一种黄铜器件表面染红古铜色的工艺方法.pdf

本发明涉及一种黄铜(铜锌合金)器件表面染红古铜色的工艺方法，属金属表面精饰、镀饰加工工艺技术领域。本发明方法的特点是：将黄铜器件经过脱锌液、刻蚀液和染色液几种溶液的处理后，经布轮抛光，打蜡，最终可得表面为红古铜色的黄铜器件。红古铜色染色液为一定浓度的KMnO4或K2S2O8或NH4S2O8的水溶液。本发明方法为一种工艺简单，方便易行的，成本低廉的黄铜器件染色方法。其优点是染色质量均匀优良，色层牢固不易脱落；特别适合于黄铜工艺品的仿古，作旧工艺，且具有很好的外观效果。

1.  一种黄铜器件表面染红古铜色的工艺方法，其特征在于具有以下工艺过程和步骤：
a、配制所需的几种溶液：
脱锌处理液A：配制混合水溶液，其中CuSO₄·5H₂O重量百分浓度为10-20％；NaCl重量百分比浓度为为4-8％；盐酸体积百分浓度为1-5％，或者，其中CuCl₂重量百分比浓度为5-10％；盐酸体积百分比浓度为1-5％；
刻蚀处理液B：体积百分比浓度为5％的硝酸水溶液或硫酸水溶液；
红古铜色染色液C：配制重量百分比浓度为5-10％的KMnO₄或K₂S₂O₈或NH₄S₂O₈的水溶液，或者采用上述三种的任二种组成混合和水溶液，其中任二者之配比为1∶1，备用；
b、先将黄铜器件按常规热碱液浸泡洗涤，除去表面油污，然后水洗干燥；
c、将去除油污的洁净黄铜器件放入60-90摄氏度的脱锌处理液A中，处理时间为5-10分钟，待器件出现均匀的纯铜红色，取出，水洗；
d、然后将上述黄铜器件置于刻蚀处理液B中常温下处理2-15分钟，水洗；
e、然后将上述黄铜器件投入红古铜色染色液C中染色5-15分钟，随后水洗，干燥；
f、用布轮抛光机沾少量石蜡抛光后，即得到表面颜色均匀，色层结合牢固不易脱落的红古铜色器件。

一种黄铜器件表面染红古铜色的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种将黄铜(铜锌合金)器件表面染红古铜色的工艺方法，属于金属表面精饰、镀饰加工工艺技术领域。
背景技术：
某些铜器为仿古或者美观需要，需要将表面处理为红古铜色，本来如用纯铜做材料仅需要稍作氧化加黑处理便可，但如果用黄铜做材料比用纯铜会节约大量成本，现今黄铜表面处理为红古铜色经常要预镀铜，再作染色处理，这种工艺在仿古工艺品加工领域称为“做旧”，使黄铜制品在短时间内表现出红古铜般的色泽与质感。
前人曾有专利(CN1089904A)介绍过一种将锌合金染色成古铜色的方法，系将锌-铜-稀土合金或者锌-铝-稀土合金经预镀中性镍-焦磷酸盐镀铜底-酸性镀光亮铜-过硫酸钾碱性溶液中进行古铜色处理，此方法处理流程复杂，染色时间长而且镀铜、镍的工艺不易掌握。另外也有研究者对于黄铜拉链的染色提出过各种表面做旧的工艺但不同程度的存在着工艺复杂或者所用试剂剧毒或者染色成本高的问题。
发明内容：
本发明的目的是针对上述这些问题，提出一种改进的，流程短，工艺简单的，且成本低廉的黄铜器件表面染色方法。
本发明是一种黄铜器件表面染红古铜色的工艺方法，其特征在于具有以下的工艺过程和步骤：
a、配制所需的几种溶液：
脱锌处理液A：配制混合水溶液，其中CuSO₄·5H₂O重量百分浓度为10-20％；NaCl重量百分比浓度为为4-8％；盐酸体积百分浓度为1-5％，或者，其中CuCl₂重量百分比浓度为5-10％；盐酸体积百分比浓度为1-5％。
刻蚀处理液B：体积百分比浓度为5％的硝酸水溶液或硫酸水溶液。
红古铜色染色液C：配制重量百分比浓度为5-10％的KMnO₄或K₂S₂O₈或NH₄S₂O₈的水溶液，或者采用上述三种的任二种组成混合和水溶液，其中任二者之配比为1∶1；备用；
b、先将黄铜器件按常规热碱液浸泡洗涤，除去表面油污，然后水洗干燥；
c、将去除油污的洁净黄铜器件放入60-90摄氏度的脱锌处理液A中，处理时间为5-10分钟，待器件出现均匀的纯铜红色，取出，水洗；
d、然后将上述黄铜器件置于可是处理液B中常温下处理2-15分钟，水洗。
e、然后将上述黄铜器件投入红古铜色染色液C中染色5-15分钟，随后水洗，干燥。
f、用布轮抛光机沾少量石蜡抛光后，即得到表面颜色均匀，色层结合牢固不易脱落的红古铜色器件。
本发明方法工艺简单，容易掌握操作，流程短，且成本低廉，是一种较实用的金属表面镀饰工艺方法。
附图说明：
图1为本发明实施例中染色前的拉链外观色泽形态图。
图2为本发明实施例中染红古铜色5分钟的拉链外观色泽形态图。
图3为本发明实施例中染红古铜色15分钟的拉链外观色泽形态图。
具体实施方式：
现将本发明的具体实施例叙述于后。
实施例1
本实施例中的工艺步骤如下：
1、配制所需的几种溶液：
脱锌处理液(A)：将15gCuSO₄·5H₂O，6gNaCl，5ml盐酸溶于150ml自来水中，或者将8gCuCl₂，5ml盐酸溶于150ml自来水中，组成混合水溶液。
刻蚀处理液(B)：将浓硝酸或浓硫酸5ml溶于100ml自来水中，形成酸性刻蚀处理液；
红古铜色染色液(C)：将16gKMnO₄或K₂S₂O₈或NH₄S₂O₈溶解于200ml水中，作为染色液，备用。
2、先将黄铜(铜锌合金)拉链剪取10cm，置于70摄氏度的5％氢氧化钠溶液中浸泡10分钟，除去表面油污，然后水洗，干燥；
3、将去除油污洁净的黄铜拉链放入80摄氏度的脱锌处理液A中；可采用上述的CuSO₄、NaCl和盐酸组成的混合溶液，或者采用CuCl₂和盐酸组成的混合溶液，进行脱锌处理；处理时间为5分钟，待器件出现均匀的纯铜红色，取出，水洗；
4、然后将上述黄铜拉链置于刻蚀处理液B中，常温下处理2分钟，水洗。
5、然后将上述拉链投入80摄氏度的红古铜色染色液(C)中，染色5分钟，随后水洗，干燥；染色液C采用KMnO₄或者K₂S₂O₈或者NH₄S₂O₈，其最终效果相近，无甚大差异；
6、用布轮抛光机沾少量石蜡抛光后，就得到表面颜色均匀，色层结合牢固不易脱落的红古铜色齿的黄铜拉链。
实施例2
本实施例的工艺步骤与上述实施例1完全相同。所不同的是：红古铜色染色液C为采用8gKMnO₄和8gK₂S₂O₈共溶于200ml水中组成的混合液；或者是采用8gKMnO₄和8gNH₄S₂O₈共溶于200ml水中组成的混合液。另外，本实施例中的拉链染色时间为15分钟。最终得到表面颜色均匀，色层结合牢固的红古铜色齿的黄铜拉链。
上述实施例中所得到的染色产品黄铜拉链的染色色泽及外观形貌分别参见图1、图2、图3。
由照片图中可以看出，经过不同的染色时间，染色时间长的拉链表面其色泽更加暗淡；对于色泽的控制，染色时间是重要因素。
本发明方法能满足黄铜拉链及黄铜工艺品的精饰、镀饰的要求。