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1、(10)授权公告号 CN 203783524 U(45)授权公告日 2014.08.20CN203783524U(21)申请号 201420119403.3(22)申请日 2014.03.14E21B 33/13(2006.01)(73)专利权人中国神华能源股份有限公司地址 100011 北京市东城区安外西滨河路22号神华大厦专利权人神华神东煤炭集团有限责任公司煤科集团沈阳研究院有限公司(72)发明人付巍 白枫桐 尚少勇 武晓民(74)专利代理机构北京邦信阳专利商标代理有限公司 11012代理人王昭林 金玺(54) 实用新型名称一种气动封孔装置(57) 摘要本实用新型公开了一种气动封孔装置，包。
2、括第一储液罐、第二储液罐及Y型注液管，所述Y型注液管包括两个进液口和一个排液口，所述第一储液罐的底部和所述Y型注液管的一个进液口之间连接有第一导液管，所述第二储液罐的底部和所述Y型注液管的另一个进液口之间连接有第二导液管；所述第一储液罐上设置有进风阀门，所述第一储液罐和所述第二储液罐之间连接有通风管，所述第一储液罐的顶部设置有第一进液阀门，所述第二储液罐的顶部设置有第二进液阀门。本实用新型提供的气动封孔装置能够利用煤矿井下风压将封孔材料充分混合并注入钻孔的封孔段中进行封孔，尤其适于对大倾角高位钻孔进行封孔，其能够显著地降低了操作人员的劳动强度。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 。
3、附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图1页(10)授权公告号 CN 203783524 UCN 203783524 U1/1页21.一种气动封孔装置，其特征在于，包括第一储液罐、第二储液罐及与所述第一储液罐和所述第二储液罐连通的Y型注液管，其中，所述Y型注液管包括两个进液口和一个排液口，所述第一储液罐的底部和所述Y型注液管的一个进液口之间连接有第一导液管，所述第二储液罐的底部和所述Y型注液管的另一个进液口之间连接有第二导液管；所述第一储液罐上设置有进风阀门，所述第一储液罐和所述第二储液罐之间连接有通风管，所述第一储液罐的顶部设置有第一进。
4、液阀门，所述第二储液罐的顶部设置有第二进液阀门。2.根据权利要求1所述的气动封孔装置，其特征在于，所述第一储液罐和所述第一导液管之间设置有第一放液阀门，所述第二储液罐和所述第二导液管之间设置有第二放液阀门。3.根据权利要求1所述的气动封孔装置，其特征在于，所述进风阀门与所述通风管相对设置。4.根据权利要求1所述的气动封孔装置，其特征在于，所述第一导液管和所述第二导液管为高压软管。5.根据权利要求1-4任一项所述的气动封孔装置，其特征在于，所述第一储液罐和所述第二储液罐均由固定罐及设置在所述固定罐之间的可拆卸罐组成。6.根据权利要求1所述的气动封孔装置，其特征在于，所述固定罐和所述可拆卸罐螺纹连。
5、接。权 利 要 求 书CN 203783524 U1/3页3一种气动封孔装置技术领域0001 本实用新型涉及一种封孔装置，尤其涉及一种气动封孔装置。背景技术0002 聚氨酯封孔材料是一种由双组份有机高分子材料形成的树脂材料，聚氨酯封孔材料具有耐久性好，不收缩、膨胀性大、粘结力强、密封性好及阻燃性好等特点。近年来，随着我国煤矿井下瓦斯抽采规模的不断加大，聚氨酯封孔材料得到了广泛的应用。目前，煤矿井下聚氨酯封孔材料主要通过手动灌注或者采用专用注浆泵进行灌注。当封孔为上行孔或水平孔时，采用手动灌注，聚氨酯很容易在孔口聚集，不但无法保证封孔长度，还会造成聚氨酯材料的大量浪费，此外，手动灌注效率较低，劳。
6、动强度较大，并且聚氨酯材料很容易粘到操作人员身上，不便于操作。采用专用注浆泵进行灌注，虽然可以满足封孔深度的要求，但是由于专用注浆泵比较笨重，不便于携带和运输，因此同样会造成使用不便。实用新型内容0003 针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种气动封孔装置，该装置不但便于携带和运输，还适于对大倾角高位钻孔进行封孔。0004 本实用新型的目的通过下述技术方案实现：0005 一种气动封孔装置，包括第一储液罐、第二储液罐及与所述第一储液罐和所述第二储液罐连通的Y型注液管，其中，所述Y型注液管包括两个进液口和一个排液口，所述第一储液罐的底部和所述Y型注液管的一个进液口之间连接有第一导液管，。
7、所述第二储液罐的底部和所述Y型注液管的另一个进液口之间连接有第二导液管；0006 所述第一储液罐上设置有进风阀门，所述第一储液罐和所述第二储液罐之间连接有通风管，所述第一储液罐的顶部设置有第一进液阀门，所述第二储液罐的顶部设置有第二进液阀门。0007 进一步地，所述第一储液罐和所述第一导液管之间设置有第一放液阀门，所述第二储液罐和所述第二导液管之间设置有第二放液阀门。0008 进一步地，所述进风阀门与所述通风管相对设置。0009 进一步地，所述第一导液管和所述第二导液管为高压软管。0010 进一步地，所述第一储液罐和所述第二储液罐均由固定罐及设置在所述固定罐之间的可拆卸罐组成。0011 进一步。
8、地，所述固定罐和所述可拆卸罐螺纹连接。0012 本实用新型提供的气动封孔装置结构简单，方便操作，便于携带和运输，能够利用煤矿井下风压将封孔用液体充分混合，并注入钻孔的封孔段中进行封孔，尤其适于对大倾角高位钻孔进行封孔，显著地降低了操作人员的劳动强度。附图说明说 明 书CN 203783524 U2/3页40013 图1是本实用新型一种优选的气动封孔装置示意图；0014 图2是图1所示气动封孔装置的储液罐示意图。具体实施方式0015 下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上。
9、”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。0016 如图1所示，本实用新型提供了一种气动封孔装置，包括第一储液罐1、第二储液罐2及与所述第一储液罐1和所述第二储液罐2连通的Y型注液管3，为了使第一储液罐1、第二储液罐2及Y型注液管3适用于气动封孔装置高压的工作环境，避免高压环境对第一储液罐1、第二储液罐2及Y型注液管3造成损坏，本实施例优选地采用钢罐作为第一储液罐1和第二储液罐2使用，同时优选地采用钢管来制备所述Y型注液管3。此外，考虑到封孔过程中通常需要聚氨酯封孔材料液的消耗量，所述钢罐的内径优选地为100mm。当然，上述第一储液罐1、第二储。
10、液罐2及Y型注液管3的材料仅是本实施例的一种优选方案，本实用新型还可以采用本领域技术人员所公知的具有足够强度的其它材料来制作第一储液罐1、第二储液罐2及Y型注液管3，此处不再赘述。0017 如图1所示，本实用新型的Y型注液管3包括两个进液口和一个排液口，所述第一储液罐1的底部和所述Y型注液管3的一个进液口之间连接有第一导液管8，所述第二储液罐2的底部和所述Y型注液管3的另一个进液口之间连接有第二导液管9，所述Y型注液管3的排液口与待封孔的钻孔连接，本领域技术人员应该注意的是，所述Y型注液管3的排液口的结构和尺寸可以根据实际的钻孔形状及尺寸做适应性调整，只要能够将所述Y型注液管3稳定地连接在所述。
11、钻孔中即可，本实用新型对Y型注液管3的排液口的结构和尺寸并不做具体限定。0018 为了便于将所述Y型注液管3连接至待封孔的钻孔中，提高本装配操作的灵活性，本实施例的第一导液管8和第二导液管9优选地采用高压软管。本领域技术人员应该理解的是，所述高压软管仅是用于连通Y型注液管3与第一储液罐1及第二储液罐2的一种优选方案，本实用新型还可以选择本领域技术人员所公知的能够承受一定压力的其它柔性管，此处不再赘述。0019 本实用新型的第一储液罐1的顶部设置有第一进液阀门6，所述第二储液罐2的顶部设置有第二进液阀门7，通过所述第一进液阀门6和所述第二进液阀门7可以及时地对第一储液罐1及第二储液罐2中的液料进。
12、行补充，本实用新型的第一进液阀门6和第二进液阀门7可以采用本领域技术人员所公知的能够用于液体管路的任何阀门。0020 本实用新型的第一储液罐1上设置有进风阀门4，所述第一储液罐1和所述第二储液罐2之间连接有通风管5，使用时，利用井下风压，通过所述进风阀门4给风，利用所述通风管5平衡第一储液罐1和第二储液罐2内的气体压力，从而将第一储液罐1中的聚氨酯封孔材料（例如聚氨酯A液）和第二储液罐2中的聚氨酯封孔材料（例如聚氨酯B液）压入Y型注液管3中，聚氨酯A液和聚氨酯B液在Y型注液管3充分混合后，通过Y型注液管3的排液口注入钻孔的封孔段，完成封孔。本实用新型的气动封孔装置利用井下风压将封孔材说 明 书。
13、CN 203783524 U3/3页5料注入钻孔的封孔段中进行封孔，尤其适于对大倾角高位钻孔进行封孔，能够有效地避免封孔材料在孔口的聚集，从而保证了封孔质量。0021 由于所述第一储液罐1和所述第二储液罐2之间连接有用于平衡风压的通风管5，所述第一储液罐1和所述第二储液罐2内聚氨酯封孔材料承受相同大小的压力，因此有效地保证了所述第一储液罐1的聚氨酯封孔材料（例如聚氨酯A液）和所述第二储液罐2的聚氨酯封孔材料（例如聚氨酯B液）的排放量及排放比例。此外，由于安装了上述通风管5，就不必在所述第一储液罐1和所述第二储液罐2均安装进风阀门，因此，设置通风管5还有助于降低气动封孔装置的生产成本。0022 。
14、作为本实用新型的一种优选方案，所述进风阀门4与所述通风管5相对设置。本实施例的进风阀门4与通风管5相对设置，能够方便进风阀门4内进入的气体在所述第一储液罐1和所述第二储液罐2内流通，因此能够更加快速地平衡所述第一储液罐1和所述第二储液罐2内的风压。当然，所述进风阀门4与所述通风管5的上述设置方式仅是本实施例的一种优选方案，本实用新型还可以根据实际装配环境选择其它的安装方式，此处不再赘述。0023 在上述实施例的基础上，所述第一储液罐1和所述第一导液管8之间优选地设置有第一放液阀门10，所述第二储液罐2和所述第二导液管9之间优选地设置有第二放液阀门11，通过第一放液阀门10和第二放液阀门11可有。
15、效地控制聚氨酯A液和聚氨酯B液的混合比例。同样地，本实用新型的第一放液阀门10和第二放液阀门11可以采用本领域技术人员所公知的能够用于液体管路的任何阀门。0024 如图2所示，所述第一储液罐1和所述第二储液罐2优选地由固定罐12及设置在所述固定罐12之间的可拆卸罐13组成，在所述第一储液罐1和第二储液罐2中引入可拆卸罐13结构，能够有效地调节所述第一储液罐1和所述第二储液罐2的容积，方便操作人员根据不同封孔长度来调节所述第一储液罐1和所述第二储液罐2的容积大小，从而提高本装置的灵活性和适用性。此外，所述第一储液罐1和所述第二储液罐2的可拆卸性结构，还便于清理封孔装置，有助于降低清理的劳动强度。。
16、0025 更优选地，所述固定罐12和所述可拆卸罐13螺纹连接，具体地，所述固定罐12的一侧的端口设置有内螺纹，另一侧端口设置外螺纹，具有内螺纹一侧的固定罐12可以直接螺接在具有外螺纹一侧的固定罐12上，从而形成完整的储液罐；在此基础上，所述可拆卸罐13的一端设置有外螺纹，并与所述固定罐12的内螺纹一侧螺接，所述可拆卸罐13的另一端设置有内螺纹，并与所述固定罐12的外螺纹一侧螺接，从而使所述固定罐12和可拆卸罐13连接在一起，形成更大容积的储液罐，当然，所述可拆卸罐13的容积大小可以根据实际需要进行适应性调整。0026 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。说 明 书CN 203783524 U1/1页6图1图2说 明 书 附 图CN 203783524 U。