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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201420638785.0(22)申请日 2014.10.29E21B 7/04(2006.01)(73)专利权人 湖南五新重型装备有限公司地址 410100 湖南省长沙市经济技术开发区盼盼路 18-1(72)发明人 王祥军 龚俊 向其兴 陈雄(74)专利代理机构 北京聿宏知识产权代理有限公司 11372代理人 吴大建 刘华联(54) 实用新型名称用于固定钳口件的装置及包括其的水平定向钻机(57) 摘要本实用新型涉及一种用于固定钳口件的装置及包括其的水平定向钻机。其中所述装置包括具有定位腔的安装座，以及通过一个或两个挡板固定在定位腔内的。
2、芯块。其中，芯块包括能够允许钳口件沿纵向插入或拔出的定位槽，挡板可拆卸地连接于安装座的顶端或底端，在安装座的横向侧壁上开设有向内延伸至芯块内的夹持口，其中，安装座构造成在芯块安装在定位腔内后，能够把钳口件的齿布置在夹持口内，并促使钳口件被完全定位。根据本实用新型的用于固定钳口件的装置与现有技术相比，在更换钳口件时可以省时省力。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图1页(10)授权公告号 CN 204225764 U(45)授权公告日 2015.03.25CN 204225764 U1/1 页21.一种用于固定钳口件的装置，。
3、其特征在于，包括具有定位腔的安装座，以及通过一个或两个挡板固定在所述定位腔内的芯块，所述芯块包括能够允许所述钳口件沿纵向插入或拔出的定位槽，所述挡板可拆卸地连接于所述安装座的顶端和 / 或底端，在所述安装座的横向侧壁上开设有向内延伸至所述芯块内的夹持口，其中，所述安装座构造成在所述芯块安装在所述定位腔内后，能够把所述钳口件的齿布置在所述夹持口内，并使所述钳口件被完全定位。2.根据权利要求 1 所述的装置，其特征在于，所述定位腔具有一个或两个能够被所述挡板扣合的开口，在垂直于所述开口的方向看，所述定位腔的形状与嵌入在所述定位腔内的所述芯块的形状相同，并均为多边形。3.根据权利要求 2 所述的装置。
4、，其特征在于，在所述挡板上设有能够穿入到所述芯块内的定位件。4.根据权利要求 3 所述的装置，其特征在于，所述安装座包括用于容纳所述挡板的容板槽，所述挡板通过螺栓固定在所述容板槽的槽底上，所述容板槽的顶端高于或齐平于所述螺栓的顶端。5.根据权利要求1到4中任一项所述的装置，其特征在于，所述夹持口由夹持口底壁和分别与所述夹持口底壁的两侧相连并向外侧倾斜的两个夹持口侧壁来限定，所述夹持口底壁和夹持口侧壁均形成在所述芯块和安装座上。6.根据权利要求 5 所述的装置，其特征在于，各所述定位槽设在所述夹持口侧壁内并完全位于所述芯块内。7.根据权利要求 6 所述的装置，其特征在于，所述定位槽的纵向尺寸等于。
5、所述钳口件的纵向尺寸。8.根据权利要求 7 所述的装置，其特征在于，所述定位槽包括定位槽底和分别与所述定位槽底的两侧相连并向内侧倾斜的两个定位槽侧壁。9.根据权利要求 5 所述的装置，其特征在于，所述夹持口底壁垂直于横向，两个所述夹持口侧壁相对于所述夹持口底壁呈镜像对称。10.一种水平定向钻机，其特征在于，包括两个根据权利要求1到9所述的装置，两个所述装置的夹持口彼此相对。权 利 要 求 书CN 204225764 U1/3 页3用于固定钳口件的装置及包括其的水平定向钻机技术领域0001 本实用新型涉及水平定向钻机技术领域，尤其涉及一种用于固定钳口件的装置及包括其的水平定向钻机。背景技术000。
6、2 用于固定钳口件的装置属于水平定向钻机的最重要组成之一，也是使用频率最高的装置之一，这种高频率的使用能够导致该装置的钳口件(俗称牙板)的磨损非常严重，因此需要经常更换该钳口件。0003 现有的用于固定钳口件的装置包括安装座和插入到安装座的钳口槽内的钳口件，以及可拆卸地设在安装座的侧面上的用于限位钳口件的挡板。在更换该钳口件时，由于现有的用于固定钳口件的装置的侧面被该安装座的导向装置的侧面部分遮挡，导致没办法直接更换钳口件，因此需要在取出该装置后，方能更换钳口件。由于该装置的安装座笨重及拆装十分繁琐复杂，导致更换该钳口件的过程变得非常费时费力。实用新型内容0004 本实用新型的目的是提供一种用。
7、于固定钳口件的装置及包括其的水平定向钻机，其与现有技术相比，在更换钳口件时可以省时省力。0005 本实用新型的第一方面，提供了一种用于固定钳口件的装置，其包括具有定位腔的安装座，以及通过一个或两个挡板固定在定位腔内的芯块。其中，芯块包括能够允许钳口件沿纵向插入或拔出的定位槽，挡板可拆卸地连接于安装座的顶端和 / 或底端，在安装座的横向侧壁上开设有向内延伸至芯块内的夹持口，其中，安装座构造成在芯块安装在定位腔内后，能够把钳口件的齿布置在夹持口内，并使钳口件被完全定位。0006 在一个实施例中，定位腔具有一个或两个能够被挡板扣合的开口，在垂直于开口的方向看，定位腔的形状与嵌入在定位腔内的芯块的形状。
8、相同，并均为多边形。0007 在一个实施例中，在挡板上设有能够穿入到芯块内的定位件。0008 在一个实施例中，安装座包括用于容纳挡板的容板槽，挡板通过螺栓固定在容板槽的槽底上，容板槽的顶端高于或齐平于螺栓的顶端。0009 在一个实施例中，夹持口由夹持口底壁和分别与夹持口底壁的两侧相连并向外侧倾斜的两个夹持口侧壁来限定，夹持口底壁和夹持口侧壁均形成在芯块和安装座上。0010 在一个实施例中，各定位槽设在夹持口侧壁内并完全位于芯块内。0011 在一个实施例中，定位槽的纵向尺寸等于钳口件的纵向尺寸。0012 在一个实施例中，定位槽包括定位槽底和分别与定位槽底的两侧相连并向内侧倾斜的两个定位槽侧壁00。
9、13 在一个实施例中，夹持口底壁垂直于横向，两个夹持口侧壁相对于夹持口底壁呈镜像对称。0014 根据本实用新型的第二方面，提供了一种水平定向钻机，其包括两个根据本实用说 明 书CN 204225764 U2/3 页4新型第一方面的装置，并把两个装置的夹持口设置成彼此相对。0015 根据本实用新型的用于固定钳口件的装置在更换钳口件时，可以直接把处于顶端或底端的挡板拆卸掉，取出芯块，更换钳口，因此其与现有技术相比可以省略取出装置这个步骤，使得维护人员无需拆卸拆装复杂的安装座，从而促使钳口件的更换变得省时省力。另外，根据本实用新型的用于固定钳口件的装置的结构简单紧凑，加工方便，装配容易，使用安全高效。
10、，便于实施推广应用。附图说明0016 在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中 ：0017 图 1 为根据本实用新型的用于固定钳口件的装置的分解图 ；以及0018 图 2 显示了根据本实用新型的用于固定钳口件的装置的芯块。0019 在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式0020 下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。0021 图 1 显示了根据本实用新型的用于固定钳口件的装置 10。该装置 10 既可安装在水平定向钻机内，又可安装在其他装置或设备内，以便实现固定钳口件的功能。在图 1 所示的坐标系中，T 轴代表横向，L 轴代。
11、表纵向方向，而 V 轴代表竖向方向。0022 如图1所示，用于固定钳口件的装置10包括具有定位腔3的安装座2，以及通过一个或两个挡板 7 固定在定位腔 3 内的芯块 4。工作时的定位腔 3 沿着竖向分布。芯块 4 包括用于容纳钳口件 8 的定位槽 5，该定位槽 5 只允许钳口件 8 从纵向插入到其内，或从该定位槽 5 内沿着纵向拔出。也就说，该定位槽 5 在其他方向可以实现定位。挡板 7 可拆卸地连接于安装座 2 的顶端和 / 或底端。需要说明的是，若挡板 7 的数量为一个，该挡板 7 固定在安装座 2 的顶端或底端 ；若挡板 7 的数量为两个，两个挡板 7 分别固定在安装座 2 的顶端和底端。
12、。0023 安装座 2 包括纵向侧壁 2a 和横向侧壁 2b，在安装座 2 的横向侧壁 2b 上开设有向其内部延伸至芯块 4 内的夹持口 6，以用于安放待加工工件。其中，芯块 4 安装在安装座 2的定位腔 3 内后，能够把钳口件 8 的齿布置在夹持口 6 内，并使钳口件 8 被完全定位。0024 水平定向钻机在安装该装置 10 和现有的用于固定钳口件 8 的装置后均可以把它们的顶端和底端漏于外界，但由于现有的装置只能从侧面拆卸钳口件 8，并且该侧面被该钻机的相应部分遮挡，使得维护人员无法直接更换该钳口件 8。而本实用新型的用于固定钳口件 8 的装置 10 却可以直接把处于顶端或底端的挡板 7 。
13、拆卸掉，取出芯块 4，更换钳口件8，因此其相比于现有技术可以省略取下装置10这个步骤，使得钳口件8的更换变得省时省力。0025 定位腔 3 具有一个或两个能够被挡板 7 扣合的开口。在垂直于开口的方向看，定位腔 3 的形状与嵌入在定位腔 3 内的芯块 4 的形状相同，并均为多边形，其优选为矩形。通过这种方式，可以很好地固定芯块4，以防止其发生转动。为了加强芯块4的稳定性，在挡板7 上设有能够穿入到芯块 4 内的定位件 11，其优选为销钉或螺栓。0026 在一个优选的实施例中，安装座2包括用于容纳挡板7的容板槽27，挡板7可通过说 明 书CN 204225764 U3/3 页5螺栓 9 固定在该。
14、容板槽 27 的槽底上，容板槽 27 的顶端高于或齐平于螺栓 9 的顶端。通过这种方式，可以确保安装座 2 能够顺利安装，没有任何部件进行阻挡。0027 如图 1 和 2 所示，夹持口 6 由夹持口底壁 601 和分别与夹持口底壁 601 的两侧相连并均向外侧倾斜的两个夹持口侧壁 602 来限定。参照图 1 和 2，夹持口底壁 601 包括形成于芯块4的矩形部分601a和形成安装座2上的且两个彼此分开的长方形部分601b，夹持口侧壁 602 包括形成于芯块 4 的两个彼此分开的条形部分 602a 以及形成安装座 2 上的 U 形部分 602b 组成。通过这种方式，可使夹持口 6 的顶端开口的尺。
15、寸大于底端的尺寸，以便待加工工件能够顺利拿取和放置。0028 在一个实施例中，夹持口底壁601垂直于横向，而两个夹持口侧壁602相对于夹持口底壁 601 呈镜像对称。各定位槽 5 设置在夹持口侧壁 602 内并完全位于芯块 4 内 ( 即两个条形部分602a之间内)。镜像对称设置的两个夹持口侧壁602，能够促使处于定位槽5内的钳口件 8 在夹持工件的时施加均匀的夹紧力，从而使待加工工件的夹紧更加理想可靠。0029 根据本实用新型，定位槽 5 的纵向尺寸等于钳口件 8 的纵向尺寸。通过这种方式，在芯块 4 安装到定位腔 3 内后，钳口件 8 的两端可紧密地抵靠在定位腔 3 的腔壁上，实现该钳口件。
16、 8 的纵向定位。通过这纵向定位和定位槽 5 对钳口件 8 的定位，可以实现钳口件 8的完全定位。0030 在该实施例中，定位槽 5 包括定位槽底 5a 和分别与定位槽底 5a 的两侧相连并向内侧倾斜的两个定位槽侧壁 5b。与定位槽 5 相配合的钳口件 8 需要选择成这样，即其包括与定位槽底5a相配合的钳口件底面8a和分别与各定位槽侧壁5b相配合的钳口件侧面8b，以及具有齿 5c 的顶面 8c。在芯块 4 安装到安装座 2 的定位腔 3 内后，可把钳口件 8 的齿布置在夹持口 6 内，以便于夹持待加工的工件。0031 除此之外，本实用新型还提供了一种水平定向钻机，其包括两个上述装置 10，并把。
17、这两个装置 10 设置成彼此相对的，通过调整两个装置 10 的相对距离来实现待加工工件的夹紧和松放。0032 根据本实用新型的用于固定钳口件的装置 10 与现有技术相比，在更换钳口件时可以省时省力。0033 虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。说 明 书CN 204225764 U1/1 页6图1图2说 明 书 附 图CN 204225764 U。