制造高尔夫球杆头底角与面引角的方法与结构 【技术领域】
本发明涉及一种制造高尔夫球杆头底角与面引角的方法与结构，属于制造高尔夫球头的技术领域。
背景技术
现有的铁杆因为制造及加工时产生变形，因此角度的公差直到现今仍无法获得解决，但是其底角与面引角于球杆组装完成后，可通过工具及量测仪将球杆底角与面引角调整至使用者最佳适用及正确的击球角度，让使用者于挥杆击球时能正确且顺利地击中球头重心，以达到挥杆击球的稳定性及准确度。而木杆头球杆同样因为精密铸造、焊接击球面、加工磨光球头等过程均会造成球头变形而产生角度公差，因此除了制造球杆头的角度公差目前尚未解决外，球杆头其杆身固定的通孔，因结构性需要一部份或全部隐藏在中空球头内部，因此无法如铁杆于组装完成后，可将底角与面引角依使用者的需要随心所欲的以工具及量测仪调整至最佳角度，因此，每一种不同底角与面引角的球杆头就必需开发一组模具来生产制造，其多样的昂贵模具费用及多样少量的球头制造成本，使得球杆头底角与面引角产品规格很难多样开发生产，亦未能平价地供应使用者，让高尔夫球员有更多及正确选择适用自己底角与面引角的球杆，进而能于挥杆击球时，顺利击中球头重心以达到挥杆击球稳定性及准确度，创造更佳打球成绩。然而之前有厂商就上述缺点进行改良如美国专利第5232224号其利用焊接的方式达到球杆头各种角度的目的，但其制造时间长且繁琐，角度公差又大，因此现在有厂商针对以上的缺点又进行改良，如公告第384724号“高尔夫球杆”，其主要的技术手段在于可共享一组球头模具来生产，在该球头上设一膛孔，再以一管段插入球头的膛孔内加以定位，该管段须预先有各种不同角度信道，使得球杆柄相对于球头达到所希望的定向；但是以上地改良也许比传统的作法省了许多制作球头的模具费，但仍须花费制作各种角度信道的管段模具费，因此上述的改良并未能完全达到节省成本的目的，也尚未解决目前制造球杆头角度公差的问题；因此，如何设计一种方便精准制造多种不同角度的高尔夫球杆，以平价供应使用者，诚为业者所亟待解决的。
【发明内容】
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足与缺陷，改善现有高尔夫球杆因为成本高、价格昂贵可选择角度少且球头角度精准度又差的现状，提供一种方便精准制造高尔夫球杆头底角与面引角的方法与结构。
为达上述目的，本发明的主要技术手段在于提供一种方便精准制造高尔夫球杆头底角与面引角的方法，包括有1.铸造成型球杆头及击球面板的焊接；2.完成球头磨光；3.完成击球面直槽及定位块、定位孔加工；4.将球杆头夹持固定于夹具虎钳；5.钻孔；6.排出加工屑及加工油；7.固定接头；8.完成接头焊接部位磨光；9.完成定位块、定位孔去除磨光；10.完成球头涂装。
又，高尔夫球杆头的结构是于球杆头的周缘形成有可供夹具夹持定位的定位块，定位块上并且成形有定位孔，球杆头欲穿置接着球杆该端突设一钻孔定位轴，另位于钻孔定位轴的轴线上设有位于球杆头内部的钻孔座。
实施上述技术手段以后，本发明可以产生如下优点：
1.方便精准制造：由于本发明不需要另外制造模具，只要将球杆头夹持固定于所需角度，直接钻孔即可，故其制造颇为方便及精准。
2.成本低：由于本发明方便精准制造故成本低，可以平价供应消费者。
3.可生产多样球杆头：由于本发明方便精准制造，只要调整夹具的角度即可精准制造不同底角与面引角的球杆头，故可以多样生产，以符合球员所需选择最佳球杆头，创造最佳成绩。
【附图说明】
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的铸造成型的球杆头立体外观示意图；
图3为本发明的铸造成型的球杆头平面剖面示意图；
图4为本发明的球杆头完成钻孔的平面剖面示意图；
图5为本发明的球杆头插置焊固接头的平面剖面示意图；
图6为本发明的球杆头插置焊固接头的立体外观示意图；
图7为本发明插置结合球杆的平面剖面示意图；
图8为本发明另一角度的平面剖面示意图；
图9为本发明成型第三种角度的平面剖面示意图；
图10为本发明运用于贯穿式球杆头的平面剖面示意图；
图11为本发明运用于另一种贯穿式球杆头的平面剖面示意图；
图12为本发明的球杆头面引角示意图。
图中符号说明
10、60、70 球杆头
11、61 定位块
110、610 定位孔
12、62、72 钻孔定位轴
121 上结合孔 13、63 钻孔座
131 下结合孔
14 焊接孔 20 接头
21 穿孔 22 端孔
30 击球面 40 球杆
50 结合面
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例详细说明本发明的具体实施方式。
请参阅图1所示，本发明制造高尔夫球杆头底角与面引角的方法包括：1.铸造成型球杆头及击球面板的焊接；2.完成球头磨光；3.完成击球面直槽及定位块、定位孔加工；4.将球杆头夹持固定于夹具虎钳；5.钻孔；6.排出加工屑及加工油，7.固定接头8.完成接头焊接部位磨光；9.完成定位块、定位孔去除磨光；10.完成球头涂装。其中：
1.铸造成型球杆头及击球面板的焊接：请同时参阅图2、图3所示的本发明首先以精密铸造成型一球杆头10，球杆头10击球面的周缘外形成有定位块11，定位块11上并且设有定位孔110，该定位块、定位孔可形成在击球面周围的内缘及球杆头后方(图中未示)，球杆头10欲穿置接着球杆该端突设一钻孔定位轴12，另于球杆头10内部设有一相对位于钻孔定位轴12轴线下方的钻孔座13，位于钻孔座13与钻孔定位轴12之间的周壁上并且设有一焊接孔14；
2.完成球头磨光：于球杆头10的一侧焊固一击球面，再将上述第二图所示球杆头10将击球面的焊接处及球杆头10磨光。
3.完成击球面直槽及定位块、定位孔精密加工：如图6所示，于完成磨光的球杆头10的击球面30上精密加工直槽及定位孔；
4.将球杆头夹持固定于夹具虎钳：将图3所示的球杆头10(请配合图6所示的产品型态)通过击球面30、定位块11与定位孔110夹持于夹具虎钳上，所述的夹具虎钳可前、后、左、右调整角度，以供操作者将钻孔定位轴12以所需角度对正于钻头；又如以CNC钻孔机钻孔则以非调整角度的夹具虎钳夹持固定即可达到同样目的，但是该机器的成本则较高，较不适合量产；
5.钻孔：请参阅图4所示，当球杆头10已固定于所需角度时，即通过钻头在钻孔定位轴12及钻孔座13上分别钻设一等径的上结合孔121、下结合孔131；
6.排出加工屑及加工油：以空压装置送出高速气体，将加工的金属屑及加工油由一侧的焊接孔14以及上结合孔121排出；
7.固定接头：将球杆头10内部的加工屑及加工油排除干净之后，即可以如图5所示，将一接头20插置于上、下结合孔121、131内，并且由位于球杆头10一侧的焊接孔14及接头20与上结合孔121结合面50的周缘焊接固定，该接头20中心设有一穿孔21，而穿孔21朝向球杆头10内部该端则设为孔径较小的端孔22；另外亦可不设置球杆头10一侧的焊接孔14的焊接固定方式，而以下列三种固定接头：例如(一)将该接头圆周尺寸做成比上、下结合孔121、131略大，再将其冷冻至摄氏零下30度以下，取出插入上、下结合孔121、131内，借助其热胀冷缩原理，迫紧在两结合孔121、131内，并且由接头20与上结合孔121结合面50的周缘焊接固定；(二)在钻孔座13的下结合孔131攻牙(图中未示)，再将下方设有外螺纹的接头20螺紧于上结合孔121周缘及结合面50的周缘，并且由接头20与上结合孔121及结合面50的周缘焊接固定；(三)在钻孔定位轴的结合孔121及钻孔座13的下结合孔131攻牙，并且由设有外螺纹的接头20以接着剂固定，而该接头亦可以不同材质结合接着；
8.完成接头焊接部位磨光：将图5所示的焊接孔14及接合周缘50的焊接部位磨光；
9.完成定位块、定位孔去除磨光；将突出于球杆头的定位块11、定位孔110去除磨光，另外若于击球面周围内缘或球杆头后方的定位孔，则须焊补磨光或接着材料方式完成；
10.完成球杆头涂装。
上述为本发明的制造方法以及球杆头10的结构，欲结合球杆时，再如图7所示将球杆40插置黏着于接头20的穿孔21、端孔22内，而由于上、下结合孔121、131的角度在加工时业已精准确定，故当结合球杆40之后，球杆40的底角以及面引角(如图12所示)即已固定，而图7所示的底角为58°，又如图8、图9所示，为球杆头10作不同角度的加工，图8所示为53°，图9所示为62°，简言之，本发明只要在将球杆头10固定于夹具之后，调整至所需角度加工即可，无需制造各种不同的模具成型。
又前述所示实施例运用于非贯穿式的球杆头10，如图10、图11所示则是贯穿式的球杆头60，其中，图10所示球杆头60击球面的周缘外仍设有定位块61及位于定位块61上的定位孔610，而其定位块及定位孔亦可形成在击球面周围的内缘或球杆头后方(图中未示)，球杆头60的其中一端则设有钻孔定位轴62，而相对于钻孔定位轴62延伸的轴线底部则设有一位于球杆头60底部的钻孔座63，以供钻头于钻孔定位轴62、及钻孔座63上钻孔并且贯穿球杆头60底部(图中未示)再将接头插置焊固。而图11标则是未设钻孔座而直接于球杆头70的钻孔定位轴72上钻孔并且贯穿球杆头70底部，再插置接头焊固(图中未示)。
综上所述，本发明的设计不需另外制造模具，而是直接加工所需角度，故其方便精准制造，并且只要调整夹具虎钳的角度即可以制造不同角度的球杆头，故可以制造多样球杆头，以应球员选择最佳的球杆头。