一种用于电梯井道的双支撑操作平台.pdf

本实用新型公开了一种用于电梯井道的双支撑操作平台，由2个对称设置的单支撑操作平台拼接构成；所述单支撑操作平台包括平台、斜支撑和竖支撑；所述竖支撑上端成对平行设置在所述平台的底面一侧，所述斜支撑上端成对平行设置在所述平台的底面另一侧，斜支撑的下端和竖支撑中下部相交，形成三角支撑结构；所述竖支撑的下端侧面上设有支撑脚。本实用新型采用2个对称设置的单支撑操作平台拼接构成，且竖支撑和斜支撑上端与平台之间均采用可拆卸式固定连接结构，实现了整个操作平台的简易拆装，当操作平台使用完成后，可以将左右单支撑操作平台拆开，并将竖支撑、斜支撑及平台都都拆分出来，再从电梯井道一侧门厅内取出即可，大大方便了现场施工。

权利要求书
1.  一种用于电梯井道的双支撑操作平台，其特征在于：由2个对称设置的单支撑操作平台拼接构成；且2个单支撑操作平台为可拆卸式结构；
所述单支撑操作平台包括平台(1)、斜支撑(2)和竖支撑(3)；
所述竖支撑上端成对平行设置在所述平台的底面一侧，所述斜支撑上端成对平行设置在所述平台的底面另一侧，斜支撑的下端和竖支撑中下部相交，形成三角支撑结构；所述竖支撑的下端侧面上设有支撑脚(4)；所述竖支撑上端与平台为可拆卸式固定连接结构；所述斜支撑上端与平台为可拆卸式固定连接结构。

2.  根据权利要求1所述的用于电梯井道的双支撑操作平台，其特征在于：所述2个对称设置的单支撑操作平台的拼接处设有配合的拼接管(6)，拼接管内设有连接轴(7)，构成可拆卸式的合页结构。

3.  根据权利要求1所述的用于电梯井道的双支撑操作平台，其特征在于：所述竖支撑上端设有至少2个螺孔，所述平台上设有配合的螺孔，两者之间通过螺栓实现固定连接，构成所述可拆卸式固定连接结构。

4.  根据权利要求1所述的用于电梯井道的双支撑操作平台，其特征在于：所述斜支撑上端设有至少2个螺孔，所述平台上设有配合的螺孔，两者之间通过螺栓实现固定连接，构成所述可拆卸式固定连接结构。

5.  根据权利要求1所述的用于电梯井道的双支撑操作平台，其特征在于：所述斜支撑之间设有加强板，竖支撑之间设有加强板。

6.  根据权利要求1所述的用于电梯井道的双支撑操作平台，其特征在于：所述竖支撑垂直于平台底面，斜支撑与平台底面之间的夹角为50~75度。

7.  根据权利要求1所述的用于电梯井道的双支撑操作平台，其特征在于：所述斜支撑的下端和竖支撑中部为可拆卸式固定连接结构。

说明书一种用于电梯井道的双支撑操作平台
技术领域
本实用新型涉及一种用于电梯井道的双支撑操作平台，属于建筑领域。
背景技术
现有技术中，在高层建筑的电梯井道施工时，一般是在电梯井道内搭设施工脚手架，利用脚手架进行电梯井道的钢筋安装与模板支设施工。然而，当建筑高度较高时，需要采用钢管脚手架加型钢卸载搭设的方式，脚手架逐层搭设，施工效率低，且需要使用大量脚手架钢管，造成脚手架钢管周转周期较长，租赁成本高，不利于施工成本的节约，此外，脚手架高度过高也存在安全隐患。
针对上述技术问题，出现了各种结构的电梯井道操作平台，例如，中国发明专利申请CN103015694A公开了一种电梯井道提升式钢管脚手架操作平台，其包括至少两根倾斜设置于电梯井道内的主钢管，主钢管下端顶靠在电梯井道一侧门厅地面上，主钢管上端顶靠在电梯井道另一侧内壁上，每根主钢管上均竖直连接有至少两竖钢管，相邻主钢管上两两对应的竖钢管顶部水平连接有横钢管，所有横钢管上垂直铺满脚手架平台。这种操作平台可以按照施工速度利用塔吊逐层整体上提流转使用，无需预留孔洞，无须重复组装。
然而，上述电梯井道操作平台都是采用焊接固定结构，在使用完成后（即施工到顶层的时候），操作平台无法从电梯井道一侧门厅内取出，而只能从电梯井道的顶端取出。但电梯间是需要施工机房层的，而机房是有楼板的，因此无法从电梯井道的顶端取出操作平台。针对上述问题，现有方法只能是将操作平台切割为散件，但这种方式显然破坏了操作平台，使其成为一次性用品，大大提高了施工成本。此外，在建筑物顶部进行切割作业也存在较大的安全隐患。
另一方面，电梯井道一般具有2种形式，一是只有一个侧面为门厅、而其他三面都是墙体的电梯井道结构；另一种是四角都是框架柱，即四个侧面都没有墙体的电梯井道结构。对于四个侧面都没有墙体的电梯井道结构，目前并没有适用的电梯井道操作平台，一般都只能在电梯井道内搭设施工脚手架。
因此，开发一种简易的用于电梯井道的双支撑操作平台，使其适用四个侧面都没有墙体的电梯井道结构，并成为一个施工中可以重复使用的工具，显然具有积极的现实意义。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种用于电梯井道的双支撑操作平台。
为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于电梯井道的双支撑操作平台，由2个对称设置的单支撑操作平台拼接构成；且2个单支撑操作平台为可拆卸式结构；
所述单支撑操作平台包括平台、斜支撑和竖支撑；
所述竖支撑上端成对平行设置在所述平台的底面一侧，所述斜支撑上端成对平行设置在所述平台的底面另一侧，斜支撑的下端和竖支撑中下部相交，形成三角支撑结构；所述竖支撑的下端侧面上设有支撑脚；所述竖支撑上端与平台为可拆卸式固定连接结构；所述斜支撑上端与平台为可拆卸式固定连接结构。
上文中，所述竖支撑的下端侧面上设有支撑脚；即支撑脚顶靠在电梯井道一侧门厅地面上，具体的，左单支撑操作平台的支撑脚顶靠在电梯井道左侧的门厅地面上，右单支撑操作平台的支撑脚顶靠在电梯井道右侧的门厅地面上。
所述斜支撑优选型钢。
所述操作平台上还可以设置吊钩，以方便平台的吊装施工。
上述技术方案中，所述2个对称设置的单支撑操作平台的拼接处设有配合的拼接管，拼接管内设有连接轴，构成可拆卸式的合页结构。
上述技术方案中，所述竖支撑上端设有至少2个螺孔，所述平台上设有配合的螺孔，两者之间通过螺栓实现固定连接，构成所述可拆卸式固定连接结构。
上述技术方案中，所述斜支撑上端设有至少2个螺孔，所述平台上设有配合的螺孔，两者之间通过螺栓实现固定连接，构成所述可拆卸式固定连接结构。
上述技术方案中，所述斜支撑之间设有加强板，竖支撑之间设有加强板。
优选的，所述竖支撑垂直于平台底面，斜支撑与平台底面之间的夹角为50~75度。
上述技术方案中，所述斜支撑的下端和竖支撑中部为可拆卸式固定连接结构。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1．本实用新型设计得到了一种新的用于电梯井道的双支撑操作平台，采用2个对称设置的单支撑操作平台拼接构成，且竖支撑和斜支撑上端与平台之间均采用可拆卸式固定连接结构，从而实现了整个操作平台的简易拆装，当操作平台使用完成后，可以将左右单支撑操作平台拆开，并将竖支撑、斜支撑及平台都都拆分出来，再从电梯井道一侧门厅内取出即可，需要使用时再组装，从而大大方便了现场施工，消除了施工过程中的安全隐患，降低了施工成，因此具有积极的现实意义；
2. 本实用新型设计的双支撑操作平台，可以通过将左单支撑操作平台的支撑脚顶靠在电梯井道左侧的门厅地面上，右单支撑操作平台的支撑脚顶靠在电梯井道右侧的门厅地面上，实现左右双支撑结构，尤其适用于四个侧面都没有墙体的电梯井道结构，填补了本领域的空白；
3. 本实用新型的操作平台成为了一个在施工中可以重复使用的工具，给施工提供了极大的便利，取得了显著的效果；
4. 本实用新型的结构简单，易于实现，适于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型实施例一使用状态的主视图。
图2是本实用新型实施例一使用状态的俯视图。
图3是本实用新型实施例一中平台的仰视图。
图4是本实用新型实施例一中单支撑操作平台的主视图。
其中：1、平台；2、斜支撑；3、竖支撑；4、支撑脚；5、框架柱；6、拼接管；7、连接轴。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一
参见图1~4所示，一种用于电梯井道的双支撑操作平台，由2个对称设置的单支撑操作平台拼接构成；且2个单支撑操作平台为可拆卸式结构；
所述单支撑操作平台包括平台1、斜支撑2和竖支撑3；
所述竖支撑上端成对平行设置在所述平台的底面一侧，所述斜支撑上端成对平行设置在所述平台的底面另一侧，斜支撑的下端和竖支撑中下部相交，形成三角支撑结构；所述竖支撑的下端侧面上设有支撑脚4；所述竖支撑上端与平台为可拆卸式固定连接结构；所述斜支撑上端与平台为可拆卸式固定连接结构。
所述2个对称设置的单支撑操作平台的拼接处设有配合的拼接管6，拼接管内设有连接轴7，构成可拆卸式的合页结构。
所述竖支撑上端设有至少2个螺孔，所述平台上设有配合的螺孔，两者之间通过螺栓实现固定连接，构成所述可拆卸式固定连接结构。所述斜支撑上端设有至少2个螺孔，所述平台上设有配合的螺孔，两者之间通过螺栓实现固定连接，构成所述可拆卸式固定连接结构。
所述斜支撑之间设有加强板，竖支撑之间设有加强板。
所述竖支撑垂直于平台底面，斜支撑与平台底面之间的夹角为65度。
所述斜支撑的下端和竖支撑中部为可拆卸式固定连接结构。
左单支撑操作平台的支撑脚顶靠在电梯井道左侧的门厅地面上，右单支撑操作平台的支撑脚顶靠在电梯井道右侧的门厅地面上。本实用新型采用2个对称设置的单支撑操作平台拼接构成，且竖支撑和斜支撑上端与平台之间均采用可拆卸式固定连接结构，从而实现了整个操作平台的简易拆装，当操作平台使用完成后，可以将左右单支撑操作平台拆开，并将竖支撑、斜支撑及平台都都拆分出来，再从电梯井道一侧门厅内取出即可，从而大大方便了现场施工。
本实用新型设计的双支撑操作平台，可以通过将左单支撑操作平台的支撑脚顶靠在电梯井道左侧的门厅地面上，右单支撑操作平台的支撑脚顶靠在电梯井道右侧的门厅地面上，实现左右双支撑结构，尤其适用于四个侧面都没有墙体（即四角都是框架柱5）的电梯井道结构，填补了本领域的空白。