一种加强型地板.pdf

本实用新型公开了一种加强型地板，其技术方案要点是：包括地板主体，所述地板主体包括横纹，所述横纹位于地板主体的上表面，所述地板主体相邻于上表面的侧壁上设有1个或1个以上的贯穿孔，所述贯穿孔的贯穿方向与横纹的纹路方向呈倾斜设置，所述贯穿孔内设有用于增强地板主体强度的支撑件，通过支撑件的支撑作用，整个地板主体能达到防皱、防开裂的目的。

权利要求书
1.  一种加强型地板，包括地板主体，所述地板主体包括横纹，所述横纹位于地板主体的上表面，其特征是：所述地板主体相邻于上表面的侧壁上设有1个或1个以上的贯穿孔，所述贯穿孔的贯穿方向与横纹的纹路方向呈倾斜设置，所述贯穿孔内设有用于增强地板主体强度的支撑件。

2.  根据权利要求1所述的一种加强型地板，其特征是：所述支撑件为圆柱型的支撑柱。

3.  根据权利要求1所述的一种加强型地板，其特征是：所述贯穿孔的贯穿方向与横纹的纹路方向垂直。

4.  根据权利要求1或2或3所述的一种加强型地板，其特征是：所述支撑件的外表面设有渗胶纹路，所述支撑件的外侧壁与贯穿孔的孔壁之间涂抹有粘结剂。

5.  根据权利要求1或2或3所述的一种加强型地板，其特征是：所述贯穿孔的孔壁上设有渗胶纹路，所述支撑件的外侧壁与贯穿孔的孔壁之间涂抹有粘结剂。

6.  根据权利要求1所述的一种加强型地板，其特征是：所述支撑件的两端分别与贯穿孔的孔口齐平。

7.  根据权利要求1所述的一种加强型地板，其特征是：所述贯穿孔的数量至少2个且相互间平行设置。

8.  根据权利要求1所述的一种加强型地板，其特征是：所述贯穿孔中心与地板主体上表面之间的距离为a，贯穿孔中心与地板主体下表面之间的距离为b，其中a与b相等。

说明书一种加强型地板
技术领域
本实用新型涉及一种加强型地板，具体而言，涉及一种具有防皱抗裂功能的加强型地板。
背景技术
地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、竹木地板、软木地板以及目前最流行的多层实木复合地板等；按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等；按环保等级分类有：E0级地板，JAS星级标准的F4星地板等等。
随着人们的生活水平的不断提高，人们对于地板的要求不仅仅只是局限于木板的实用性，而是更多地会注重木板上表面华丽的木纹，特别是有华丽木纹又有横纹的木板，横纹 即 "木质线"，该“木质线”为木板内的木质纤维，木材被加工成地板后，使用过程时，需要多块地板相互贴合，受到阳光长期照射或者是室内的热胀冷缩作用再或是受使用者的踩踏作用，相邻的横纹之间容易出现裂纹，亦或是横纹的纵向方向容易发生褶皱，特别是针对于表面带有华丽横纹的大型木质地板，该木质地板体积较大，虽然在铺设时相比于小体积木质地板节省了很多时间并且该大体积木质地板的纹路较整齐，但是裂纹以及褶皱问题也随着地板体积的增大而大幅度增多，严重影响整个地板的使用寿命。
考虑到上述缺陷，小部分生产厂家会采用复合板的方式（即采用多层的地板结构相互重叠粘连，比如第一层的横纹方向与第二层的垂直，依次重叠），这种设计是能完全解决出现裂纹或者褶皱的问题，但是由于采用复合形式，不仅加工工序复杂，而且加工成本非常高，不适合大批量生产。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有防皱抗裂功能的加强型地板。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种加强型地板，包括地板主体，所述地板主体包括横纹，所述横纹位于地板主体的上表面，所述地板主体相邻于上表面的侧壁上设有1个或1个以上的贯穿孔，所述贯穿孔的贯穿方向与横纹的纹路方向呈倾斜设置，所述贯穿孔内设有用于增强地板主体强度的支撑件。
优选的，所述支撑件为圆柱型的支撑柱。
优选的，所述贯穿孔的贯穿方向与横纹的纹路方向垂直。
优选的，所述支撑件的外表面设有渗胶纹路，所述支撑件的外侧壁与贯穿孔的孔壁之间涂抹有粘结剂。
优选的，所述贯穿孔的孔壁上设有渗胶纹路，所述支撑件的外侧壁与贯穿孔的孔壁之间涂抹有粘结剂。
优选的，所述支撑件的两端分别与贯穿孔的孔口齐平。
优选的，所述贯穿孔的数量至少2个且相互间平行设置。
优选的，所述贯穿孔中心与地板主体上表面之间的距离为a，贯穿孔中心与地板主体下表面之间的距离为b，其中a与b相等。     与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：贯穿孔的贯穿方向与横纹的纹路方向呈倾斜设置，并且该贯穿孔内设有支撑件，该设置方式：首先，在加强地板强度方面，由于横纹之间容易出现裂纹，地板主体中间穿插上与横纹纹路方向呈倾斜设置的支撑件，相当于起到了加强相邻横纹之间的抗拉伸强度，即使整个地板出现了热胀冷缩或者是使用者踩踏作用，横纹也不会出现开裂情况；其次，当地板主体即将出现褶皱趋势时，支撑件能及时抵抗整个纵向弯折趋势，避免褶皱的发生；在次，采用贯穿孔内穿设支撑件的方式，对于生产厂家来说，无论是加工面积大的地板还是面积小的地板，都只需要2道工序即钻贯穿孔以及伸入支撑件，该工序能大幅度节省生产周期，提升生产效率，节约生产成本，生产效益远超传统的需要采用复合板的方式。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例的附图作简要地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一个或多个实施例，而非对本实用新型的限制。
图1为本实用新型一种加强型地板实施例的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型一种加强型地板实施例的安装结构示意图；
图3为图2中A-A的剖面图；
图4为图3中B的局部放大图；
图5为本实用新型一种加强型地板实施例中支撑件实施例一的结构示意图；
图6为本实用新型一种加强型地板实施例中支撑件实施例二的结构示意图。
附图标记：1、地板主体；2、横纹；3、贯穿孔；4、支撑件；5、渗胶纹路；6、粘结剂。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照图1至图6对本实用新型一种加强型地板实施例做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，加强型地板包括地板主体1，地板主体1包括横纹2，所述横纹2位于地板主体1的上表面，所述地板主体1相邻于上表面的侧壁上设有1个或1个以上的贯穿孔3，该贯穿孔3贯穿于2个与地板主体1上表面相邻的侧壁，贯穿孔3的贯穿方向与横纹2的纹路方向呈倾斜设置，所述贯穿孔3内设有用于增强地板主体1强度的支撑件4,该支撑件4与贯穿孔3之间的配合关系优选为过盈配合，由于过盈配合，一方面能有效防止由于外界的震动而导致支撑件4松动，而另一方面支撑件4与贯穿孔3之间的间隔间隙能达到最小，支撑强度也能达到最大，贯穿孔3的贯穿方向与横纹2的纹路方向呈倾斜设置，并且该贯穿孔3内设有支撑件4，该设置方式：首先，在加强地板强度方面，由于横纹2之间容易出现裂纹，地板主体1中间穿插上与横纹2纹路方向呈倾斜设置的支撑件4，相当于起到了加强相邻横纹2之间的抗拉伸强度，即使整个地板出现了热胀冷缩或者是使用者踩踏作用，横纹2也不会出现开裂情况；其次，当地板主体1即将出现褶皱趋势时，支撑件4能及时抵抗整个纵向弯折趋势，避免褶皱的发生；在次，采用贯穿孔3内穿设支撑件4的方式，对于生产厂家来说，无论是加工面积大的地板还是面积小的地板，都只需要2道工序即钻贯穿孔3以及伸入支撑件4，该工序能大幅度节省生产周期，提升生产效率，节约生产成本，生产效益远超传统的需要采用复合板的方式。
支撑件4为圆柱型的支撑柱，贯穿孔3为圆孔且与支撑件4相互配合，圆柱型的支撑柱，在加工方面，圆柱型能更便于加工，降低生产成本；在支撑强度方面，圆柱型能更好地与贯穿孔3配合，达到强度最大，并且该支撑件4优选为木质材质，并且该木质材质与地板主体1所用的材质一致，由于支撑件4加工成圆柱型时，支撑件4安装在贯穿孔3内后，支撑件4上的横纹2方向与地板主体1上的横纹2方向便一定不相同，简而言之，支撑件4能弥补地板主体1上的横纹2缺陷，再者选用的木质材质与地板主体1的材质一致，在出现热胀冷缩时，支撑件4的膨胀系数和地板主体1的膨胀系数保持一致，从而彻底保证支撑件4与贯穿孔3孔壁之间的间隙最小，防止出现间隙而使支撑强度下降的问题。
贯穿孔3的贯穿方向与横纹2的纹路方向垂直，垂直设置能最大程度增强横纹2之间的拉伸力，并且加工也比较简单，只需以地板主体1的侧壁为定位面，垂直钻入麻花钻即可完成。
支撑件4的外表面设有渗胶纹路5，支撑件4外表面的渗胶纹路5，如图5以及图6所示的两种实施例，图5中的渗胶纹路5为螺旋型，图6中的渗胶纹路5由若干个与支撑件4长度方向平行且绕支撑件4周向排列的直线凹槽构成，两者所达到的效果均为增加支撑件4表面的渗胶量以及增加粘结剂6与支撑件4表面的接触面积，提升粘结强度，支撑件4的外侧壁与贯穿孔3的孔壁之间涂抹有粘结剂6，粘结剂6能进一步增强支撑件4与贯穿孔3之间的连接强度，防止使用时间过长而出现松动，该粘结剂6为环保无甲醛胶，可以包括的种类：聚乙烯改性聚醋酸乙烯酯胶黏剂（EVA）、改性淀粉类胶黏剂等，贯穿孔3的孔壁上设有渗胶纹路5，如图4所示，贯穿孔3的孔壁上也设置渗胶纹路5，也能起到进一步增强支撑件4与贯穿孔3之间的连接强度的效果。
支撑件4的两端分别与贯穿孔3的孔口齐平，支撑件4在不影响地板安装的同时，最大程度地支撑起整块地板的强度。
贯穿孔3的数量至少2个且相互间平行设置，平行设置的贯穿孔3能使得贯穿孔3内的支撑件4受力方向保持一致，支撑力更强。而且在加工也更加简便，只需一个带有麻花钻的钻床，移动整块地板主体1即可完成钻孔，节约了生产成本。
如图4所示，贯穿孔3中心与地板主体1上表面之间的距离为a，贯穿孔3中心与地板主体1下表面之间的距离为b，其中a与b相等，也就是说整个支撑件4位于地板主体1的中心平面上，此时支撑件4对于地板主体1上表面的支撑力等于支撑件4对于地板下表面的支撑力，使得整个地板主体1的受力均衡，提升整个地板主体1的强度。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。