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1、(10)授权公告号 CN 203701138 U(45)授权公告日 2014.07.09CN203701138U(21)申请号 201420046162.4(22)申请日 2014.01.24E02D 27/52(2006.01)E02D 27/16(2006.01)E02D 5/28(2006.01)(73)专利权人熊翱地址 510300 广东省广州市海珠区滨江东路信泰街7号1701(72)发明人熊翱 温文峰(74)专利代理机构广州市南锋专利事务所有限公司 44228代理人刘媖(54) 实用新型名称一种浅海高桩加强箍(57) 摘要本实用新型公开了一种浅海高桩加强箍，用于套接浅海高桩的自由段并。
2、使浅海高桩组成的群桩基础更加稳定，所述浅海高桩加强箍包括套设于所述浅海高桩的钢套筒、两端分别与所述钢套筒固定连接的刚性连接杆，所述浅海高桩与所述钢套筒之间具有环形空间，所述浅海高桩与所述钢套筒均焊接有位于环形空间的剪力键，所述环形空间浇筑水泥砂浆连结所述浅海高桩与所述钢套筒。应用了上述浅海高桩加强箍，使得浅海高桩组成的群桩基础整体刚度增大，并限制结构变形，群桩基础的稳定性得到提高，从而可减小钢管桩直径和壁厚，有效减少钢管桩的钢材用量，进而节省工程投资和方便桩基沉桩施工。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1。
3、页 说明书3页 附图2页(10)授权公告号 CN 203701138 UCN 203701138 U1/1页21.一种浅海高桩加强箍，用于套接浅海高桩的自由段并使浅海高桩组成的群桩基础更加稳定，其特征在于：所述浅海高桩加强箍包括套设于所述浅海高桩的钢套筒、两端分别与所述钢套筒固定连接的刚性连接杆，所述浅海高桩与所述钢套筒之间具有环形空间，所述浅海高桩与所述钢套筒均焊接有位于环形空间的剪力键，所述环形空间浇筑水泥砂浆连结所述浅海高桩与所述钢套筒。2.根据权利要求1所述的浅海高桩加强箍，其特征在于：所述钢套筒顶端向外径向延伸形成外环凸缘，所述外环凸缘周向均匀布置多个螺栓安装孔。3.根据权利要求1或。
4、2所述的浅海高桩加强箍，其特征在于：所述钢套筒底端部内侧靠近底端处设有内环挡圈。4.根据权利要求3所述的浅海高桩加强箍，其特征在于：所述内环挡圈向内侧倾斜向上设置。5.根据权利要求1所述的浅海高桩加强箍，其特征在于：所述钢套筒底端部内侧设有防滑纹，所述防滑纹是横向环纹或颗粒凸起。6.根据权利要求1所述的浅海高桩加强箍，其特征在于：所述剪力键是固定贴装于所述浅海高桩以及所述钢套筒的凸块。权 利 要 求 书CN 203701138 U1/3页3一种浅海高桩加强箍技术领域0001 本实用新型涉及浅海构筑物桩支撑系统，尤其涉及一种浅海高桩加强箍。背景技术0002 在海上构筑物基础的结构类型中，髙桩基础。
5、是常用的结构形式之一，钢管桩是主要的桩基类型。0003 在近海建设的海上构筑物离岸有一定的距离，工程区域水深较大，因此上部结构与原泥面间具有相当长的一段距离，支撑上部结构的基础的桩基的自由长度较大。为满足基础的刚度和稳定性要求，须采用大直径钢管桩，即以增大管桩的直径和壁厚等措施来达到基础的刚度要求从而满足结构的变形及受力要求。以海上风电工程为例，目前国内外已建及在建的海上全直桩多桩髙桩基础中，钢管桩的直径一般在2米以上，壁厚一般大于1%的桩径。可见，这种海上风电基础钢管桩的钢材用量非常大，加工困难，其造价非常昂贵。此外，为确保钢管桩的制作和施工质量，桩基一般采用整根长桩沉桩的施工方式，不考虑分。
6、段水上接桩焊接，而整根钢管桩的直径大，壁厚大，重量大，这给运输及沉桩施工带来了很多困难及增加了巨大的施工费用。0004 根据目前海上髙桩基础钢管桩的类型及特点，可以发现髙桩基础存在以下不足之处：中间无连接与支撑系统的桩基的自由长度大，抗水平荷载能力差，结构变形大，整体刚度较差；为满足刚度、变形和稳定性等要求，桩基必须采用大直径、大壁厚钢管桩，桩基钢材用量大，造价高；由于钢管桩的直径大壁厚大，整根桩的重量大，运输和沉桩施工难，对设备的要求高，施工费用高；在海上作业的大型钢管桩沉桩施工工期较长，对投资的影响也较大。发明内容0005 针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于增加高。
7、桩基础的整体刚度和稳定性的浅海高桩加强箍。0006 为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种浅海高桩加强箍，用于套接浅海高桩的自由段并使浅海高桩组成的群桩基础更加稳定，所述浅海高桩加强箍包括套设于所述浅海高桩的钢套筒、两端分别与所述钢套筒固定连接的刚性连接杆，所述浅海高桩与所述钢套筒之间具有环形空间，所述浅海高桩与所述钢套筒均焊接有位于环形空间的剪力键，所述环形空间浇筑水泥砂浆连结所述浅海高桩与所述钢套筒。0007 作为本实用新型浅海高桩加强箍的技术方案的一种改进，所述钢套筒顶端向外径向延伸形成外环凸缘，所述外环凸缘周向均匀布置多个螺栓安装孔。0008 作为本实用新型浅海高桩加。
8、强箍的技术方案的一种改进，所述钢套筒底端部内侧靠近底端处设有内环挡圈。0009 作为本实用新型浅海高桩加强箍的技术方案的一种改进，所述内环挡圈向内侧倾斜向上设置。说 明 书CN 203701138 U2/3页40010 作为本实用新型浅海高桩加强箍的技术方案的一种改进，所述钢套筒底端部内侧设有防滑纹，所述防滑纹是横向环纹或颗粒凸起。0011 作为本实用新型浅海高桩加强箍的技术方案的一种改进，所述剪力键是固定贴装于所述浅海高桩以及所述钢套筒的凸块。0012 本实用新型的有益效果在于：将浅海高桩加强箍安装于钢管桩群（多个浅海高桩）自由长度的中间合适部位，形成的效果相当于在几根钢管桩的泥面与上部结构。
9、中间的自由长度段增加了一道或几道连接彼此的刚性约束，位置可在水下也可在水上，因其起到了加强作用同时又像把群桩箍住，所以称为“加强箍”，从而减小管桩结构的自由段长度，起到增强管桩结构整体刚度及约束其变形的作用，提高浅海高桩组合的稳定性。附图说明0013 图1为本实用新型浅海高桩加强箍的结构示意图。0014 图2为图1中A-A向截面结构示意图。0015 图3为图2中B-B向截面结构示意图。具体实施方式0016 下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。0017 如图1、图2、图3所示，本实用新型一种浅海高桩加强箍，用于套接浅海高桩11的中段并使浅海高桩11组成的群桩基础更加稳定，所述浅海高。
10、桩加强箍包括套设于所述浅海高桩11的钢套筒15、两端分别与所述钢套筒15固定连接的刚性连接杆12，所述浅海高桩11与所述钢套筒15之间具有环形空间，所述浅海高桩11与所述钢套筒15均焊接有位于环形空间的剪力键16，所述环形空间浇筑水泥砂浆18连结所述浅海高桩11与所述钢套筒15。将浅海高桩加强箍安装于钢管桩群（多个浅海高桩）自由长度的中间合适部位，其中的钢套筒15通过灌注水泥砂浆18与浅海高桩11连结，剪力键16阻止钢套筒15、浅海高桩11、凝固的水泥砂浆18三者之间相对移动或转动，各个钢套筒15之间通过刚性连接杆12固定连接，形成的效果相当于在几根钢管桩的泥面与上部结构中间的自由长度段增加了。
11、一道或几道连接彼此的刚性约束，位置可在水下也可在水上，因其起到了加强作用同时又像把群桩箍住，所以称为“加强箍”，从而减小管桩结构的自由段长度，起到增强管桩结构整体刚度及约束其变形的作用，提高浅海高桩组合的稳定性。0018 应用了上述浅海高桩加强箍，在采用相同的钢管桩结构的情况下，可提高桩基结构的刚度和稳定性；在采用相同的钢管桩结构的情况下，可减小桩基结构的变形与位移；在相同刚度和稳定性要求的前提下，可减小桩径及壁厚从而大幅节省钢材，减少2030%的桩基材料及施工费用；在相同刚度和稳定性要求下可改用较小直径较小壁厚的管桩，可以选择较小能力的施工设备，使沉桩施工更为便利，并缩短沉桩施工期；临时悬吊。
12、施工解决了“加强箍”的施工期固定问题。因此使得多个浅海高桩组成的群桩基础整体刚度增大，并限制结构变形，群桩基础的稳定性得到提高，从而可减小钢管桩直径和壁厚，有效减少钢管桩的钢材用量，进而节省工程投资和方便桩基沉桩施工。0019 更佳地，所述钢套筒顶端向外径向延伸形成外环凸缘，所述外环凸缘周向均匀布置多个螺栓安装孔，用于接驳隔水套筒方便在水下进行隔水干法施工，便于完成钢套筒15说 明 书CN 203701138 U3/3页5与浅海高桩11之间环形空间的灌浆连结作业。0020 更佳地，所述钢套筒15底端部内侧靠近底端处设有内环挡圈20，在水上作业时可以阻止水泥砂浆往下渗漏，在水下施工时起到隔水或阻。
13、止隔水气胀圈上滑的作用。0021 更佳地，所述内环挡圈20向内侧倾斜向上设置，便于套入浅海高桩11时起到导入作用，从而内环挡圈20的内径可以小于浅海高桩11的外径，从而实现内环挡圈20与浅海高桩11之间牢固套接防漏浆防渗水。0022 更佳地，所述钢套筒15底端部内侧设有防滑纹，所述防滑纹是横向环纹或颗粒凸起，在海洋水面以下施工时可以起到帮助隔水的气胀圈防滑的作用。0023 更佳地，所述剪力键16是固定贴装于所述浅海高桩以及所述钢套筒的凸块，一般是焊接在钢套筒15内侧和浅海高桩11的外侧，同时剪力键16嵌入水泥砂浆18中，使得浅海高桩11加强箍牢固地抱住各个浅海高桩11形成较大刚度的支撑连接结构。
14、，提高浅海高桩11的稳定性。0024 如附图1和图2、图3所示的本实用新型实施例1，一种用于海上风电髙桩基础的悬吊施工法加强箍。该髙桩基础由4根钢管桩即浅海高桩11和其上部结构构成，悬吊施工法加强箍安装于浅海高桩11的自由段中间合适位置。将剪力键16焊接于钢套筒15内侧及浅海高桩11自由段中部适当的范围，将密封圈即内环挡圈20安装于钢套筒15下端，焊接施工刚性连接杆12使四个钢套筒15连接成整体。钢管桩即浅海高桩11沉桩完成后，吊装钢套筒15与刚性连接杆12构成的构件，通过悬吊施工系统固定其水平位置高度，使钢套筒15套置于浅海高桩11外侧自由段中间合适范围，钢套筒就位后对内环挡圈20即密封圈进。
15、行调整，使钢套筒15的下端与浅海高桩11之间密封，最后水下灌注高强水泥砂浆18，使悬吊施工法的浅海高桩加强箍与浅海高桩11固定连接。0025 在具体工程实施中，宜满足如下条件：1、采用本实用新型的髙桩基础需为相对位置与垂直度精确的全直桩。2、工程区域范围水深较深或表层软土层较厚导致桩基自由长度较大。3、桩基沉桩标高应较准确控制，以免钢管桩即浅海高桩11上的剪力键16预设范围与加强箍错位。4、本实用新型适用于三桩或以上的群桩基础。0026 通过安装“加强箍”，在管桩的自由段中间增加一道刚性约束，从而减小管桩的自由长度，增强钢管桩群结构的整体刚度，在刚度及稳定性要求相同的前提下，可有效减小钢管桩的直径和壁厚，从而减少2030%的钢管桩的材料费用，节省投资。同时，由于钢管桩的直径和壁厚减小后，其重量大为减少，更有利于钢管桩的制作、运输和沉桩施工，从而减少费用及保证工期。0027 以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。说 明 书CN 203701138 U1/2页6图1图2说 明 书 附 图CN 203701138 U2/2页7图3说 明 书 附 图CN 203701138 U。