光盘装置.pdf

本发明涉及一种光盘装置，在夹紧光盘时，在光盘与顶盖部件处于对面相接的状态下，插入光盘的中心孔内的突起状的所述钳位部的前端面，从该顶盖部件的贯通孔突出，具有比盘平面区域内该顶盖部件的平面部的高度位置高的结构。由此提供使光盘装置能够薄型化的技术。

权利要求书
1.  一种光盘装置，将光盘与盘马达的旋转轴同心状地夹紧并使之旋转，进行信息的记录或再现，其特征在于：具有
凸状的钳位部，配置于所述盘马达的旋转部上，在所述光盘夹紧时插入该光盘的中心孔内，在半径方向上支撑该光盘；
盘平面支撑部，在所述盘马达的旋转部上与所述钳位部同心状地配置，在该钳位部插入所述光盘的中心孔内的状态下支撑该光盘的平面部；
顶盖部件，配置于所述钳位部的上方，在与该钳位部的对置位置上有贯通孔，覆盖装置的表面侧；
底盖部件，覆盖装置的背面侧；
第一基台，与所述底盖部件相结合；
第二基台，至少安装有所述盘马达；
升降机构，设置于所述第一基台侧，夹紧时，在所述光盘插入装置内的规定位置的状态下使所述第二基台升降位移，
在所述夹紧时，所述升降机构使所述第二基台上升，在使所述光盘与所述顶盖部件的对置面相接的状态下，所述钳位部的前端面从所述顶盖部件的贯通孔突出，具有比盘平面区域内的平面部的高度位置更高的结构。

2.  根据权利要求1所述的光盘装置，其特征在于：在所述夹紧结束后，所述升降机构使所述第二基台下降，所述光盘从所述顶盖部件的对置面离开，成为可旋转的状态时，所述钳位部的前端面具有比盘平面区域内该顶盖部件的所述平面部的高度位置更低的结构。

3.  根据权利要求1所述的光盘装置，其特征在于：所述第二基台是以对于其中心部位于与安装所述盘马达的位置相反的一侧的端部为支点进行旋转，由此进行升降位移的结构。

4.  根据权利要求1～3中任一项所述的光盘装置，其特征在于：所述顶盖部件的外表面与所述底盖部件的外表面之间的距离小于等于9.5×10-3m。

说明书光盘装置
技术领域
本发明涉及一种对光盘的信息进行记录或再现的光盘装置，特别是关于其薄型化的技术。
背景技术
作为与本发明相关联的历来技术，在文献中已有记载，例如日本特开2002-352497号公报和特开2004-39198号公报。在日本专利2002-352497号公报中，作为小型、薄型化的光盘装置，记述了通过移动机构使转台相对于上部筐体上设置的该相接部件一侧而相对移动，将盘面推压到该相接部件的面，使盘保持机构插入盘中心孔内，在该盘装载于转台的状态下进行保持(夹紧)的结构，在日本专利2004-39198号公报中，作为盘驱动器装置的夹紧机构，也记述了设置有转台的盘心轴部对于盘可以接触与分离，该盘心轴部对于盘接近时，由该盘推压到上部盘盒(case)时产生的推压反力，使该盘在转台上夹紧的机构。
在上述任一种现有的技术中，在夹紧盘的情况下，由于插入盘中心孔部分(钳位部)的前端面不从盖部件(顶盖部件)的外侧平面的高度位置突出，是相对较高位置显得较低的位置，所以如果不减少插入盘中心孔部分(钳位部)的前端面的高度，则难以减少盖部件的高度尺寸，所以使整个装置实现薄型化就相当困难。减少插入盘中心孔部分(钳位部)的前端面的高度，是与该插入动作变困难等阻碍盘的夹紧问题相关联的。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而提出，例如在狭缝插入型(不使用托盘与盘盒，直接将作为记录介质的盘单体插入装置的类型)等光盘装置中，即使是在顶盖部件的平面高度位置低的情况下，对于光盘也能够确保规定的夹紧，达到装置的薄型化的效果。
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种例如装置厚度在9.5×10-3m以下的光盘装置。
为了解决上述问题，在本发明的光盘装置中，在光盘夹紧时，在光盘在与顶盖部件的对面相接的状态下，插入光盘的中心孔内，对该光盘在半径方向上支撑的突起状的该钳位部的前端面，从该顶盖部件的贯通孔突出，具有比盘平面区域内该顶盖部件的平面部的高度位置高的结构。
附图说明
图1是作为本发明的一个实施方式的光盘装置的结构例。
图2是图1的光盘内部结构的平面图。
图3是图1的光盘装置中光盘的夹具的说明图。
图4是现有技术的光盘装置中光盘的夹具的说明图。
符号说明：1光盘装置，2、2′盘马达，2a盘平面支撑部，3、3′钳位部，5、6内部盖部件，7前面板，8、8′顶盖部件，8a、8a′外侧平面部，8b、8b′贯通孔，8c、8c′凹部，10、10′底盖部件，11基底部件，12、12′机械组件，21传递机构，22升降机构，25、26升降位移的支点，31、32、33杆，31a支点部件，41、42、43辊子，50开关，60传送马达，71导螺杆部件，72、73导向部件，80马达，100光盘。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施方式。
图1～图3是本发明实施方式的说明图。图1是作为本发明的一个实施方式的狭缝插入型光盘装置的结构例，是表示取下顶盖部件状态的立体图。图2是图1的光盘内部结构的平面图。图3是图1的光盘装置中光盘的夹具的说明图。
在图1中，1是光盘装置，2是旋转光盘(未图示)的盘马达，3是配置于盘马达2的旋转部上、具有凸状结构、夹紧时该凸状部分插入光盘的中心孔内、在半径方向上支撑夹紧该光盘的钳位部，2a是在所述盘马达2的旋转部上、与所述钳位部3同心状配置、在该钳位部3插入光盘中心孔的状态下支撑该光盘中心孔周围的平面部(记录或再现一侧的平面部)的盘平面支撑部，5与6是在装置地内部覆盖盘马达2、钳位部3、及盘平面支撑部2a等周围较宽的区域、从空间上隔断该区域内光盘平面部与装置部件·结构之间的内部盖部件，7是光盘装置1的前面板，8是配置于所述钳位部3的上方、在光盘装置1的表面侧覆盖装置的顶盖部件，8a是顶盖部件8的外侧平面部，8b是在顶盖部件8上与上述钳位部3相对面的位置设置的贯通孔，8c是设置于贯通孔8b周围的凹部，10是在光盘装置1的背面侧覆盖装置的底盖部件，11是作为与底盖部件10结合的第一基台的基底部件，12是安装有所述盘马达2、钳位部3、盘平面支撑部2a及光拾波器(未图示)等的第二基台的机械组件。
而且，在图2中，71是在表面设置有螺丝(未图示)，由该螺丝的旋转使光拾波器(未图示)在光盘(未图示)的大体半径方向上移动的导螺杆部件，60是旋转驱动导螺杆部件71的传送马达，72与73是对该光拾波器(未图示)的移动进行导向的导向部件，31、32、33是在光盘从前面板侧7插入装置时，以及光盘从装置内向前面板7侧排出时传递该插入·排出动作的驱动力的杆，31a是杆31的转动动作的支点部件，41、42、43是与所述插入的光盘的外周相接、进行该光盘的对中心的辊子，80是马达，50是使向马达80的驱动输入的供给接通/断开的开关，21是向杆32传递马达80的驱动力的传递机构，22是设置于作为第一基台的所述基底部件11侧、光盘夹紧时、在该光盘插入装置内规定位置的状态下使所述机械组件12升降位移的升降机构，25与26是所述机械组件12的升降位移的支点。其它的符号与图1相同。由于上述传送马达60、导螺杆部件71、导向部件72、73等也是设置在机械组件12上，所以由该机械组件12的上述升降动作，能够与机械组件12一起升降位移。传递机构21是设置有齿轮系列的结构。而且，辊子42设置在杆31上。
在上述图1及图2的结构中，在光盘插入装置内并被夹紧时，所述升降机构22使作为第二基台的机械组件12上升，在光盘与顶盖部件8的凹部8c的盘相对面的位置相接的状态下，所述钳位部3的前端面从该顶盖部件8的贯通孔8b突出，比顶盖部件8的外侧平面部8a内的至少盘平面区域内(重合光盘平面的区域范围)的平面部的高度位置要高。
在上述光盘装置1中，光盘从前面板7一侧的插入·排出口(未图示)插入到装置中时，辊子41、42、43与该光盘外周按照41、42、43的顺序相接，杆31、32、33位移的同时，进行该光盘的对中心，该光盘定位于与盘马达4的旋转轴大体同心的位置。此时，辊子42被推压到光盘的外周，杆31沿支点部件31a上的支点向箭头E的方向旋转。杆31在该箭头E方向上的旋转位移量达到规定位移值时，开关50为接通状态。开关50为接通状态时，从驱动电路(未图示)对于马达80供给规定的驱动输入，使该马达80旋转。该马达80旋转时，该旋转驱动力由传递机构21传递到杆32。杆32将该传递的力传递到升降机构22。升降机构22由该传递的力而动作，对机械组件12的结合部进行推压等，对于该机械组件12给予沿支点25、26的旋转力，使该机械组件12在顶盖部件9侧旋转位移(上升位移)。该机械组件12上升位移时，盘马达2、钳位部3、盘平面支撑部2a也一起上升位移，凸状的该钳位部3插入光盘的中心孔，盘平面支撑部2a例如呈现与光盘的中心孔周围的平面部的一部分相接的状态。在该状态下，机械组件12进一步上升位移时，光盘与顶盖部件8的凹部8c的盘侧相对的面相接，由该相对的面产生的反力，使钳位部3几乎完全进入光盘的中心孔内，例如盘平面支撑部2a也成为以其全周的部分与光盘的中心孔周围的平面部分相接的状态。由此，光盘成为由钳位部3与盘平面支撑部2a而夹紧的状态。在该夹紧的状态下，钳位部3的前端面从顶盖部件8的贯通孔8b突出，成为比顶盖部件8的外侧平面部8a的盘平面区域内的平面部的高度位置还要高的位置。
上述夹紧终了时，所述升降机构22基于马达80的驱动输入，使机械组件12沿支点25、26，向着与上述上升位移的情况相反的方向旋转而下降位移，使光盘从顶盖部件8的凹部8c的盘侧相对的面离开，下降位移到规定的位置。在本实施方式中，在光盘下降到规定位置的状态下，钳位部3的前端面成为比光盘平面区域内的该顶盖部件8的外侧平面部的高度位置低的状态。而且，在该规定的位置上，马达80的驱动输入成为断开状态，由盘马达2使光盘成为用于信息的记录或再现的可旋转状态。
在以下的说明中所使用的光盘装置1的构成要素中，赋予使用与上述图1及图2的情况下相同的符号。
图3是表示图1的光盘装置中光盘的夹紧状态的图。
在图3中，100是光盘，8c1是顶盖部件8的凹部8c与光盘100相反一侧的面(以下称为顶盖部件8的凹部8c的外侧平面)，8c2是顶盖部件8的凹部8c的光盘100一侧的对置面(以下称为顶盖部件8的凹部8c的内侧平面)，85是设置于前面板7一侧的插入·排出口，箭头F1是机械组件12上升位移时的旋转方向，箭头F2是机械组件12下降位移时的旋转方向，h1是与机械组件12的中心部相比更靠支点25、26一侧的顶盖部件8的外侧平面部8a内的盘平面区域内的平面部的高度位置与钳位部3的前端面之间的距离(＝钳位部3的前端面从外侧平面部8a的突出量)，h2是与机械组件12的中心部相比更靠与支点25、26相反一侧的顶盖部件8的外侧平面部8a内的盘平面区域内的平面部的高度位置与钳位部3的前端面之间的距离(＝从钳位部3的前端面从外侧平面部8a的突出量)(使h2＞h1)。
机械组件12由升降机构22而上升位移，光盘100与顶盖部件8的凹部8c的内侧平面8c2相接，由来自该内侧平面8c2的反作用力，使钳位部3几乎完全插入光盘100的中心孔内，盘马达2的旋转部上的盘平面支撑部2a(图3中未图示)例如也成为以其全周的部分与光盘100的中心孔周围的平面部相接的状态，该光盘100被夹紧，此时钳位部3的前端面从顶盖部件8的贯通孔8b，越过外侧平面8c1的高度位置而突出，进而成为比该顶盖部件8的外侧平面部8a的盘平面区域内平面部的高度位置要高h1～h2的位置。该结构减去顶盖部件8的高度尺寸，就能够实现其外侧平面部8a的高度位置低于钳位部3的前端面的高度位置。例如，如果h1及h2在0.5×10-3m以下，就能够使光盘装置1的全体厚度尺寸位于9.5×10-3m以下。
图4是历来技术的狭缝插入型光盘装置中光盘的夹紧状态，与上述图3的本发明的结构相比较的图。在该图4的结构中，光盘100夹紧时，机械组件12′围绕支点25′、26′向箭头F1′的方向旋转而上升位移，光盘100与顶盖部件8′的凹部8c′的内侧平面8c2′相接，成为夹紧状态。在该夹紧状态时，虽然钳位部3′的前端面也从顶盖部件8′的贯通孔8b′而突出，但是不从顶盖部件8′的外侧平面部8a′的盘平面区域内的平面部的高度位置而突出，是比该高度位置低g1～g2的位置。该结构阻碍顶盖部件8的高度尺寸的减少，所以难以实现整个装置的薄型化。在图4中，8c1′是顶盖部件8′的凹部8c′的外侧平面，8b′是顶盖部件8′上的贯通孔，10′是底盖部件，85′是插入·排出口，箭头F2′是机械组件12＇下降位移时该机械组件12′围绕支点25′、26′的旋转方向。
以上，根据本发明的实施方式，即使是在降低顶盖部件8的平面部的高度位置的状态下，钳位部3的前端面的高度也能够保持规定的量，能够对于光盘100进行规定的可靠的夹紧动作。其结果是能够使装置进一步薄型化。
还有，上述实施方式是对狭缝插入型的光盘装置的情况进行的说明，但本发明并不限于此。
由以上的说明可知，根据本发明，能够在确保光盘夹紧的状态下使光盘装置进一步薄型化。