一种建筑钢构件工字型钢现场加工平台.pdf

一种建筑钢构件工字型钢现场加工平台，包括平台底板，所述平台底板上设有若干个平行间隔排列的垂直于平台底板的支撑腹板，所述支撑腹板一侧设有左支撑板，左支撑板板面与支撑腹板端面成锐角布置，左支撑板经左撑杆固定在平台底板上，所述支撑腹板另一侧设有右支撑板，右支撑板板面与支撑腹板端面中间成垂直、两端成锐角布置，所述左支撑板、右支撑板与支撑腹板端面间隔,左支撑板、右支撑板与平台底板焊接。解决了成品工字型钢体积庞大、运输难、易变形、厂家定制灵活性差、周期长，现场需临时堆放、占地大等问题，具有结构简单、灵活，操作方便的优点。

1.  一种建筑钢构件工字型钢现场加工平台，包括平台底板（5），其特征在于，所述平台底板（5）上设有若干个平行间隔排列的垂直于平台底板（5）的支撑腹板（4），所述支撑腹板（4）一侧设有左支撑板（7），左支撑板（7）板面与支撑腹板（4）端面成锐角布置，左支撑板（7）经左撑杆（8）固定在平台底板（5）上，所述支撑腹板（4）另一侧设有右支撑板（6），右支撑板（6）板面与支撑腹板（4）端面成垂直布置，所述左支撑板（7）、右支撑板（6）与支撑腹板（4）端面间隔。

2.  根据权利要求1所述的一种建筑钢构件工字型钢现场加工平台，其特征在于，所述一组若干个支撑腹板（4）中最外侧的支撑腹板（4）一侧两端设有限位圆钢（1），限位圆钢（1）与左支撑板（7）、右支撑板（6）底边平行。

3.  根据权利要求1所述的一种建筑钢构件工字型钢现场加工平台，其特征在于，所述一组若干个支撑腹板（4）中最外侧的和次外侧的支撑腹板（4）一侧的右外侧支撑板（2）和右次外侧支撑板（3）与支撑腹板（4）端面成锐角布置，右外侧支撑板（2）和右次外侧支撑板（3）经右撑杆（9）固定在平台底板（5）上，所述右外侧支撑板（2）与支撑腹板（4）端面的锐角大于右次外侧支撑板（3）与支撑腹板（4）端面的锐角。

一种建筑钢构件工字型钢现场加工平台
技术领域
本实用新型涉及一种建筑钢构件工字型钢现场加工平台。
背景技术
地下连续墙因其强大的整体刚度、优良的止水性能、施工噪音小等优点，做为深基坑工程中的主要围护结构形式，已被广泛推广应用，尤其是城市地铁深基坑工程。地下连续墙槽段接头形式多采用工字型钢接头，工字型钢采用三块钢板（两块翼板、1块腹板）焊接而成，通常是在钢结构制作厂完成，车辆运输到工地使用。因成品工字型钢体积庞大，运输费用高；同时，厂家定制灵活性差，周期长，运输中易变形，现场需临时堆放、占地大，保管维护费用高，综合经济性指标差。
实用新型内容
本实用新型其目的就在于提供一种建筑钢构件工字型钢现场加工平台，解决了成品工字型钢体积庞大、运输难、易变形、厂家定制灵活性差、周期长，现场需临时堆放、占地大的问题，具有结构简单、灵活，操作方便，通用性强，无需大型起吊设备，安全可靠的特点，且型钢加工制作周期短，占地小，无需大型堆放场地，节约工程成本，确保了施工质量，加快了施工进度。
实现上述目的而采取的技术方案，包括平台底板，所述平台底板上设有若干个平行间隔排列的垂直于平台底板的支撑腹板，所述支撑腹板一侧设有左支撑板，左支撑板板面与支撑腹板端面成锐角布置，左支撑板经左撑杆固定在平台底板上，所述支撑腹板另一侧设有右支撑板，右支撑板板面与支撑腹板端面成垂直布置，所述左支撑板、右支撑板与支撑腹板端面间隔。
与现有技术相比本实用新型具有以下优点：
1）经济合理，降低了成本，节约该项工程成本10%，若采用钢厂定尺钢板，节约成本高达17%；
2）创新了加工制作方式，解决了成品工字型钢体积庞大，运输困难、易变形的难题；
3）本简易平台制作简单、灵活，操作方便，通用性强，无需大型起吊设备，安全可靠；
4）型钢加工制作灵活，周期短，占地小，无需大型堆放场地；
5）本简易平台广泛应用于深基坑工程中，如地下连续墙槽段接头工字型钢制作、临时立柱H型钢制作、盖挖十字型钢立柱制作以及其他规则钢构件现场加工制作。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详述：
图1为本装置结构示意主视图；
图2为本装置结构示意俯视图；
图3为本装置结构示意右侧视图。
具体实施方式
    包括平台底板5，如图1、图2、图3所示，所述平台底板5上设有若干个平行间隔排列的垂直于平台底板5的支撑腹板4，所述支撑腹板4一侧设有左支撑板7，左支撑板7板面与支撑腹板4端面成锐角布置，左支撑板7经左撑杆8固定在平台底板5上，所述支撑腹板4另一侧设有右支撑板6，右支撑板6板面与支撑腹板4端面成垂直布置，所述左支撑板7、右支撑板6与支撑腹板4端面间隔。
    所述一组若干个支撑腹板4中最外侧的支撑腹板4一侧两端设有限位圆钢1，限位圆钢1与左支撑板7、右支撑板6底边平行。
    所述一组若干个支撑腹板4中最外侧的和次外侧的支撑腹板4一侧的右外侧支撑板2和右次外侧支撑板3与支撑腹板4端面成锐角布置，右外侧支撑板2和右次外侧支撑板3经右撑杆9固定在平台底板5上，所述右外侧支撑板2与支撑腹板4端面的锐角大于右次外侧支撑板3与支撑腹板4端面的锐角。
实施例
分区规划并用C15砼硬化工字型钢制作场地，将平台底板5平铺在分区后地面上，如图1、图2、图3所示，挂线在设计位置将预先加工好的支撑腹板4、右外侧支撑板2、右次外侧支撑板3、右支撑板6、左支撑板7依次焊接在平台底板5上，焊接好限位圆钢1、右外侧支撑板2、右撑杆9、左支撑板7、左撑杆8，检查并调整钢板块位置、间距、线型，要求位置偏差不大于2mm，支撑腹板4的尺寸、右外侧支撑板2、右次外侧支撑板3、支撑腹板4、右支撑板6、左支撑板7尺寸、以及支撑腹板4与其他支撑板间净距据待加工型钢尺寸,统一考虑加宽4mm确定。完成了型钢制作平台制作。
工字型钢制作时，将两块翼板钢板吊入平台限位圆钢1、右外侧支撑板2、右次外侧支撑板3、支撑腹板4、右支撑板6、左支撑板7间后，将1块腹板钢板吊入平台，平铺搁置在支撑腹板4上，人工微调对正、对齐3块钢板端面后，用定位卡固定两端及中间，点焊固定后正式焊接。一面焊接好后，移出平台，翻面将型钢另一侧焊接，检查合格后即完成一段制作。
限位圆钢1、右外侧支撑板2、右次外侧支撑板3、支撑腹板4、右支撑板6、左支撑板7，左撑杆8、右撑杆9，要求焊缝饱满，焊缝宽度不小于8mm。
左支撑板7、右支撑板6与平台底板5焊接。
材料及设备：
10mm厚钢板15m²,直径22mm圆钢6m，简易门式吊1台（2吨）、电焊机2台、等离子切割机1台。