一种焊接马凳.pdf

本实用新型涉及一种马凳，尤其是一种焊接马凳，属于建筑业焊接钢筋技术领域。该焊接马凳包括水平的左、右支脚，竖直的左、右立竿和横杆；所述左、右立竿的下端分别焊接于所述左、右支脚的中部，上端分别焊接于横杆的两端部；所述横杆的两端头分别从与左、右立竿的焊接处向外延伸。其优点是采用五根钢筋焊接而成，结构设计合理实用，构思巧妙，稳固性好，结构简单易制作，使用方便，而且充分利用钢筋短料头，能够产生较好的社会效益和经济效益，尤其适用于板较厚且板上部钢筋重量较大、马凳稳定性及承载力要求较高的场合。

1.  一种焊接马凳，包括水平的左、右支脚，竖直的左、右立竿和横杆，其特征在于：所述左、右立竿的下端分别焊接于所述左、右支脚的中部，上端分别焊接于横杆的两端部；所述横杆的两端头分别从与左、右立竿的焊接处向外延伸。

2.  根据权利要求1所述一种焊接马凳，其特征在于：所述横杆两端头的向外延伸长度最合适为3～5cm。

3.  根据权利要求1所述一种焊接马凳，其特征在于：所述左、右立竿与左、右支脚相互垂直，所述左、右支脚与横杆相互垂直。

4.  根据权利要求3所述一种焊接马凳，其特征在于：所述左、右立竿相互平行。

一种焊接马凳
技术领域
本实用新型涉及一种马凳，尤其是一种焊接马凳，属于建筑业焊接钢筋技术领域。
背景技术
据申请人了解，目前建筑业施工人员在使用支撑板面上层钢筋时，大部分使用工地现场制作由一根钢筋折成的简易马凳(见图1)。使用过程中，简易马凳稳定性差、钢筋易触及模板，存在浇筑混凝土拆模后易生锈等缺点。施工人员为了克服这些缺点，优势采用焊接等措施增加其稳定性，结果不但浪费了人力、财力，还影响建筑工程的进度。尤其是，如不采用焊接措施，施工人员浇筑混凝土后，因现场制作的简易马凳的上层钢筋受压力较大，马凳容易从底层钢筋上滑落，从而失去马凳的作用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提出一种稳固性好的焊接马凳。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种焊接马凳，包括水平的左、右支脚，竖直的左、右立竿和横杆；所述左、右立竿的下端分别焊接于所述左、右支脚的中部，上端分别焊接于横杆的两端部；所述横杆的两端头分别从与左、右立竿的焊接处向外延伸。
实践证明，所述横杆两端头的向外延伸长度为3～5cm最合适。
相对于现有的简易马凳，本实用新型的有益效果体现在：采用五根钢筋焊接而成，结构设计合理实用，构思巧妙，稳固性好，结构简单易制作，使用方便，而且充分利用钢筋短料头，能够产生较好的社会效益和经济效益，尤其适用于板较厚且板上部钢筋重量较大、马凳稳定性及承载力要求较高的场合。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本现有技术中简单马凳的结构示意图。
图2为本实用新型实施例一的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的一种焊接马凳，如图2所示，包括水平的左支脚2、右支脚3，竖直的左立竿1、右立竿4和横杆5，这五根钢筋的直径为16mm，其中横杆5长度为250mm，左立竿3和右立竿4长度均为150～300mm，左支脚2和右支脚3长度均为500mm。左立竿1的下端垂直焊接于左支脚2的中部，上端垂直焊接于横杆5的一端部形成左焊接点6；右立竿4的下端垂直焊接于右支脚3的中部，上端垂直焊接于横杆5的另一端部形成右焊接点7。其中左立竿1与右立竿4相互平行，左支脚2和右支脚3均垂直于横杆5。
横杆5的两端头分别从左焊接点6、右焊接点7向外延伸，其最合适的延伸长度为3～5cm。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，例如左立竿1与右立竿4不相互平行，其延长线可以相交于一点；再如左立竿1与右立竿4交叉焊接于一点。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。