一种预制墩台的强制就位机构.pdf

一种预制墩台的强制就位机构，其特征在于所述强制就位机构包括沿预制墩台就位部外轮廓分布设置的多个导向架，所述导向架固定设置在一钢支撑基体上，导向架的上端具有一些引导部，引导部的下方连接设置一垂直限位部，所述垂直限位部上装设有预制墩台的调位顶推部件。该预制墩台的强制就位机构结构设计合理、施工操作简单有效，其能够对预制墩台的整体下放进行多种方式结合的调整操作，包括对预制墩台下部进行预放位置的限位导向及预防后的横向位移调整，满足了预制墩台与作为桩基的钢管桩之间的安装定位精准度要求，并节省了施工时间和施工劳动强度。

权利要求书
1.  一种预制墩台的强制就位机构，其特征在于所述强制就位机构包括沿预制墩台就位部外轮廓分布设置的多个导向架，所述导向架固定设置在一钢支撑基体上，导向架的上端具有一些引导部，引导部的下方连接设置一垂直限位部，所述垂直限位部上装设有预制墩台的调位顶推部件。

2.  根据权利要求1所述的预制墩台的强制就位机构，其特征在于所述预制墩台就位部下设多个承载钢管桩，部分钢管桩的顶部设置有液压承载机构。

3.  根据权利要求1所述的预制墩台的强制就位机构，其特征在于所述钢支撑基体包括位于预制墩台就位部下钢管桩与外围钢围堰间固定连接的钢支撑梁，所述导向架的下部与该钢支撑基体间固定设置，导向架的上部通过钢支撑梁与所述外围钢围堰或钢支撑基体件固定连接。

4.  根据权利要求1所述的预制墩台的强制就位机构，其特征在于所述导向架的引导部包括一斜向固定的钢材，其上端与导向架的一竖向背钢板固定连接，其下端斜向预制墩台的就位部延伸后与所述垂直限位部固定焊接。

5.  根据权利要求1所述的预制墩台的强制就位机构，其特征在于所述调位顶推部件包括一水平位顶推设置的调位顶丝装置，所述垂直限位部上设置有套筒，该套筒内螺纹套装一调位顶杆。

说明书一种预制墩台的强制就位机构
技术领域
本实用新型属于预制墩台安装施工的辅助装置，具体的涉及一种预制墩台进行桩基上的定位安装施工时所使用的预制墩台的强制就位机构。
背景技术
随着桥梁和高架路桥技术的发展，海上或者跨水域的高架路桥施工成为桥梁施工的重要工程。由于高架桥多采用连续钢箱梁桥，非通航孔桥的支撑体多为预制安装墩台结构，按分类可以划分为整体墩台、承台加下节墩身、中节墩身和上节墩身四种类型。由于预制的整体式墩台的整体重量可以达到3000多吨，同时墩身下部的墩台采用后浇孔设计，需要进行墩身和墩台整体吊装后进行确定的定位放置及并且安全和稳定的进行调位。
预制墩台和承台整体吊装后进行预装位置的下放时，虽然要采用各种设备和技术手段避免外界环境对预制墩台下放就位点的影响，由于预制墩台的整体重量和体积较为庞大，整个吊装下放施工的精确度难以控制并且施工难度较大。
实用新型内容
本实用新型提供了一种结构设计合理、施工操作简单有效的预制墩台的强制就位机构，其能够对预制墩台的整体下放进行多种方式结合的调整操作，包括对预制墩台下部进行预放位置的限位导向及预防后的横向位移调整，满足了预制墩台与作为桩基的钢管桩之间的安装定位精准度要求，并节省了施工时间和施工劳动强度。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种预制墩台的强制就位机构，其特征在于所述强制就位机构包括沿预制墩台就位部外轮廓分布设置的多个导向架，所述导向架固定设置在一钢支撑基体上，导向架的上端具有一些引导部，引导部的下方连接设置一垂直限位部， 所述垂直限位部上装设有预制墩台的调位顶推部件。
具体的讲，所述预制墩台就位部下设多个承载钢管桩，部分钢管桩的顶部设置有液压承载机构。
一实施方式中，所述钢支撑基体包括位于预制墩台就位部下钢管桩与外围钢围堰间固定连接的钢支撑梁，所述导向架的下部与该钢支撑基体间固定设置，导向架的上部通过钢支撑梁与所述外围钢围堰或钢支撑基体件固定连接。
另一实施方式中，所述导向架的引导部包括一斜向固定的钢材，其上端与导向架的一竖向背钢板固定连接，其下端斜向预制墩台的就位部延伸后与所述垂直限位部固定焊接。
一实施方式中，所述调位顶推部件包括一水平位顶推设置的调位顶丝装置，所述垂直限位部上设置有套筒，该套筒内螺纹套装一调位顶杆
该预制墩台的强制就位机构通过多个沿预制墩台就位部的下轮廓分布设置的导向架进行预制墩台下放预就位的限位导向，使得预制墩台的下部承台与钢管桩桩基之间以基本吻合的位置进行承载。多个导向架形成的上部引导部大于其下部垂直限位部的尺寸，使得预制墩台的承台能够较佳的进入多个导向架的引导部内并顺利的到达预就位位置。承载钢管桩顶部设置的液压承载机构一方面能够将大部分的预制墩台的重量进行承载，另外还能够在高度方向上调整预制墩台的底部高度使其在垂直方向上满足定位条件。导向架的垂直限位部上设置的调位顶推部件可在水平的各个方向上顶推预制墩台，使预制墩台能够通过调位顶杆的顶推实现水平位移调整，最终使预制墩台实现各个方位的精准调整及该状态下的临时限位，满足钢管桩连接固定及后浇孔施工作业的需要。
本实用新型的有益效果在于，该预制墩台的强制就位机构结构设计合理、施工操作简单有效，其能够对预制墩台的整体下放进行多种方式结合的调整操作，包括对预制墩台下部进行预放位置的限位导向及预防后的横向位移调整，满足了预制墩台与作为桩基的钢管桩之间的安装定位精准度要求，并节省了施工时间和施工劳动强度。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的一立面部分结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式中一导向架的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，图1给出了该预制墩台的强制就位机构一立面部分结构示意图。该强制就位机构包括沿预制墩台就位部外轮廓分布设置的多个导向架12，该导向架的个数可以根据预制墩台的重量进行设置，本实施例中采用了8个导向架的设计，即在预制墩台的下部承台的宽侧面分别设置3个导向架，而在其窄侧面分别设置2个导向架。各个导向架固定设置在一钢支撑基体上，该钢支撑基体包括位于预制墩台就位部下钢管桩20与外围钢围堰30间固定连接的钢支撑梁10，导向架12的下部与该钢支撑基体间固定设置，导向架的上部通过钢支撑梁13与所述外围钢围堰或钢支撑基体件固定连接。预制墩台就位部下设多个承载钢管桩20，部分钢管桩的顶部设置有液压承载机构11。如图2所示，导向架12的上端具有一些引导部16，引导部的下方连接设置一垂直限位部15，所述垂直限位部15上装设有预制墩台的调位顶推部件14。导向架的引导部包括一斜向固定的钢材，其上端与导向架的一竖向背钢板17固定连接，其下端斜向预制墩台的就位部延伸后与所述垂直限位部固定焊接。调位顶推部件14包括一水平位顶推设置的调位顶丝装置，所述垂直限位部上设置有套筒，该套筒内螺纹套装一调位顶杆。