无框玻璃门自动归位蜘蛛铰链.pdf

一种无框玻璃门自动归位蜘蛛铰链，主要包括一固定座、一控制块、一活动部及一复位机构，其中：固定座与控制块组设结合，活动部一端与控制块枢设组合，以使活动部相对控制块枢摆活动，活动部另一端往外延伸设有至少一支脚件，支脚件一端有一圆形的结合头，结合头供与玻璃固定结合，且结合头一侧成封闭状，而另一侧有一螺合孔，螺合孔供一夹固件与结合头组设结合，使玻璃夹固于结合头与夹固件之间；复位机构组设于控制块处，并与活动部作用接触，借复位机构供活动部能够产生活动复位效用。本发明可固定玻璃门体，并令玻璃门体可产生枢

1.  一种无框玻璃门自动归位蜘蛛铰链，其特征在于，主要包括一固定座、一控制块、一活动部以及一复位机构，其中：
该固定座与控制块组设结合，而该活动部一端与该控制块枢设组合，以使活动部相对控制块枢摆活动，且活动部另一端是往外延伸设有至少一支脚件，该支脚件一端设有一圆形的结合头，该结合头供与玻璃固定结合，且该结合头一侧是成封闭状，而另一侧设有一螺合孔，该螺合孔供一夹固件与结合头组设结合，并使玻璃夹固于结合头与夹固件之间；
该复位机构是组设于控制块处，并与活动部作用接触，借该复位机构供活动部能够产生活动复位效用。

2.  根据权利要求1所述的无框玻璃门自动归位蜘蛛铰链，其特征在于：所述活动部一端的支脚件是呈蜘蛛脚状往外延伸的型态，且该支脚件是相对倾斜于控制块，而使结合头与控制块具有预设的高度段差。

3.  根据权利要求1所述的无框玻璃门自动归位蜘蛛铰链，其特征在于：所述夹固件一侧设有至少一工具孔，该工具孔供工具插置结合以调整夹固件相对结合头的锁固强度。

4.  根据权利要求1所述的无框玻璃门自动归位蜘蛛铰链，其特征在于：所述控制块上设有一限位孔，一枢结件是组设于该限位孔内并与固定座组设，且该枢结件上设有一抵受段，该抵受段是供推迫施力以令枢结件产生转动，借此调整带动控制块改变相对固定座的呈现角度。

5.  根据权利要求1所述的无框玻璃门自动归位蜘蛛铰链，其特征在于：所述控制块上设有一限位孔，一枢结件组设于该限位孔内并与活动部组设，且该枢结件上设有一抵受段，该抵受段是供推迫施力以令枢结件产生转动，借此调整带动活动部改变相对固定座的呈现角度。

6.  根据权利要求1所述的无框玻璃门自动归位蜘蛛铰链，其特征在于：所述控制块为两端皆组设该活动部的型态。

7.  根据权利要求1所述的无框玻璃门自动归位蜘蛛铰链，其特征在于：所述复位机构包括一弹性件、一定位块以及数个设于控制块上的定位槽，其中该弹性件是设于活动部内，而该定位块是受弹性件抵顶卡固于定位槽内，当活动部相对控制块枢转时，该定位块是受活动部带动与不同的定位槽卡固，借此使活动部相对控制块产生不同活动角度固定及复位的功效。

8.  根据权利要求1所述的无框玻璃门自动归位蜘蛛铰链，其特征在于：所述复位机构包括一弹性体、一推块以及一设于控制块上的通孔，其中该推块是活动组设于该通孔内，而该弹性体一端与该推块抵顶，另一端是抵顶于固定座上，借该推块受弹性体的推迫并作用于活动部上，以使活动部产生活动复位的功效。

无框玻璃门自动归位蜘蛛铰链
技术领域
本发明涉及一种无框玻璃门自动归位蜘蛛铰链。
背景技术
现有的玻璃固定器请参阅图20及图21所示，其包括一中支部91，该中支部91外周是等角度往外延伸分设有四个支脚92，各支脚92一端设有一固定头93，该固定头93中央设有一贯穿状的穿孔94，借此可对欲固定的玻璃预先开孔，再将各支脚92固定头93的穿孔94对准玻璃的开孔，其后利用固定件穿过穿孔94及玻璃的开孔并固定，此即完成该种现有的玻璃固定器将玻璃固定的操作。
然而，此种现有的玻璃固定器虽可提供固定玻璃的效用，但其支脚并无可产生相对中支部枢动的功能，故其仅能应用于玻璃互相接续不移动的情况，但是例如一些门体与墙壁或门体与门体对接的结构，均需利用铰链将其连接才能达到开启门体及复位的功效，而该种现有的玻璃固定器仅能令玻璃互为接续固定无法移动，故显然无法提供前述的效用，因此其实用性及应用范围相当有限，有必要加以研发可固定玻璃门体，并令玻璃门体可产生枢摆活动以开启或复位关闭的铰链装置。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种无框玻璃门自动归位蜘蛛铰链，可固定玻璃门体，并令玻璃门体可产生枢摆活动以开启或复位关闭，防止夹固件脱落而使玻璃板不会发生掉出的危险，使用上更为方便，适用性亦更为提高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
为达成前述的创作目的，本发明包括一固定座、一控制块、一活动部以及一复位机构，其中：
该固定座是用以将本发明安装于门框或墙壁面上，且该固定座一侧面上设有一对枢结块，该枢结块上设有一枢结孔，且两枢结块的枢结孔是彼此呈相对的型态，因而借该枢结孔以提供控制块与固定座组设的功效；
该控制块一端是开设有一限位孔，当控制块欲与固定座组设时，该限位孔恰对应于枢结孔的位置，因而一枢结件可穿设进入该枢结孔及限位孔内，且该限位孔是呈多边形状，而该枢结件其两端是各为一抵受段，该抵受段为一侧呈半圆状一侧呈切平面的型态，而该枢结件中段为一限制段，该限制段与抵受段之间是为一卡合段，该卡合段与限制段皆与限位孔呈相同的多边形状，且限制段的外径是小于卡合段，该枢结块上设有一调整孔，且两枢结块上的调整孔位置高度不同，该调整孔是相通于枢结孔，并可容纳一调整件进入抵于枢结件的抵受段上；因而当枢结件进入该枢结孔及限位孔后，该卡合段及限制段是对应于限位孔内，借此使控制块与枢结件卡合固定，而一限制件可由控制块一侧穿设进入该限位孔内并抵于限制段上，借此以防止枢结件相对限位孔脱位；该抵受段是对应于枢结孔处，该调整件抵于抵受段呈切平面形状处，因而欲调整控制块相对固定座的相对角度时，可对调整件作用推迫枢结件旋转，此时枢结件即借由该限位孔与卡合段的卡固效果带动控制块摆动，而使控制块产生对应固定座角度变化的效果，且由于两枢结块上的调整孔高度位置不同，因而调整件于调整孔内是分别对应于枢结件两端抵受段不同的位置上，借此令枢结件产生不同方向的旋转，并带动控制块相对固定座产生不同的角度变化，故本发明可确实提供因应环境变化作设置角度调整的功效，因此较现有技术使用上更为方便，适用性亦更为提高；
该控制块相对于与固定座组设的另一端设有一枢动孔，而该活动部一端设有一对平行往外突出的枢耳，当控制块与活动部组设时，该枢耳是夹设于枢动孔外，因此一枢杆是穿设过枢耳及枢动孔而将活动部与控制块枢设结合，借此使活动部相对控制块产生活动偏摆的效用；
该活动部相对于枢耳的另一端设有呈往外延伸状的两支脚件，且两支脚件是呈夹一预定角度蜘蛛脚状往不同方向延伸的型态，该支脚件一端为一圆形的结合头，该结合头一侧是成封闭状，而另一侧设有一结合柱，该结合柱轴向设有一螺合孔，且一套管是套设于结合柱外，一夹固件是用以与结合头组设，该夹固件一侧设有一螺合柱，该螺合柱是与螺合孔螺设结合，借此使该夹固件呈与结合头将套管夹设于其中的型态，而该套管是用以穿设于玻璃板上的开孔，而使玻璃板夹设于夹固件与结合头之间；另外，该支脚件是相对倾斜于控制块，而使结合头与控制块具有预设的高度段差，因而当结合头与玻璃板组设时，玻璃板与固定座是错开相当的距离而不致互相发生干扰；再者，该夹固件封闭状的一侧设有两呈非贯穿状的工具孔，该工具孔是供工具插置结合，以利用工具对工具孔施力使夹固件旋动，以调整夹固件相对螺合孔的锁设强度，借此防止夹固件脱落而使玻璃板不会发生掉出的危险情况；
该活动部及控制块间设有一复位机构，该复位机构包括两弹性件、一定位块以及数个设于控制块不同端面上的定位槽，该弹性件及定位块是设于活动部之内，且该定位块是受弹性件的抵顶呈往控制块方向推抵的型态，因而该定位块是受弹性件的推抵固定于该定位槽处，故当活动部相对控制块枢转时，该定位块与不同位置的定位槽卡抵而使活动部固定于该卡抵状态对应的枢转角度下，而当活动部转至控制块相对正向垂直固定座的定位槽位置时，亦可借由弹性件推抵定位块促使活动部快速回归到原始垂直固定座未摆动的状态下，故本发明实具有令活动部定位及归位的效果，而使玻璃板被往内或往外推动，并固定于使用者欲开启的角度下，或关闭时使玻璃板快速回归至原位上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明各部组件的立体分解示意图。
图1a是本发明结合头另一端面的示意图。
图2是本发明结合头的放大剖视示意图。
图3、图4是本发明组合状态的示意图。
图5、图6是本发明动作状态的示意图。
图7是本发明第二实施例的示意图。
图7a是本发明第二实施例的结合头另一端面示意图。
图8是本发明第二实施例的立体外观透视示意图。
图9、图10是本发明第二实施例的动作状态示意图。
图11是本发明第三实施例的示意图。
图12、图13是本发明第三实施例的动作状态示意图。
图14是本发明第四实施例的示意图。
图15、图16、图17是本发明第四实施例的组合状态示意图。
图18、图19是本发明第四实施例与玻璃板组设状态的示意图。
图20、图21是现有的玻璃固定器示意图。
图中标号说明：
本发明：
1    固定座        11   枢结块        111  枢结孔
112  调整孔        113  调整件        2    控制块
21   限位孔        22   枢结件        221  抵受段
222  限制段        223  卡合段        224  抵面
23   限制件        24   枢动孔        3    活动部
31   枢耳          32   枢杆          33   支脚件
331  结合头        3311 结合柱        3312 螺合孔
332  套管          333  夹固件        3331 螺合柱
3332 工具孔        4    复位机构      41   弹性件
42   定位块        43   定位槽        44   弹性体
45   推块          451  容孔          46   通孔
5    玻璃板
现有技术：
91 中支部  92 支脚  93 固定头
94 穿孔
具体实施方式
本发明是有关于一种无框玻璃门自动归位蜘蛛铰链，请参阅图1至图6所示，其是本发明的最佳实施例，主要包括一固定座1、一控制块2、一活动部3以及一复位机构4，其中：
该固定座1是一概呈板状的结构体，其是用以将本发明安装于门框或墙壁面上，且该固定座1一侧面上设有一对垂直往外延伸的枢结块11，该枢结块11上设有一枢结孔111，且两枢结块11的枢结孔111是彼此呈相对的型态，因而借该枢结孔111以提供控制块2与固定座1组设的功效；
该控制块2是概呈矩形块状，其一端是开设有一贯穿状的限位孔21，当控制块2欲与固定座1组设时，该限位孔21恰对应于枢结孔111的位置，一枢结件22是穿设进入该枢结孔111及限位孔21内，且该限位孔21是呈多边形状，而该枢结件22其两端是各为一抵受段221，该抵受段221为一侧呈半圆状一侧呈切平面的型态，而该枢结件22中段为一限制段222，该限制段222与抵受段221之间为一卡合段223，该卡合段223与限制段222皆与限位孔21呈相同的多边形状，且限制段222的外径是小于卡合段223，该枢结块11上设有一调整孔112，且两枢结块11上的调整孔112位置高度不同，该调整孔112是相通于枢结孔111，并可容纳一调整件113进入抵于枢结件22的上；因而当枢结件22进入该枢结孔111及限位孔21后，该卡合段223及限制段222是对应于限位孔21内，借此使控制块2与枢结件22卡合固定，而一限制件23是由控制块2一侧穿设进入该限位孔21内并抵于限制段222上，借此以防止枢结件22相对限位孔21脱位；该抵受段221是对应于枢结孔111处，该调整件113是抵于抵受段221呈切平面形状处，因而欲调整控制块2相对固定座1的相对角度时，可对调整件113作用推迫枢结件22旋转，此时枢结件22即借由该限位孔21与卡合段223的卡固效果带动控制块2摆动，而使控制块2产生对应固定座1角度变化的效果，且由于两枢结块11上的调整孔112高度位置不同，因而调整件113于调整孔112内是分别对应于枢结件22两端抵受段221不同的位置上，借此令枢结件22产生不同方向的旋转，并带动控制块2相对固定座1产生不同的角度变化，故本发明确实提供因应环境变化作设置角度调整的功效，因此较现有技术使用上更为方便，适用性亦更为提高；
该控制块2相对于与固定座1组设的另一端设有一贯穿状的枢动孔24，而该活动部3为一块状的结构体，其一端设有一对平行往外突出的枢耳31，当控制块2与活动部3组设时，该枢耳31是夹设于枢动孔24外，因此一枢杆32是穿设过枢耳31及枢动孔24而将活动部3与控制块2枢设结合，借此使活动部3能够相对控制块2产生活动偏摆的效用；
该活动部3相对于枢耳31的另一端设有至少一呈往外延伸状的支脚件33(本实施例是以两支脚件33做说明，且两支脚件33是呈夹一预定角度蜘蛛脚状往不同方向延伸的型态)，该支脚件33一端为一圆形的结合头331，该结合头331一侧是成封闭状，而另一侧设有一突出状的结合柱3311，该结合柱3311轴向设有一螺合孔3312，且一套管332是套设于结合柱3311外，一圆盘状的夹固件333是用以与结合头331组设，该夹固件333一侧设有一螺合柱3331，该螺合柱3331是与螺合孔3312螺设结合，借此使该夹固件333呈与结合头331将套管332夹设于其中的型态，而该套管332是用以穿设于玻璃板5上的开孔，而使玻璃板5夹设于夹固件333与结合头331之间；另外，该支脚件33是相对倾斜于控制块2，而使结合头331与控制块2具有预设的高度段差，因而当结合头331与玻璃板5组设时，玻璃板5与固定座1是错开相当的距离而不致互相发生干扰；再者，该夹固件333封闭状的一侧设有至少一呈非贯穿状的工具孔3332(本实施例以两工具孔3332做说明)，该工具孔3332是供工具插置结合，以利用工具对工具孔3332施力使夹固件333旋动，而据以调整夹固件333相对螺合孔3312的锁设强度，借此防止夹固件333脱落而使玻璃板5不会发生掉出的危险情形；
该活动部3及控制块2间设有一复位机构4，该复位机构4包括至少一弹性件41、一定位块42以及数个设于控制块上的定位槽43(本实施例以两弹性件41以及控制块2两侧面及端面上皆设有该定位槽43做说明)，该弹性件41及定位块42是设于活动部3内，且该定位块42是受弹性件41的抵顶呈往控制块2方向推抵的型态，且该定位块42及定位槽43是皆呈圆形，因而该定位块42是受弹性件41的推抵固定于该定位槽43处，故当活动部3相对控制块2枢转时，该定位块42与不同位置的定位槽43卡抵而使活动部3固定于该卡抵状态对应的枢转角度下，而当活动部3转至控制块2相对正向垂直固定座1的定位槽43位置时，亦可借由弹性件41推抵定位块42促使活动部3快速回归到原始垂直固定座1未摆动的状态下，故本发明实具有令活动部3定位及归位的效果，而使玻璃板5可被往内或往外推动，并固定于使用者欲开启的角度下，或关闭时使玻璃板5快速回归至原位上。
请参阅图7至图19所示，其是本发明无框玻璃门自动归位蜘蛛铰链的其它实施例，其中主要组件与第一实施例相同者，谅此不再赘述，如下仅就不同结构叙述的。
第二实施例如图7至图10所示，该控制块2是直接与固定座1螺设固定，而该枢结件22是穿过控制块2的限位孔21并使其两端分别与枢耳31结合，且两枢耳31的一侧设有该调整孔112，因而调整件113是可由枢耳31的调整孔112处进入与抵受段221切平面位置迫抵，当对调整件113施力作用时，活动件3是随调整件113受力逐渐相对枢结件22发生角度改变，故使用者可视情况施予调整件113适当的力道以得出活动件3相对固定座1的呈现角度，而提供便于适应作业场地安装的效用；
另外，该第二实施例的复位机构4包括至少一弹性体44、一推块45以及一设于控制块上的通孔46，其中该通孔46是设于控制块2中央朝向固定座1处并呈贯穿状，而该推块45是活动设置于该通孔46内，该推块45一侧是成封闭状，另一侧设有两容孔451，以及该枢结件22上设有一切平状的抵面224，该抵面224与通孔46呈相对的态样，而该弹性体44一端是抵顶于容孔451内，另一端与固定座1抵顶，因此该推块45是可受弹性体44的推抵由通孔46抵迫于抵面224处，故当活动部3受力相对控制块2活动枢摆后，该推块45即可推抵抵面224提供活动部3快速回归至原始垂直固定座1未摆动的状态下。
第三实施例如图11至图13所示，该控制块2是直接与固定座1螺设固定，而该复位机构4的组件型态及动作方式与第一实施例相同。
第四实施例如图14至图19所示，该控制块2是为两端皆组设活动部3的型态，其中一活动部3的功能与第一实施例的固定座1相同，而其枢结孔111及调整孔112是设于枢耳31上，因此如第十八图及第十九图所示，该第四实施例的两活动部3皆可夹设玻璃板5，而令其中一活动部3作为与玻璃板5固定及调整控制块2角度的用，而另一活动部3是可带动玻璃板5产生相对控制块2枢转的效果。