括倒圆锐角(5)，其对槽线(6a)施加应力，从而使纸板运动，以将角(7)朝向所述壳体(9d)的中心和漏斗(27)的中心带回，其还包括边缘、滑槽(11)，它们产生背向纸板下落方向的应力，以便通过槽线(6b)的弯折将侧面(8)带回壳体(9d)的中心，所述角(5)和边缘(11)定向后使壳体(9d)滑向漏斗(27)的中心和底部，然后将壳体(9d)定位在任意的中间传送带(3)上。

6.  根据从权利要求4开始的前述任意一项所述的制造装置，其特征在于，所述成形部件(2)包括所述角型漏斗，其带有电动垂直压力装置(16a)和/或电动垂直拉力装置(16b)，以用于推动或拉拽纸板，并使之成形并向漏斗中心移动。一种装置，所述装置具有可以施加应力的倒圆锐角(5)，但还可以具有产生脉冲或恒定压力的任意电动压力缸(25)作为辅助装置，其为气动、电动或其它形式，并安装在纸板(9a)的某些槽线(6a)上，用于替代或作为静态角部(5)的补充。一种装置，所述装置还具有任意的滑槽或边缘作为辅助装置，其上配有机械或电动动力辊(24)，以能够向漏斗的底部(27)驱动，并以产生脉冲或恒定压力的电动推力装置作为辅助，其为气动、电动或其它形式，能够产生应力并向纸板(9a)外边缘(8)弯折，以替代或作为静态滑槽(11)的辅助，从而加快纸板(9a)成形为壳体。一种成形装置，所述成形装置(2)能够独立于传送带(3)和锁定部(4)运行。

用于成形及锁闭壳体的方法和装置
技术领域
本发明涉及用于成形及装配的机械加工技术领域。特别地，用于成形根据2010年11月26日申请的专利FR 1002482(并提交了PCT/IB2011/000808)提供的块状体(plot)的系统，但本发明不限于此。专利FR 1002482涉及一种由纸板材料制成的承压型装置以具有抗压性能。
也就是说，本发明提出了一种有关方法和设备的技术方案，其减少了通过“高度重复的手工操作”进行的人为干预。因此，本发明涉及一种利用可用材料和技术手段而在时间上有着明显优势的设备。本发明利用纸板(plaque)或者其它合适的材料，并且能够在任何适用于此目的的设备上实施，并能够使块状体逐渐成形。换言之，根据上述现有专利，主要涉及壳体和锁定钥(clé de verrouillage)。
现有技术
已知的用于折叠纸板或其它类似材料的工业机器设备，可以用于制造箱子、开缝纸盒，并可以通过弯折、切割、粘接和装订系统来制造任何物品。原因在于，其可以在传送带上进行开槽、切割作业，然后再由加压系统成形硬纸盒。之后，由粘接、装订系统对它们进行加固，以形成容纳空间，如具有粘接接口的盒子。
因此，这些设备系统能够成形大量由纸板或其它适合的材料制成的物品。“Fefco”设计标准是由现有设备成形的主要体积标准，它们已经大量上市。显然，这些制造设备用来生产销售到市场上的商品。但是这些设备的主要缺陷之一在于，它们不能用于成形和制造根据专利FR 1002482的纸板块状体。原因在于，这种块状体的系统在工业市场上完全是新颖且显著的。因此显然 的是，因为这些设备在市场还未出现，因此还没有人发明这种设备。
当然，这些机器可以制造出例如很小的盒子从而形成块状体。但是它们不具有某些性能，比如密封性，并且与专利FR 1002482中提到的块状体也没有相似之处，其壳体为无胶安装、无装钉、无胶剂或任何配件的一个整体。这正是现有设备所希望达到的。
所以根据本领域技术人员的经验，并不能充分了解根据专利FR 1002482的块状体系统。原因在于，还不能够利用市售的现有设备来制造根据专利FR 1002482的所述块状体。否则，本发明将没有必要出现。
例如，现有设备可以制造出小型开缝纸箱，但是其底部不是防水密封的。其连接吊耳将设置热熔胶进行接合。其中，切割、开口、缝隙也会阻碍良好的机械密封性。这还必须使用粘接剂来密封底部。我们很快发现其可行性是非常有限的，某些设备甚至不可能使根据专利FR 1002482的块状体成形。
根据专利FR 1002482，这种新颖并效果显著的的块状体从未面市。因此，可以确定，这种采用先进方法的设备方案尚未出现。本发明提供了一种基于新颖的创新型设备的独特且效果显著的有效制造方法。
技术问题
因此，存在一种根据可利用的材料和技术，创造出以新型先进设备为代表的制造新技术的真实需要。首先出现的装置可以基于操作原理，但是其可以接收一切可能和潜在的改良，使之在工业环境中非常快速、有效。
成型根据专利FR 1002482的块状体显然是一种创新，而且还因其创造性、新颖性、工业实用性而被各种检索报告所引用。但是到现在为止，这种设备还不存在。因此，本发明申请提出的方案具有这种显著创造性和新颖性。
采用现有开缝纸箱的成形设备，如折弯机/粘贴机来进行这种块状体成形则是完全不合适的。现有方法也不允许这样做。
其原因如下。
事实上，根据专利FR 1002482的块状体样式是从底部而不是侧面开始成形的。市售的现有设备不能实现这种工艺。它们不能在某种通道或被称为漏斗的逐渐变窄的装置中，利用垂直方向的压力装置，简单地从底部开始制造块状体。
事实上，本发明是一种用于对材料进行约束的收缩系统。通过在壳体底部施加垂直压力，或者通过在外壳底部外侧施加拉力来使块状体成形。
发明内容
本发明涉及一种以最初基本设备(1)为代表的系统性方法，但是，它清楚地代表了纸板变形的新技术，以旨在通过推力使壳体成形。即，本发明涉及一种技术工艺的方案，并且因此涉及一种不限制改善的设备，其主要通过使用垂直压力或垂直拉力，从壳体底部开始利用所谓漏斗使材料受力弯折，从而使块状体成形。然后可以在流水线末端设置锁定钥，以便最终形成块状体立体产品。
该方法首先使选定的用于制造块状体壳体的片材(9a)变形(2)。一旦壳体(9d)完成后，将其落在能保持其体积的任意传送带(3)上。由于传送带具有适当的壁板，壳体不会张开。在同一传送带上通过时，可以设置或不设置加固横梁(19a)。然后，可能配有任意横梁的壳体进入到通道(21)底部的下方，以将锁定钥(4)装入其中。但是在这之前，一旦锁定钥装入，通过装置使得壳体内收纳喷入的胶体，以使块状体不会脱落。在传送带(3)上通过时，可以利用可选的模具进行印刷。
设备的描述并不对形状或技术进行限定，本领域技术人员可以较快地对设备作出改进，如压力缸、电动辊、传送带或铰接臂，以提高设备的效率。但是适于本发明用于成形和锁闭的创新性方法的基本原理是明确存在、真实和有效的。
在下文中，我们将仅限于基本设备，该基本设备涵盖所有其它采用显而易见的等同技术的设备，例如配有电动、液压、气动推进器装置的设备。电动传送带。电子和计算机系统辅助装置。本领域技术人员可以对所有这些进行改进，以使其性能优于图1所示的设备。
图1所示为基本设备(1)的运行原理。优选用于说明基本原理和基本方法的创新原则。三个基本模块：所述漏斗和压力机构(2)，任意的传送带(3)和用于块状体(4)的锁闭系统。
图2所示为一块平整纸板(9a)或任何其它合适的材料。已经待折叠的纸板预先开槽，以协助其按照未来的壳体变形和成形。
图3所示为一块平整的纸板或任何其它合适的材料。形状与锁定钥(15a)相匹配。
呈十字形，显然地与用于在纸板中加强作用的非限定性样式一致，可以安装在壳体中。
图4所示为图2的一部件，但已经受到由于底部支承件(appui)的压力作用，从而发生变形而形成壳体(9b)，该壳体为已经变形的纸板。
图5所示为经过漏斗后成形的壳体，并安装了置于其内部的加固横梁的样式。(9c)由纸板(9a)以壳体为代表进行的任意成形。(19b)为任意横梁。
图6所示为图3中的锁定钥，但已经受到压力而变形，从而从设备的通道或通道输入端开始逐渐成形。该锁定钥可以将块状体的结构锁定在状态(21)。(15b)为成形后的锁定钥。
图7所示为收纳有图6的图4，行程结束(21)时，处于设备通道末端(4)，以便通过装配在一起而使块状体最终成形。
其中还描述了所述漏斗的路径末端(27)，其表示，设备(2)一部件内极其狭窄的漏斗通道的端部，可以迫使壳体(9b)的侧面(8)和角(7)向 内部竖起。虚线(13)表示一个虚拟漏斗顶部的形状，其端部形状(27)为所述漏斗任意一端。(9b)或(9d)进入到所述漏斗狭窄的颈(27)中。(9b)为足够大的与纸板(9a)相对应的部分。这部分用于形成壳体。
图8所示为用于形成壳体的纸板(9a)。纸板位于漏斗(2)顶部并受到压力缸(10)的压力，通过任意装置(22)压在将要成形的壳体的矩形底部(12)上。
图9所示为变形过程中的纸板(9b)。纸板进入所述漏斗(2)，并且受压在其中穿过并下降。通过位于将要成形的壳体底部(12)的压力缸(10)挤压，纸板开始发生变形。形成为漏斗突出部分的锐角(5)有助于使纸板变形并能够起到引导角(7)的作用。然后，所述四个导槽、边缘或滑槽(11)引导壳体的四个侧面(8)向漏斗下部移动，并同时竖起直立。角(7)上的侧面(8)向壳体(9d)内部弯折。
图10所示为，通过四个导槽(11)的引导作用，以及漏斗(27)的方形或矩形末端而最后形成壳体的纸板。一旦从所述漏斗的一部分(27)的末端经过，壳体(9d)即可以从漏斗下面掉出，落在传送带(3)上。
图11所示为壳体(9b)从漏斗(2)的狭窄部分(27)的一端掉出。壳体落在传送带(3)或通道上。传送带边缘从下面挡住壳体侧面(8)，并竖起足够的直立高度。角(7)缩回到所述壳体(9d)中。
图12所示为已成型块状体，该已成型块状体位于传送带输出端并且通过在通道或通道(16)中落下的锁定钥(15b)完成锁闭，这时通过挤压锁定钥上表面(18)所产生的正向垂直压力(20)而使得锁定钥正好滑入壳体内。锁定钥受到足以使其接触并进入壳体(9b)、(9c)、(9d)内的压力。通道则与表面(18)相适应并且成比例。这窄于壳体(9d)上方的开口空间。锁定钥(15b)的边缘(17)进入壳体(9d)内部，自动地，垂直平贴其内部且靠近侧面(8)。块状体14得以成形。所以块状体(14)在(18)上的 垂直压力(20)的作用下，在(9d)内通过装配(15b)而成形。(9d)显示在图1。
图13显示了模具和漏斗类型的可选方案，可装配或不装配电动辊(24)、角内部设置有由气动压力缸(25)辅助的推进装置刀具(26)，以实现加快拆叠和引导流程的作用，而且都会在壳体底部的压力(16a)上保持作用或者通过底部施加的拉力(16b)。所述漏斗的形状总是具有诱发作用以便一次性地对壳体进行预折。在该图上，没有出现导槽(11)或锐角(5)，但是系统仍然运行良好，这是因为其在特定时刻完全或部分模拟所述漏斗的形状。(24)、(25)、(26)可以作为(5)、(11)的补充。
如图1所示，设备的部件(2)表示漏斗系统，该漏斗系统能够通过推进系统(16a)对壳体(12)底部内侧上的工具(22)施加作用而使得还处于硬纸板(9a)状态的块状体的壳体成形，然后在行程末端发生收缩(27)，以辅以锐角(5)、边缘或滑槽(11)的变形作用而使该纸板变形为(9b)、(9d)。其中用于向例如瓶子或任何容器内倾倒液体或粉未的漏斗结构是我们所熟知的。本发明的特征在于向所述漏斗(2)内导入纸板(9a)等固体元件。其利用收缩装置(27)和机械变形强制装置(5)和(11)，通过在行程末端使空间收缩而使壳体(9b)成形。侧面(8)和角(7)向壳体(9d)内部弯折并进入壳体(9d)。
图10中，漏斗为矩形或正方形，优选具有与角(5)相适应的形状，可以使纸板上的三角形部分或角(7)竖起，然后壳体被称为径向壁的4个侧面(8)或侧壁由于四个位于收缩口(27)前方的所述导槽(11)的挤压而竖起。并且利用预留在纸板(9a)上的槽线(6a)和(6b)使纸板(9a)产生变形。这其中，利用了向下压力(16a)以及位于块状体底部(12)的支承件(22)，纸板进入逐渐收窄的通道，最后进入漏斗，壳体(9c)形状变为矩形或正方形。
然后，推进压力缸或推进器(10)则简单地退出。
或者采用拉力系统，该拉力系统可以从壳体(9a)的底部(12)处的外侧固定。例如，吸引系统可以由设备底部达到同样的效果，如示例所述，是通过真空泵的真空吸力吸引而不是推进纸板(9a)的表面(12)。如果真空泵停机，吸盘则松开。因此在这种情况下，压力缸是倒置的，并位于设备下部。置于设备下方的压力缸(10)可能配有吸引器，以便固定在壳体外底部(12)上并产生负压(16b)。
在图1上可以看到设备的部件(2)如同一个上宽下窄的漏斗，其形成收缩系统(27)。该收缩系统(27)形成后用于引导和辅助纸板(14)或适合制造例如根据专利FR 1002482(也提交了PCT/IB2011/000808)的块状体或其它类似物的任何材质的物体变形。
设备(2)的部件实际上是一种模具，其可以与设备其它部件分离并独立使用，能够由特定的漏斗物料形状代表。
例如，通常在所述漏斗中的纸板底部通过推力(16a)或拉力(16b)进行辅助。该设备还可以借助辅助装置，如微电机、压力缸、电动辊来成形，辅助装置可以在指定的几何点上产生应力，并利用漏斗形成理想形状来实现纸板的变形并使纸板向较窄的底部(27)滑动，从而逐渐使壳体(9a、9b、9c、9d)成形。
图8中，纸板(9a)位于优选为锐角和圆角的四个角(5)上。事实上，这些适合的形状(5)是在开始形成漏斗(2)的收缩口时定位在顶部和角上的。模具或漏斗的角(5)和四个壁(11)可以由机械辅助，并且可以由一个或多个例如塑料、木头或金属件构成。实际上任何适合的材料均可以作为使材料变形的支承件、压力缸或刀具。气动、液压或电动压力缸可以产生推力，使壳体(9a、9b、9c)的材料向中心内部弯折，从而利用压力缸(10)的推动作用使下落过程加快。为了辅助所述漏斗的角(5)进行阻断和弯折， 在纸板(9a)上设置了槽线(6a)和(6b)。这些槽线可以使将要形成的壳体(9a、9b、9C)的三角形部分或角(7)向其内部弯折。利用安装在合适位置的压力缸，可以辅助或促使壳体(9a)的角(7)和侧面(8)总是向内部弯折，从而加快壳体在漏斗(27)狭窄部分下落。
因此可以将纸板(9a)或其它适合的材料放置在漏斗(2)或其它用于此目的的模具的表面处。
图9中表明，垂直压力(16a)足以形成壳体，其中的漏斗带有角(5)和导槽(11)。通过将要形成的壳体底部上的压力支承件(10)、(22)，纸板进入漏斗并开始成形。壳体的三角形部分(7)向内部弯折，而四个侧壁(8)也自动竖起。
在壳体(9c)或(9d)底部设置一个能在纸板(9a)的矩形(12)或正方形(12)部分上产生垂直压力的支承装置(10)。而且，可选地，它可以容易地利用吸引装置固定在壳体外底部上，或者利用例如蜗杆在壳体上打孔，然后利用挂钩来进行固定。负向牵引力(16b)与正向推力(16a)的作用相同。纸板下落至漏斗中并开始形成壳体。可以很容易地将其取出。
图13中，利用辊、刀具或者各种金属件能够形成漏斗，优选为正方形或矩形的漏斗。为了加快折叠，同时在底部通过压力缸进行推动(16a)或拉动(16b)，可以促使纸板壁和角尽快形成壳体(9c)或(9d)的侧面(8)。利用设置在例如导槽(11)等适当位置的任意电动辊，还可以加快壳体向底部下落，以便到达模具(2)的出口(27)处。
本发明一旦公开，本领域技术人员可以在遵照基本原理的前提下对设备进行改进，所述基本原理为：通过推或拉，使壳体移动至漏斗底部，以使其收缩而产生一定方向的弯折应力，从而在模具(2)输出端形成壳体。
因此图10中，本发明的一部分在于利用漏斗的特殊形状使纸板变形。漏斗可采用上述辅助装置，但并非局限于此。为此目的，可以利用在纸板(9a) 或任何其它可以变形的材料上划出沿特定漏斗中的狭窄通道的槽线(6a)和(6b)作为辅助。与尖锐凸起(5)、倒圆形状(11)、任何形状的工具相配合，并利用产生正压或负压的推进装置(10)辅助材料变形。漏斗的典型特征为倒圆锐角(5)(angles aigus arrondis)和导槽(11)(toboggans)，也可以是任何其它形状。
因此在图11中，本发明利用的是施加在表面上的、由推动(16a)或拉拽(16b)产生的足够大的渐变压力。并且，压力能量扩散并使纸板(9b)发生变形。纸板角内的槽线(6a)最为薄弱，所以能够发生引导性的变形。这种变形可以立即由凸起或任意形式的导槽(11)或任何辅助推进装置引导，以迫使材料定向为指向漏斗(27)中心处。实际上，纸板为逐渐变形并在漏斗中下落，并利用这种新技术通过特殊的漏斗状成形。在漏斗的四个角中，受到形状制约的锐角(5)和圆角优选采用金属材料，但并非限制。它们主要用于破坏纸板(9a)预成型的侧边(6a)，这从推拉过程开始时就起作用。
预成型有槽线(6b)的纸板的4个角(8)，连接到四个角(8)上，并且会自动竖起，并受驱使而朝向漏斗的中心。被称为漏斗导槽(11)的四个侧壁平滑而圆润，以使壳体(8)的四个面竖起。因此，与块状体形状相匹配漏斗可以使壳体的四个侧面(8)竖起。漏斗通道最后变窄的部位(27)则可以很好地使壳体(9c)或(9d)的最终形状变成矩形或正方形。
图7中，壳体的三角形部分一旦沿(9b)、(9c)或(9d)进入，纸板的四个侧面则自然竖起，以变为垂直并且能够直接朝向漏斗的底部(27)。设相似尺寸，也可以使得所述漏斗宽几毫米，这是为了当所述漏斗末端的通道(27)非常窄时，可以使壳体流畅滑动并顺利走完行程，从而形成壳体。也可以当壳体在漏斗(2)中通过时设置锁定钥。正向压力缸系统(16a)提供的足够压力可以引起变形以成型，然后在第二次操作时锁闭块状体。事实上，如第一压力使壳体成形，压力缸则收回。接着，安装锁定钥(15B)，然后， 压力缸对表面(18)施压，以便使锁定钥最后插入壳体内。通过在(9d)中装配(15b)可以得到相同的结果。这可以省去根据图12所执行的操作，即可以从整个设备(1)中除去所述模具(4)。
图1中，一旦壳体根据收缩技术原理(27)在漏斗(2)的出口处成形，壳体就会落入一个实际上是特定传送带上的通道(3)内。矩形或方形的槽与形成的块状体(9b)的形状相匹配。该槽比所述漏斗的狭窄通道(27)的端部略宽，并且外壳多张开一些。在机械上，外壳不能在在再次返回。所以，在外壳底部(12)上施加推力并将其带至漏斗(27)底部的压力缸(10)可以回到其初始位置，但是不会使壳体回到漏斗(2)内。因此，在此时此刻，由于与漏斗的狭窄通道的末端相比，壳体侧壁处的通道较远或较宽，从而使侧壁略微倾斜并且多张开一些的壳体被释放，以便进行另一个操作。此时壳体不能回到漏斗中，并沿相同路径运动。这种操作原理显然与拉力(16b)的方案是等同的。
推进装置(10)方案能够通过支足(22)在作为本发明要求保护的对象-纸板(12)的底部产生压力。在这种方式中，通过压力(16a)将纸板推入漏斗从而使其沿设置在纸板(9a)上的槽线变形。同时也可以利用吸引系统来工作。因此本发明的一部分为吸力方案(16b)，其将纸板拉入漏斗内，而不是推进漏斗内。
因此，吸力系统是补充方案。漏斗的形状是相同的，只不过不再是推动，而是拉拽。例如采用带吸盘的吸引管，或采用其它有此作用的装置。吸入管从下方经过一个预先为此设置的狭窄通道而进入漏斗内，抵靠在将要形成壳体底部的矩形或正方形(12)部分而被固定。一旦吸盘抓取到壳体，压力缸会将还未成形的壳体拉向狭窄的通道(27)(27)。当然，和压力系统(16a)一样，壳体的角(7)随着漏斗的锐角(5)、圆角发生变形，并向内被拉进漏斗(11)中。纸板槽线(6a)的作用是利用两个三角形部分或角使壳体的 角回到还未成形的壳体中并向中心移动，同时下落。然后，由于槽线(6b)的作用，四个侧面(8)竖起，并且利用导槽(11)作为辅助，其可以靠近四个侧面(8)，从而使按照(9a)、(9b)、(9c)、(9d)发生变化但尚未成形的纸板在经过漏斗的狭窄部分(27)和末端后成形。推力不再以抵压底部的形式作用在还未成形的纸板上，而是在外部进行作用，以通过吸力系统可以实现在壳体外部进行拉拽。通过吸引壳体外侧底部(12)实现连接。然后壳体在与采用推力方式相同的条件下完全通过其路径。在槽内简单设置了一条通道，该通过足够容纳可拆卸管道或吸力缸在其内通过，而不会带动壳体，由于壳体更大，因此无法通过。所以壳体会留在传送带上(3)。
根据非限定性的优选实施方式，所述利用压力或拉力在机械式或非机械式的漏斗内通过的变形系统是创造性和新颖性的主要因素。但该设备还具有其他方面的创造性、新颖性和工业实用性。
图1中，壳体一旦成形，就会落入槽内或传送带(3)上。壳体(9d)通过凸缘成形，这是因为其尚未使用锁定钥。因此所述槽可以配备自动传送系统(3)，用于使壳体(9d)行进至设备上的另一装配站点，即，从传送带上的(2)至(3)，其目的是放置横梁或进行粘接，然后进行锁闭块状体的(4)。
传送带(3)上可以安装横梁，以便对块状体(9d)进行加固，其中可以利用市售的工业设备或手动机器人来安装横梁。锁闭时，可以增设自动上胶位置。例如，在用锁定钥最后锁闭前，可以采用任何方式将胶剂注入块状体内部。在这种情况下，块状体可选地是不可拆卸的。另外还可以在传送带(3)上设置印刷模具。
通道(16)是一种引导系统，可以在其上设置锁定钥。锁定钥的4个折边(17)则被折叠并先被导入通道内。这4个折边(17)由于纸板的记忆作用而能够自然向外打开，并能够恢复其原来的形状的。在下降过程中，折边 移动至压靠在通道的内壁上。
通过液压缸、气压型、电动压力缸、手动压力缸形式的压力缸(20)装置，采用任何合适的非限制性方案来产生足够大的推力。这能够引导并促使锁定楔下降至通道下方的锁定壳体(9d)处，以便进行嵌套装配(21)。其中，锁定楔(15b)自然地进入带有或不带有加固横梁的(19a)或(19b)的壳体(9d)内。
图7还表示通道(21)下方展开的狭窄处。(15b)进入(9b)或(9d)中。
图12中，在设备(1)的模具(2)、(3)、(4)的三个主要安装步骤后，块状体(14)在传送带上成形并完成，但这并非限制性的，因为可以在传送带(3)上增设如胶接、打印等位置。
本发明的特别之处在于，本领域技术人员至今尚未通过垂直压力装置、所谓漏斗和机械收缩系统来使纸板变形，进而通过正向或负向推力使例如壳体成形。通过作用在底部(12)上的压力使纸板或任何其它适合的材料形成为块状体。瓦楞纸板类材料为优选材料，但并非限制性的。
该系统的创造和新颖之处在于，除了采用漏斗系统以外，还采用了竖直压力装置来使纸板变形(16a)和(16b)，以便其进入所述漏斗中并去往狭窄的出口(27)处。我们可以称之为“用于此目的的任何硬纸板的定向变形”
该系统具有特殊的创造性和可发展性，因为它可以通过设置例如吸引系统来利用拉力(16b)工作，以吸引硬纸板。通过吸盘或通过例如泵等吸引装置能够固定纸板并且可以将纸板拉向所述漏斗底部(27)。