一种带转闩锁舌.pdf

本实用新型涉及一种带转闩锁舌，解决了现有技术中锁具安全性不高、强度低的技术问题。包括锁舌、转闩，转闩由锁闩与转闩轴构成，转闩轴一端与锁闩相连，锁闩沿转闩轴径向延伸；锁舌加工有腔体，腔体由轴腔与闩腔构成，锁闩设置于闩腔中，轴腔与转闩轴形状相匹配，转闩轴置于轴腔中。提高了锁具安全性且增强锁具强度。

1.  一种带转闩锁舌，包括锁舌(1)，其特征在于：还包括转闩(2)，所述转闩(2)由锁闩(201)与转闩轴(202)构成，其中，转闩轴(202)一端与锁闩(201)相连，锁闩(201)沿转闩轴(202)径向延伸；所述锁舌(1)加工有腔体，所述腔体由轴腔(102)与闩腔(101)构成，其中锁闩(201)设置于闩腔(101)中，轴腔(102)与转闩轴(202)形状相匹配，转闩轴(202)置于轴腔(102)中。

2.  根据权利要求1所述的一种带转闩锁舌，其特征在于：所述的闩腔(101)设置于锁舌(1)本体的前部，所述转闩(2)嵌套于锁舌(1)前端的闩腔(101)中。

3.  根据权利要求1所述的一种带转闩锁舌，其特征在于：所述的转闩(2)设置于锁舌(1)前端自然形成的闩腔(101)中。

4.  根据权利要求1或2或3所述的一种带转闩锁舌，其特征在于：所述的锁闩(201)沿转闩轴(202)径向延伸所形成的锁闩端头呈(302)为弧状。

5.  根据权利要求4所述的一种带转闩锁舌，其特征在于：所述的锁闩(201)沿转闩轴(202)径向延伸所形成的锁闩侧面(303)为斜面，所述斜面由最宽处即锁闩前端面对称轴(XX′)的两端向最窄处即锁闩端头(302)延伸而成。

6.  根据权利要求5所述的一种带转闩锁舌，其特征在于：所述转闩轴(202)的另一端连接有旋转器(4)，其中旋转器(4)的另一端连接有螺旋驱动器；所述旋转器(4)为螺旋管或螺旋杆或横向拨叉旋转器或横向齿轮旋转器或斜面旋转器；所述旋转器(4)为螺旋管或螺旋杆时螺旋驱动器为旋转驱动器；所述旋转器(4)为横向拨叉旋转器时螺旋驱动器为横向拨叉驱动器；所述旋转器(4)为横向齿轮旋转器时螺旋驱动器为横向齿轮驱动器；所述旋转器(4)为斜面旋转器时螺旋驱动器为斜面驱动器。

一种带转闩锁舌
技术领域
本实用新型涉及一种锁中的转动件，尤其涉及一种带转闩锁舌。
背景技术
现有锁具在闭锁时将锁舌垂直插入门框内，形成了沿锁舌运动方向的二维锁定；当开启锁具时，只需将锁舌本身退出门框即可达到开锁的目的。现有锁具由其自身结构决定了开锁方式单一、开锁步骤简单，使得锁具安全性没有得到显著提高；且现有锁具锁闭后由于沿锁舌运动方向形成了二维锁定，沿锁舌运动方向的横向抗拉力远小于垂直于锁舌运动方向的纵向抗拉力，限制了锁具的强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种带转闩锁舌，其解决了现有技术中锁具安全性不高、强度低的技术问题。
本实用新型的技术方案是：
一种带转闩锁舌，包括锁舌，其特殊之处是：还包括转闩，所述转闩由锁闩与转闩轴构成，其中，转闩轴一端与锁闩相连，锁闩沿转闩轴径向延伸；所述锁舌加工有腔体，所述腔体由轴腔与闩腔构成，其中锁闩设置于闩腔中，轴腔与转闩轴形状相匹配，转闩轴置于轴腔中。
上述的闩腔设置于锁舌本体的前部，所述转闩嵌套于锁舌前端的闩腔中。
上述的转闩设置于锁舌前端自然形成的闩腔中。
上述的锁闩沿转闩轴径向延伸所形成的锁闩端头为弧状，效果更好。
当上述的锁闩沿转闩轴径向延伸的锁闩侧面为斜面时，效果更佳，所述斜面由最宽处即锁闩前端面对称轴的两端向最窄处即锁闩端头延伸而成。
上述一种带转闩锁舌的转闩轴的另一端连接有旋转器，其中旋转器的另一端连接有螺旋驱动器；所述旋转器为螺旋管或螺旋杆或横向拨叉旋转器或横向齿轮旋转器或斜面旋转器；所述旋转器为螺旋管或螺旋杆时螺旋驱动器为旋转驱动器；所述旋转器为横向拨叉旋转器时螺旋驱动器为横向拨叉驱动器；所述旋转器为横向齿轮旋转器时螺旋驱动器为横向齿轮驱动器；所述旋转器为斜面旋转器时螺旋驱动器为斜面驱动器。
本实用新型的优点是：
1、提高锁具安全性。在锁舌上安装有转闩，当锁具推入门框后，形成沿锁舌运动方向的轴向锁定；进而需要再将转闩沿锁舌径向方向旋转一定角度，形成径向锁定，最终达到了三维锁定，从而极大提高锁具的安全性。
2、增强锁具强度。当转闩旋转出一定角度后，会使得沿锁舌运动方向的横向抗拉力较垂直于锁舌运动方向的纵向抗拉力更大，使得增强锁具强度的效果得以体现。
附图说明
图1为本实用新型内嵌式带转闩锁舌结构示意图；
图2为本实用新型外嵌式带转闩锁舌结构示意图；
图3为本实用新型外装式带转闩锁舌结构示意图；
图4为本实用新型锁舌两视图；
图5为本实用新型锁闩两视图；
图6为本实用新型锁闩侧面为斜面的正视图；
图7为本实用新型转闩轴带旋转器结构示意图；
图8为本实用新型锁舌沿A-A方向剖视图；
附图标记说明：
1-锁舌、101-闩腔、102-轴腔、2-转闩、201-锁闩、202-转闩轴、302-锁闩端头、303-锁闩侧面、XX′-锁闩前端面对称轴、4-旋转器。
具体实施方式
本实用新型结构参见图1，形成内嵌式带转闩锁舌结构，包括锁舌1，锁舌结构参见图4，转闩2，转闩2由锁闩2与转闩轴202构成，锁闩2结构参见图5，转闩轴202一端与锁闩201相连；锁舌1加工有腔体，腔体由轴腔102与闩腔101构成，轴腔102与闩腔101位置可参见图8，其中锁闩201设置于闩腔101中，轴腔102与转闩轴202形状相匹配，转闩轴202置于轴腔102中。参见图2，闩腔1设置于锁舌1本体的前部，转闩2嵌套于锁舌1前端的闩腔101中，形成外嵌式带转闩锁舌结构。参见图3，转闩2设置于锁舌1前端自然形成的闩腔101中，形成外装式带转闩锁舌结构。
参见图5和图6，当锁闩201沿转闩轴202径向延伸，形成的锁闩端头302为弧面时，效果更好。见图6，当锁闩201沿转闩轴202径向延伸的锁闩侧面303加工为斜面，斜面由最宽处即锁闩前端面对称轴XX′的两端向最窄处即锁闩端头302延伸而成时，可防止由于转闩201旋转不到位，而引起的锁具开启时，转闩201没有旋入闩腔101中，依然形成三维锁定，导致锁具开启不畅，甚至无法正常开启。
参见图7，本实用新型还包括旋转器4，其中旋转器4为螺旋管或螺旋杆或横向拨叉旋转器或横向齿轮旋转器或斜面旋转器，所述旋转器4一端与转闩轴202相连接；旋转器4另一端与螺旋驱动器相连接，所述旋转器4为螺旋管或螺旋杆时螺旋驱动器为旋转驱动器；所述旋转器4为横向拨叉旋转器时螺旋驱动器为横向拨叉驱动器；所述旋转器4为横向齿轮旋转器时螺旋驱动器为横向齿轮驱动器；所述旋转器4为斜面旋转器时螺旋驱动器为斜面驱动器。
当转闩轴202外壁或轴腔102内壁加工的不平直时，可在转闩轴202与轴腔102间设置有轴套，轴套为法兰结构，嵌套于轴腔102内，这样保证了在转闩轴202旋转时，转闩轴202与轴腔102仅与轴套摩擦，降低了摩擦力，使得使用方便。
可根据不同的具体要求，利用上述技术方案设计成多种形式，例如：单锁舌多转闩、多锁舌单转闩、多锁舌多转闩等。