一种抽油机悬绳器挡板.pdf

本实用新型公开了一种抽油机悬绳器挡板，属于油田采油机械领域。所述抽油机悬绳器挡板安装在悬绳器上，用于毛辫子及光杆限位，所述抽油机悬绳器挡板为组合式结构，所述抽油机悬绳器挡板包括分体的左挡板、中挡板和右挡板，使用时，所述中挡板盖在所述左挡板的右边并与其固定，所述中挡板盖在所述右挡板的左边并与其固定，通过所述左挡板及所述右挡板限制所述毛辫子位置，通过所述中挡板限制所述光杆位置。本实用新型所述抽油机悬绳器挡板为组合式结构，使用本实用新型在维修作业拆卸安装过程中，可根据不同作业，拆卸左挡板、右挡板和/或中挡板，由于不必整体拆卸整个悬绳器，既节约时间又降低劳动强度，提高工作效率及采油时率。

权利要求书
1.  一种抽油机悬绳器挡板，安装在悬绳器上，所述抽油机悬绳器挡板用于毛辫子及光杆限位，其特征在于，所述抽油机悬绳器挡板为组合式结构，所述抽油机悬绳器挡板包括分体的左挡板、中挡板和右挡板，使用时，所述中挡板盖在所述左挡板的右边并与其固定，所述中挡板盖在所述右挡板的左边并与其固定，通过所述左挡板及所述右挡板限制所述毛辫子位置，通过所述中挡板限制所述光杆位置。

2.  根据权利要求1所述的抽油机悬绳器挡板，其特征在于，所述左挡板包括左挡板本体，所述左挡板本体左边设有左挡板通孔，所述左挡板本体中部设有左挡板凸起，所述左挡板凸起相对所述左挡板本体向外突出，所述左挡板本体右边设有左挡板开口。

3.  根据权利要求2所述的抽油机悬绳器挡板，其特征在于，所述右挡板包括右挡板本体，所述右挡板本体右边设有右挡板通孔，所述右挡板本体中部设有右挡板凸起，所述右挡板凸起相对所述右挡板本体向外突出，所述右挡板本体左边设有右挡板开口。

4.  根据权利要求3所述的抽油机悬绳器挡板，其特征在于，所述中挡板左边设有第一通孔，所述第一通孔与所述左挡板开口相配，所述中挡板右边设有第二通孔，所述第二通孔与所述右挡板开口相配。

5.  根据权利要求1-4任一项权利要求所述的抽油机悬绳器挡板，其特征在于，所述抽油机悬绳器挡板包括调节结构，所述调节结构设置在所述中挡板上，通过所述调节结构调节所述光杆与所述中挡板之间的间隙。

6.  根据权利要求5所述的抽油机悬绳器挡板，其特征在于，所述调节结构包括调节螺母和调节螺栓，所述调节螺母固定在所述中挡板的正中间，所述调节螺栓和所述调节螺母相配，通过所述调节螺栓和所述调节螺母啮合调节所述间隙。

7.  根据权利要求6所述的抽油机悬绳器挡板，其特征在于，所述调节螺母焊接在所述中挡板的正中间。

说明书一种抽油机悬绳器挡板
技术领域
本实用新型涉及油田采油机械领域，特别涉及一种抽油机悬绳器挡板。
背景技术
悬绳器是抽油机关键部件之一，是将抽油机动力传递到抽油杆的连接装置。抽油机悬绳器挡板用于限制抽油井光杆，避免产生抽油井光杆脱出悬绳器造成抽油机失载、杆泵脱离悬挂等一系列连锁破坏现象。
在油田采油工艺中，目前国内双驴头抽油机悬绳器挡板多为一体式。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
受抽油机悬绳器挡板结构限制，在维修井口设施以及修井作业拆卸悬绳器，需要整体拆卸悬绳器，存在不易安装、用时长的缺陷。
实用新型内容
为了解决现有技术需要整体拆卸悬绳器，存在不易安装、用时长的的问题，本实用新型实施例提供了一种抽油机悬绳器挡板。所述技术方案如下：
一种抽油机悬绳器挡板，安装在悬绳器上，所述抽油机悬绳器挡板用于毛辫子及光杆限位，所述抽油机悬绳器挡板为组合式结构，所述抽油机悬绳器挡板包括分体的左挡板、中挡板和右挡板，使用时，所述中挡板盖在所述左挡板的右边并与其固定，所述中挡板盖在所述右挡板的左边并与其固定，通过所述左挡板及所述右挡板限制所述毛辫子位置，通过所述中挡板限制所述光杆位置。
优选地，所述左挡板包括左挡板本体，所述左挡板本体左边设有左挡板通孔，所述左挡板本体中部设有左挡板凸起，所述左挡板凸起相对所述左挡板本体向外突出，所述左挡板本体右边设有左挡板开口。
优选地，所述右挡板包括右挡板本体，所述右挡板本体右边设有右挡板通孔，所述右挡板本体中部设有右挡板凸起，所述右挡板凸起相对所述右挡板本体向外突出，所述右挡板本体左边设有右挡板开口。
优选地，所述中挡板左边设有第一通孔，所述第一通孔与所述左挡板开口相配，所述中挡板右边设有第二通孔，所述第二通孔与所述右挡板开口相配。
进一步地，所述抽油机悬绳器挡板包括调节结构，所述调节结构设置在所述中挡板上，通过所述调节结构调节所述光杆与所述中挡板之间的间隙。
优选地，所述调节结构包括调节螺母和调节螺栓，所述调节螺母固定在所述中挡板的正中间，所述调节螺栓和所述调节螺母相配，通过所述调节螺栓和所述调节螺母啮合调节所述间隙。
优选地，所述调节螺母焊接在所述中挡板的正中间。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型所述抽油机悬绳器挡板为组合式结构，使用本实用新型在维修作业拆卸安装过程中，可根据不同作业，拆卸左挡板、右挡板和/或中挡板，由于不必整体拆卸整个悬绳器，既节约时间又降低劳动强度，提高工作效率及采油时率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的抽油机悬绳器挡板的安装结构图；
图2是本实用新型实施例提供的中挡板的结构图；
图3是本实用新型实施例提供的左挡板的主视图；
图4是本实用新型实施例提供的右挡板的主视图；
图5是图4的俯视图；
图6本实用新型实施例提供的调节螺栓的结构图。
图中各符号表示含义如下：
1左挡板，
11左挡板本体，12左挡板通孔，13左挡板凸起，14左挡板开口，
2中挡板，
21第一通孔，22第二通孔，
3右挡板，
31右挡板本体，32右挡板通孔，33右挡板凸起，34右挡板开口，
4调节螺母，
5调节螺栓。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供了一种抽油机悬绳器挡板，安装在悬绳器(图中未绘出)上，所述抽油机悬绳器挡板用于毛辫子(图中未绘出)及光杆(图中未绘出)限位，所述抽油机悬绳器挡板为组合式结构，所述抽油机悬绳器挡板包括分体的左挡板1、中挡板2和右挡板3，使用时，所述中挡板2盖在所述左挡板1的右边并与其固定，所述中挡板2盖在所述右挡板3的左边并与其固定，通过所述左挡板1及所述右挡板3限制所述毛辫子位置，通过所述中挡板2限制所述光杆位置。
本实用新型所述抽油机悬绳器挡板为组合式结构，使用本实用新型在维修作业拆卸安装过程中，可根据不同作业，拆卸左挡板1、右挡板3和/或中挡板2，由于不必整体拆卸整个悬绳器，既节约时间又降低劳动强度，提高工作效率及采油时率。
优选地，如图3所示，所述左挡板1包括左挡板本体11，所述左挡板本体11左边设有左挡板通孔12，所述左挡板本体11中部设有左挡板凸起13，所述左挡板凸起13相对所述左挡板本体11向外突出，所述左挡板本体11右边设有左挡板开口14。其中，左挡板通孔12用于通过螺栓，左挡板凸起13用于顶毛辫子，左挡板开口14用于穿过螺栓与中挡板2(参见图1)相固定。
优选地，如图4及图5所示，所述右挡板3包括右挡板本体31，所述右挡板本体31右边设有右挡板通孔32，所述右挡板本体31中部设有右挡板凸起33，所述右挡板凸起33相对所述右挡板本体31向外突出，所述右挡板本体31左边设有右挡板开口34。其中，右挡板通孔32用于通过螺栓，右挡板凸起33用于顶毛辫子，右挡板开口34用于穿过螺栓与中挡板2(参见图1)相固定。
优选地，如图2所示，所述中挡板2左边设有第一通孔21，所述第一通孔21与所述左挡板开口14(参见图3)相配，所述中挡板2右边设有第二通孔22，所述第二通孔22与所述右挡板开口34(参见图4)相配。其中，第一通孔21 及左挡板开口14(参见图3)用于穿过螺栓并将左挡板1与中挡板2固定，第二通孔22及右挡板开口34(参见图4)用于穿过螺栓并将右挡板3(参见图4)与中挡板2固定。
本实施例安装过程如下：
参见图1，本实用新型使用时安装在抽油机悬绳器上。安装时先安装左挡板1和右挡板3，用左挡板凸起13(参见图3)及右挡板3(参见图4)凸起顶住毛辫子，左挡板通孔12(参见图3)及右挡板通孔32(参见图4)各上一条螺栓，再安装中挡板2，中挡板第一通孔21(参见图2)部位盖在左挡板开口14(参见图3)部位，第一通孔21(参见图2)和左挡板开口14(参见图3)通过螺栓，固定中挡板2与左挡板1，中挡板第二通孔22(参见图2)部位盖在右挡板开口34(参见图4)部位，第二通孔22(参见图2)和右挡板开口34(参见图4)通过螺栓，固定中挡板2与右挡板3。
拆卸过程如下：
1.换毛辫子拆抽油机悬绳器挡板时，卸松中挡板第一通孔21及第二通孔22内的两条螺栓，再卸掉左挡板通孔12内及右挡板通孔32内的螺栓，将左挡板1和右挡板3提出，上紧中挡板第一通孔21及第二通孔22内的两条螺栓即可。
2.作业修井时卸下中挡板第一通孔21及第二通孔22内的两条螺栓，取下中挡板2，再上紧螺栓即可。
两种作业都不必整体拆卸整个悬绳器，既节约时间又降低劳动强度，提高工作效率及采油时率。
发明人在实现本发明过程中发现，现有技术悬绳器加载时由于挡板与光杆的间隙过大，使得光杆易对挡板冲击，造成弯曲甚至断裂，这不仅影响了油井的正常生产、降低了油井的生产效率，同时也破坏设备。
为了解决上述问题，如图2所示，所述抽油机悬绳器挡板包括调节结构，所述调节结构设置在所述中挡板2上，通过所述调节结构调节所述光杆与所述中挡板2之间的间隙。通过调节结构调节悬绳器的平衡度。通过上述结构，避免了光杆对所述抽油机悬绳器挡板的冲击，避免造成弯曲甚至断裂，使得油井的正常生产、提高了油井的生产效率，同时也避免设备破坏。
优选地，如图2所示，所述调节结构包括调节螺母4和调节螺栓5(如图6所示)，所述调节螺母4固定在所述中挡板2的正中间，所述调节螺栓5(如图 6所示)和所述调节螺母4相配，通过所述调节螺栓5(如图6所示)和所述调节螺母4啮合调节所述间隙。通过上述简单结构，使得本实用新型易于实现。
优选地，如图2所示，所述调节螺母4焊接在所述中挡板2的正中间。结构简单，易于实现。
上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。