膨胀玻化微珠保温板及其制作方法.pdf

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种具有良好隔热保温性能的保温板，本发明还涉及这种保温板的制作方法。本发明膨胀玻化微珠保温板包括以下组分：膨胀玻化微珠、水泥、高分子聚合物胶粉或乳液、水，这些组分形成的混合物的干密度在200kg/m3和400kg/m3之间；制造方法主要由混合、浇注、低温养护、切割和高温养护五个步骤。本发明的优点是：原料易得，生产成本低廉；将膨胀玻化微珠应用到保温板之中，大大提高了保温板的保温性能；制作方法简单，适于工业化生产。

1、  一种膨胀玻化微珠保温板，其特征在于，它主要成分为膨胀玻化微珠、水泥、高分子聚合物胶粉或乳液、水，并按照以下比例混合而成：
膨胀玻化微珠              0.4～0.8m³      重量份数 4-16
水泥                      100～300kg      重量份数 10-30
高分子聚合物胶粉或乳液    30～80kg        重量份数 3-8
水                        200～400        重量份数 20-40。

2、  如权利要求1所述的膨胀玻化微珠保温板，其特征在于，所述膨胀玻化微珠保温板主要成分形成的混合物的干密度在200kg/m³和400kg/m³之间。

3、  如权利要求1所述的膨胀玻化微珠保温板，其特征在于，所述膨胀玻化微珠是珍珠岩矿石经过电炉在1300～1500℃条件下，通过膨胀和玻化两个工艺过程形成的细小颗粒。

4、  如权利要求3所述的膨胀玻化微珠保温板，其特征在于，所述珍珠岩矿石包括珍珠岩、黑曜岩和松脂岩。

5、  如权利要求3所述的膨胀玻化微珠保温板，其特征在于，所述的细小颗粒直径在0.5mm到3.0mm之间，堆积密度在100kg/m³到200kg/m³之间。

6、  如权利要求1所述的膨胀玻化微珠保温板，其特征在于，所述高分子聚合物胶粉或乳液包括丙烯酸、聚酯酸乙烯胶粉或乳液。

7.  一种膨胀玻化微珠保温板的制作方法，其特征在于，所述膨胀玻化微珠保温板的主要成份包括膨胀玻化微珠、水泥、高分子聚合物胶粉或乳液和水，该方法包括的步骤为：
a)将膨胀玻化微珠、水泥、高分子聚合物胶粉或乳液和水按以下比例投料并拌和均匀；
膨胀玻化微珠              0.4～0.8m³        重量份数 4-16
水泥                      100～300kg        重量份数 10-30
高分子聚合物胶粉或乳液    30～80kg          重量份数 3-8
水                        200～400kg        重量份数 20-40；
b)调整加水量，使湿混合物扩散度在20和28mm之间；
c)将湿混合物注入模具中；
d)在30～60℃条件下养护4～6小时；
e)脱去模具；
f)将上述制品放入蒸养釜，在10～13大气压，170～190℃条件下养护12～14小时；
g)将上述制品放入烘房，在60～90℃条件下烘烤24～48小时，即得成品。

膨胀玻化微珠保温板及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别涉及到一种具有良好隔热保温性能的保温板，本发明还涉及这种保温板的制作方法。
背景技术
现在技术中，与本发明有一定关联的技术有如下两类：
一类是膨胀珍珠岩保温板制作技术，膨胀珍珠岩保温板的材料组成有膨胀珍珠岩和泡花碱，制作工艺流程主要有投料、拌和、压力机成型和烘烤等工序。
另一类是膨胀玻化微珠轻质砂浆生产技术，材料组成有水泥、膨胀玻化微珠、可分散性胶粉和甲基纤维素和水等材料，制作工艺主要是将上述材料按一定比例搅拌在一起即可。
发明内容
本发明的目的是提供一种建筑保温板以及这种板的制作方法，作为已知的膨胀珍珠岩保温板以及已知的制做这种保温板的方法的一种替换的方案，提供了一种具有良好保温功能的保温板及其制作方法。。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
膨胀玻化微珠保温板，主要成分为膨胀玻化微珠、水泥、高分子聚合物胶粉或乳液、水，并按照以下比例混合而成：
膨胀玻化微珠              0.4～0.8m³    重量份数4-16
水泥                      100～300kg    重量份数10-30
高分子聚合物胶粉或乳液    30～80kg      重量份数3-8
水                        200～400      重量份数20-40。
上述膨胀玻化微珠保温板主要成分形成的混合物的干密度在200kg/m³和400kg/m³之间。
上述膨胀玻化微珠是珍珠岩矿石经过电炉在1300～1500℃条件下，通过膨胀和玻化两个工艺过程形成的细小颗粒。
上述珍珠岩矿石包括珍珠岩、黑曜岩和松脂岩中的一种、两种或三种。
上述的细小颗粒直径在0.5mm到3.0mm之间，堆积密度在100kg/m³到200kg/m³之间。
上述高分子聚合物胶粉或乳液是丙烯酸、聚酯酸乙烯胶粉或乳液中的一种。
本发明制作方法包括如下步骤：
a)将膨胀玻化微珠、水泥、高分子聚合物胶粉或乳液和水按以下比例投料并拌和均匀；
膨胀玻化微珠              0.4～0.8m³  重量份数4-16
水泥                      100～300kg  重量份数10-30
高分子聚合物胶粉或乳液    30～80kg    重量份数3-8
水                        200～400    重量份数20-40；
b)调整加水量，使湿混合物扩散度在20和28mm之间；
c)将湿混合物注入模具中；
d)在30～60℃条件下养护4～6小时；
e)脱去模具；
f)将上述制品放入蒸养釜，在10～13大气压，170～190℃条件下养护12～14小时；
g)将上述制品放入烘房，在60～90℃条件下烘烤24～48小时，即得成品。
本发明由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：(1)原料易得，生产成本降低；(2)将镍膨胀玻化微珠应用到保温板之中，大大提高了保温板的保温性能；(3)制作方法简单，适于工业化生产。
具体实施方式
实施例1：
取：膨胀玻化微珠0.6m³、水泥100kg、高分子聚合物胶粉30kg、水200kg搅合均匀形成混合物，混合物的干密度为200kg/m³。其中膨胀玻化微珠是珍珠岩经过电炉在1300～1500℃条件下，通过膨胀和玻化两个工艺过程形成的细小颗粒，所得细小颗粒直径在0.5mm到3.0mm之间，堆积密度在100kg/m³到200kg/m³之间；高分子聚合物胶粉或乳液是丙烯酸、聚酯酸乙烯胶粉中的一种。
实施例2：
取：膨胀玻化微珠0.4m³、水泥300kg、高分子聚合物胶粉50kg、水400kg搅合均匀形成混合物，混合物的干密度为390kg/m³。其中膨胀玻化微珠是珍珠岩经过电炉在1300～1500℃条件下，通过膨胀和玻化两个工艺过程形成的细小颗粒，所得细小颗粒直径在0.5mm到3.0mm之间，堆积密度在100kg/m³到200kg/m³之间；高分子聚合物胶粉或乳液是丙烯酸、聚酯酸乙烯胶粉中的一种。
实施例3：
取：膨胀玻化微珠0.5m³、水泥200kg、高分子聚合物胶粉40kg、水300kg搅合均匀形成混合物，混合物的干密度为310kg/m³。其中膨胀玻化微珠是珍珠岩经过电炉在1300～1500℃条件下，通过膨胀和玻化两个工艺过程形成的细小颗粒，所得细小颗粒直径在0.5mm到3.0mm之间，堆积密度在100kg/m³到200kg/m³之间；高分子聚合物胶粉或乳液是丙烯酸、聚酯酸乙烯胶粉中的一种。
实施例4：
取：膨胀玻化微珠0.6m³、水泥100kg、高分子聚合物乳液60kg、水200kg搅合均匀形成混合物，混合物的干密度为205kg/m³。其中膨胀玻化微珠是珍珠岩经过电炉在1300～1500℃条件下，通过膨胀和玻化两个工艺过程形成的细小颗粒，所得细小颗粒直径在0.5mm到3.0mm之间，堆积密度在100kg/m³到200kg/m³之间；高分子聚合物胶粉或乳液是丙烯酸、聚酯酸乙烯乳液中的一种。
实施例5：
取：膨胀玻化微珠0.4m³、水泥300kg、高分子聚合物乳液100kg、水400kg搅合均匀形成混合物，混合物的干密度为400kg/m³。其中膨胀玻化微珠是珍珠岩经过电炉在1300～1500℃条件下，通过膨胀和玻化两个工艺过程形成的细小颗粒，所得细小颗粒直径在0.5mm到3.0mm之间，堆积密度在100kg/m³到200kg/m³之间；高分子聚合物胶粉或乳液是丙烯酸、聚酯酸乙烯乳液中的一种。
实施例6：
取：膨胀玻化微珠0.5m³、水泥200kg、高分子聚合物乳液80kg、水300kg搅合均匀形成混合物，混合物的干密度为316kg/m³。其中膨胀玻化微珠是珍珠岩经过电炉在1300～1500℃条件下，通过膨胀和玻化两个工艺过程形成的细小颗粒，所得细小颗粒直径在0.5mm到3.0mm之间，堆积密度在100kg/m³到200kg/m³之间；高分子聚合物胶粉或乳液是丙烯酸、聚酯酸乙烯乳液中的一种。
其制作方法步骤如下：首先将上述原料按照配比投料并混和均匀，调整加水量，使湿混合物扩散度在20和28mm之间；然后将湿混合物注入模具中，在30～60℃条件下养护4～6小时后脱去模具；最后将上述制品放入蒸养釜，在10～13大气压，170～190℃条件下养护12～14小时后将制品放入烘房，在60～90℃条件下烘烤24～48小时，即得成品。