一种水箱排水阀气动按钮.pdf

一种水箱排水阀气动按钮，按键与排导柱卡合，本体中压缩气囊套有复位弹簧，本体下部的底盖与压缩气囊扣接，全排导柱可压缩气囊，底盖下设有与其一体成型的阀体，阀体上、下分别设有与其连通的通气孔和两孔柱，阀体中设有柱型导气阀芯，阀芯上设有安装有O型密封圈的环槽，O型密封圈处于孔柱口边沿；阀芯上设有推移触头并露出阀体腔外；在本体腔中设有半排导柱，半排导柱与半排按键卡合并可和全排按键导柱搭接联动，通过推移触头与推移斜面相顶联动使阀芯缩进阀体腔，O型密封圈的位置改变，使阀体中的气体通路发生变化，实现对气控双档排水阀的启动控制功能，且由于本实用新型采用软管与排水阀的启动机构连接，因此本实用新型的安装位置不受限。

1.  一种水箱排水阀气动按钮，将全排按键与其下全排导柱卡合连接，本体中压缩气囊套有复位弹簧，本体下部的底盖与压缩气囊扣接，全排导柱穿过压缩气囊与底盖的柱管插合，面板罩套住全排按键并顶住其下环形凸沿，面板罩与本体过盈配合连接，锁紧螺母与本体外壁旋合；其特征在于：底盖下设有与其一体成型的阀体，阀体上、下分别设有与其连通的通气孔和两孔柱，阀体中设有柱型导气阀芯，阀体腔底部与阀芯之间的空间中设有弹簧，阀芯上设有安装有O型密封圈的环槽，O型密封圈处于孔柱口边沿；阀芯上设有推移触头并露出阀体腔外；在本体腔中设有半排导柱，半排导柱与半排按键卡合并和全排按键导柱搭接，半排导柱底部的推移斜面与阀芯上的推移触头相顶触。

2.  根据权利要求1所述的一种水箱排水阀气动按钮，其特征在于：与底盖一体成型的阀体上设有行程限位槽，阀芯上设有的卡块与限位槽端卡位；柱管中的通气孔与阀体腔连通，阀体下方的孔柱气孔与阀体腔连通。

3.  根据权利要求1或2所述的一种水箱排水阀气动按钮，其特征在于：在通气孔对应的阀芯行程部设有导气腔槽，安装有O型密封圈的环槽处于导气腔槽两端的阀芯上；导气腔槽的槽宽等于两孔柱孔心间的距离，亦等于限位槽的槽长。

4.  根据权利要求1或2所述的一种水箱排水阀气动按钮，其特征在于：安装有O型密封圈的环槽处于最靠近限位槽的孔柱和限位槽之间，环槽至阀体腔底之间的阀芯部分为导气腔槽，导气腔槽与通气孔连通。

一种水箱排水阀气动按钮
技术领域
本实用新型涉及水箱双排排水阀的启动装置，尤其适用于非顶按式排水阀要求的一种水箱排水阀气动按钮。
背景技术
普通双档排水阀按钮启动机构为机械直压式，按钮触脚的按压力直接输出，通过触脚直接触压双档排水阀上的抬杆触片，从而启动排水阀的排水功能，这种机械配合方式，使得按钮启动机构的安装仅局限于排水阀的正上方，水箱冲洗操作方位单一；而目前的卫浴行业发展迅速，排水阀的已有线控排水阀，其可通过扳手连接钢丝启动排水阀，扳手的安装位置就查有多种选择，因此对于水箱排水阀启动机构的安装要求已不仅限于排水阀正上方，但由于采用的是钢丝穿过塑料管滑动，但仍然有摩擦力存在，若是弯折幅度大或折弯较多时，其摩擦力的增大将影响启动机构对排水阀的启动；再者，钢丝的行程需要精准控的，否则会造成线控双档排水阀的功能失效或混乱；因此亟待开发出一种安装方便快捷、稳定性好并且不受安装位置约束的排水阀启动装置。
实用新型内容
为解决上述排水阀启动装置所存在的问题，本实用新型旨在提出结构紧凑、体积较小、安装方位不受排水阀约束的一种水箱排水阀气动按钮。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种水箱排水阀气动按钮，将全排按键与其下全排导柱卡合连接，本体中压缩气囊套有复位弹簧，本体下部的底盖与压缩气囊扣接，全排导柱穿过压缩气囊与底盖的柱管插合，面板罩套住全排按键并顶住其下环形凸沿，面板罩与本体过盈配合连接，锁紧螺母与本体外壁旋合；其特征在于：底盖下设有与其一体成型的阀体，阀体上、下分别设有与其连通的通气孔和两孔柱，阀体中设有柱型导气阀芯，阀体腔底部与阀芯之间的空间中设有弹簧，阀芯上设有安装有O型密封圈的环槽，O密封圈处于孔柱口边沿；阀芯上设有推移触头并露出阀体腔外；在本体腔中设有半排导柱，半排导柱与半排按键卡合并和全排按键导柱搭接，半排导柱底部的推移斜面与阀芯上的推移触头相顶触。
本实用新型中，与底盖一体成型的阀体上设有行程限位槽，阀芯上设有的卡块与限位槽端卡位；柱管中的通气孔与阀体腔连通，阀体下方的孔柱气孔与阀体腔连通；在通气孔对应的阀芯行程部设有导气腔槽，安装有O型密封圈的环槽处于导气腔槽两端的阀芯上；导气腔槽的槽宽等于两孔柱孔心间的距离，亦等于限位槽的槽长。或者只安装有一个O型密封圈的环槽处于最靠近限位槽的孔柱和限位槽之间，环槽至阀体腔底之间的阀芯部分为导气腔槽，导气腔槽与通气孔连通，通过半排导柱下压使得其上的推移斜面顶压阀芯缩进，使得气流通路发生改变，用于控制排水阀上的导流管的行程转换机构的启动，实现排水阀的全排和半排功能。
本实用新型的有益效果是：在与气囊连通的底盖下方设有一导气阀体，通过处于阀体中的阀芯外露的推移触头与半排按键导底部的推移斜面相顶联动，使得阀芯缩进阀体腔，通过导气腔槽端的O型密封圈的位置改变，使得阀体中的气体通路发生变化，实现对气控双档排水阀的启动控制功能，且由于本新型采用软管与排水阀的启动机构连接，因此本实用新型的安装位置不受限。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的组装结构分解图；
图2为本实用新型实施例一俯视图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为本实用新型实施例一的底盖正面结构立体图；
图5为本实用新型实施例一的底盖底面结构立体图；
图6为本实用新型实施例一的阀芯立体图；
图7为本实用新型实施例一的半排导柱与全排导柱端面组装示意图；
图8为实施例一阀芯的推移触头与半排按键导底部的推移斜面分离状态图；
图9为本实用新型实施例一与气控排水阀的连接示意图。
图10为本实用新型全排送气工作状态示意图；
图11为图10的局部放大图；
图12为本实用新型半排送气工作状态示意图；
图13为图12的局部放大图；
图14为本实用新型实施例二结构剖视图；
图15为本实用新型实施例二阀芯立体图；
图16为本实用新型实施例二全排启动工作状态图；
图17为图16的局部放大图；
图18为本实用新型实施例二半排启动工作状态图；
图19为图18的局部放大图。
图中：1.全排按键；2.全排导柱；2.1.凸沿；3.本体；4.压缩气囊；5.复位弹簧；6.底盖；6.1.柱管；6.2.通气孔；7.面板罩；8.锁紧螺母；9.阀体；9.1.孔柱；9.2.限位槽；10.阀芯；10.1.环槽；10.2.导气腔槽；10.3.推移触头；10.4.卡块；11.弹簧；12.O???型密封圈；13.半排按键；14.半排导柱；14.1.推移斜面；15.排水阀；16.推动气囊；17.导流管；18.连接机构；19.软管；
具体实施方式
下面结合附图和各实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一：
如图1～图3所示的一种水箱排水阀15气动按钮，将全排按键1与其下全排导柱2卡合连接，本体3中压缩气囊4套有复位弹簧5，本体3下部的底盖6与压缩气囊4扣接，全排导柱2穿过压缩气囊4与底盖6的柱管6.1插合，面板罩7套住全排按键1并顶住其下环形凸沿2.1，面板罩7与本体3过盈配合连接，锁紧螺母8与本体3外壁旋合用于本新型安装在板洞上；如图4～图6所示，底盖6下设有与其一体成型的阀体9，阀体9上、下分别设有与其连通的通气孔6.2和两孔柱9.1，阀体9中设有柱型导气阀芯10，阀体9腔底部与阀芯10之间的空间中设有弹簧11，阀芯10上设有安装有O型密封圈12的环槽10.1，0型密封圈12处于孔柱9.1口边沿；阀芯10上设有推移触头10.3并露出阀体9腔外，与底盖6一体成型的阀体9上设有行程限位槽9.2，阀芯10上设有的卡块10.4与限位槽9.2端卡位，限位槽9.2可限定卡块10.4的行程，柱管6.1中的通气孔6.2与阀体9腔连通，阀体9下方的孔柱9.1气孔与阀体9腔连通；在通气孔6.2对应的阀芯10行程部设有导气腔槽10.2，安装有O型密封圈12的环槽10.1处于导气腔槽10.2两端的阀芯10上；导气腔槽10.2的槽宽等于两孔柱9.1孔心间的距离，亦等于限位槽9.2的槽长；在本体3腔中设有半排导柱14，如图7、图8所示，半排导柱14与半排按键13卡合并和全排按键1导柱搭接，即当半排按键13下压时，半排按键13压住全排导柱2的端面一并向下运动，半排导柱14底部的推移斜面14.1与阀芯10上的推移触头10.3相顶触，半排导柱14下压可顶挤推移触头10.3带动阀芯10在阀体9中行进一段距离。
如图9所示，通过软管19(气管)将本新型的两个孔柱9.1分别与气控排水阀15的两个推动气囊16连接，两推动气囊16分别通过可与导流管17联动的连接机构18顶升导流管17，实现排水阀15的双档排水功能；本实用新型的初始状态如图3所示。本实用新型工作原理如图10和图11所示，当按下全排按键1时，全排按键1带动全排导柱2下压压缩气囊4，复位弹簧5收缩，气囊中产生的高压空气经底盖6上的柱管6.1中的通气孔6.2进入阀体9{由于阀体9中的阀芯10处于初始状态没有受力运动，此时阀芯10上导气腔槽10.2两边的O???型密封圈12处于两孔柱9.1气孔的右侧，左侧孔柱9.1(半排送气)气孔密封，右侧孔柱9.1(全排送气)气孔常开}，受压空气经导气腔槽10.2从全排送气的孔柱9.1流出，经过软管19输送到全排推动气囊16，推动气囊16顶升连接机构18拉抬流管上升，使气控排水阀15的全排功能启动实现全排水功能；松开全排按键1，压缩气囊4在复位弹簧5作用下恢复至初始状态，在这一过程中，压缩气囊4内部为欠压状态，同时导流管17下落，与其联动的连接机构18下压推动气囊16，使得推动气囊16中的空气经软管19原路快速返流到压缩气囊4中。如图12和图13所示，当按下半排按键13时，全排按键1因压在全排导柱2的端面上(如图7)带动全排导柱2一并下压，全排导柱2下压压缩气囊4，同时半排导柱14下的推移斜面14.1顶压推移触头10.3使阀芯10在阀体9中行进，卡块10.4在限位槽9.2移动至另一端，阀芯10带动其上的O???型密封圈12处于两孔柱9.1气孔的左侧(如图13所示)，此时左侧孔柱9.1(半排送气)气孔开启与导气腔槽10.2连通，右侧孔柱9.1(全排送气)气孔被O???型密封圈12封闭，实现本新型的空气导流通路的切换，压缩气囊4中的受压空气经底盖6上的通气孔6.2进入阀体9中阀芯10的导气腔槽10.2从左侧孔柱9.1的气孔流出，经软管19输送到气控排水阀15的半排推动气囊16上，推动气囊16通过连接机构18拉抬导流管17上升至关排行程，实现排水阀15的半排功能，松开按键，在复位弹簧5的作用下和推动气囊16受压下，压缩气囊4快速恢复到初始状态，阀芯10在弹簧11的回复力作用下恢复到初始状态，按键复位。
实施例二：
如图14、图15所示的一种水箱排水阀15气动按钮，其组装连接方式、工作原理和实施方式与实施例一相同，其区别在于仅安装有一个O型密封圈12的环槽10.1处于最靠近限位槽9.2的孔柱9.1和限位槽9.2之间，环槽10.1至阀体9腔底之间的阀芯10部分为导气腔槽10.2，导气腔槽10.2与通气孔6.2连通；阀芯10的初始状态时如图17所示，左侧孔柱9.1(与主送气管连接)和右侧孔柱9.1(与副送气管连接)在初始状态都是常开的；仅有的一O???型密封圈12处于右侧孔柱9.1气孔的右侧，控制对右孔柱9.1的气孔进行开、闭，用于控制气控排水阀15半排和全排切换机构的启动。其全排工作原理如图16、图17所示，当排下全排按键1时，全排导柱2下压压缩气囊4时，全排导柱2下压压缩气囊4，复位弹簧5压缩，压缩气囊4中的受压空气经底盖6上的通气孔6.2进入阀体9与芯片的导气腔槽10.2，再从导气腔槽10.2进入左侧孔柱9.1及右侧孔柱9.1；右侧孔柱9.1的气流压力控制经软管19与其连接的切换机构的启动，使得排水阀15处在全排状态；右侧孔柱9.1的气流压力控制排水阀15的推动气囊16抬升导流管17到最大行程，实现排水的全排功能。如图18、图19所示为本新型的半排工作原理图，按下半排按键13带动半排导柱14下移，半排按键13下压全排导柱2并带动其一并下移，半排导柱14底部的推移斜面14.1顶压推移触头10.3带动阀芯10在阀体9中行进，弹簧11被压缩，卡块10.4在限制槽中行进并卡位，使得O型密封圈12对右侧的孔柱9.1(与副送气管连接的)形成密封，使得与其连接的切换机构的不启动，使得排水阀15处在半排状态；同时全排导柱2下压压缩气囊4，复位弹簧5压缩，压缩气囊4中的空气受压从底盖6上的通气孔6.2流出进入阀体9与导气腔槽10.2，进而仅从左侧的孔柱9.1(与推动气囊16连接)流出，经软管19控制双档排水阀15的推动气囊16顶升导流管17，由于行程切换机构的不启动，因此排水阀15实现半排水功能。